一种碳化硅微粉混料机清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅微粉混料技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉混料机清理装置。


背景技术：

2.碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用jzf分级设备来进行高精分级。
3.由于碳化硅微粉在混料时不能有较大颗粒出现，因此在对其进行混料时需对较大颗粒进行粉碎处理或者精分挑选出来，继而后续对碳化硅微粉进行混料。
4.目前，在对碳化硅微粉进行粉碎和搅拌混料处理时，其粉碎辊和箱体的内壁上会残留碳化硅微粉，进行混料完成后需对其进行清理，由于对粉碎辊和箱体的内壁进行清理时存在较大的不便利性，操作麻烦，费时费力。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种碳化硅微粉混料机清理装置。
7.(二)技术方案
8.一种碳化硅微粉混料机清理装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有进料斗，箱体的内部转动连接有搅拌杆，箱体位于进料斗的下方转动连接有两个呈平行分布的粉碎辊，箱体位于粉碎辊的下方设有导料板，导料板通过固定板与箱体固定连接，固定板的内部穿设有两个呈对称分布的滑动杆，滑动杆的底部设置有滚轮，滑动杆与滚轮之间固定连接有弹簧，滑动杆的顶部固定连接有u型杆，两个u型杆的同一侧之间均固定连接有刮杆，搅拌杆的两端均设置有与滚轮相适配的凸轮，凸轮与其中一个粉碎辊的外侧均固定连接有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，位于底部的带轮外侧设置有驱动电机，两个粉碎辊的外侧均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
9.优选的，u型杆的宽度大小与两个粉碎辊之间的最大距离大小一致，刮杆与粉碎辊的表面接触。
10.优选的，箱体位于搅拌杆的区域为圆柱形筒状，搅拌杆与箱体的接触面为相适配的曲面。
11.优选的，箱体位于搅拌杆的一侧设置有倾斜面，箱体位于倾斜面处设置有出料口。
12.优选的，固定板位于粉碎辊的下方固定连接有挡板。
13.优选的，凸轮的外表面呈中间凹陷状，滚轮的轮体位于凸轮的凹陷状内部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种碳化硅微粉混料机清理装置，具有以下优点：
16.1，通过驱动电机的驱动，使得粉碎辊带动碳化硅微粉进行粉碎处理，同时刮杆对粉碎辊的外表面进行刮除处理，防止粉碎的碳化硅微粉残留在粉碎辊的表面，同时，搅拌杆的搅拌混料，可对箱体底部内壁进行刮除处理，在箱体进行混料的过程中，实现对箱体内部的粉碎辊和箱体底部内壁进行清理，通过粉碎再搅拌混料的方式，使得碳化硅微粉混料的更加充分，并且减少了后续的清理工序，省时省力；
17.2，箱体底部倾斜面和出料口的设置，便于经粉碎和搅拌混料处理的碳化硅微粉进行及时的出料，同时也便于对刮除下来的碳化硅微粉进行清理出料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的凸轮处局部侧视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、箱体；2、进料斗；3、搅拌杆；4、粉碎辊；5、导料板；6、固定板；7、滑动杆；8、滚轮；9、弹簧；10、u型杆；11、刮杆；12、凸轮；13、带轮；14、皮带；15、驱动电机；16、齿轮；17、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉混料机清理装置，包括箱体1，箱体1的顶部穿设有进料斗2，箱体1的内部转动连接有搅拌杆3，箱体1位于进料斗2的下方转动连接有两个呈平行分布的粉碎辊4，箱体1位于粉碎辊4的下方设有导料板5，具体的，箱体1用于对碳化硅微粉进行粉碎和混料处理的，原料通过进料斗2内进入至粉碎辊4的上方，进行粉碎处理，将一些较大粒径的碳化硅微粉进行粉碎处理，使碳化硅微粉的粒径大小达到所需要求，再通过导料板5进入至箱体1底部，通过搅拌杆3的搅拌进行混料处理；导料板5通过固定板6与箱体1固定连接，固定板6的内部穿设有两个呈对称分布的滑动杆7，滑动杆7的底部设置有滚轮8，滑动杆 7与滚轮8之间固定连接有弹簧9，滑动杆7的顶部固定连接有u型杆 10，两个u型杆10的同一侧之间均固定连接有刮杆11，搅拌杆3的两端均设置有与滚轮8相适配的凸轮12，具体的，凸轮12转动，由于弹簧9的弹力作用，使得滚轮8与凸轮12的表面始终处于接触状态，带动滑动杆7在固定板6上做循环往复运动，带动滑动杆7上的u型杆10做往复运动，通过刮杆11与粉碎辊4的外表面接触，对粉碎辊4 的外表面进行
刮除处理，通过凸轮12的转动，从而实现对刮杆11对粉碎辊4间歇性刮除处理；凸轮12与其中一个粉碎辊4的外侧均固定连接有带轮13，带轮13之间通过皮带14传动连接，位于底部的带轮 13外侧设置有驱动电机15，两个粉碎辊4的外侧均固定连接有齿轮16，两个齿轮16相啮合，具体的，通过驱动电机15的驱动，带动带轮13 转动，通过皮带14的传动作用，使得搅拌杆3和其中一个粉碎辊4同步转动，通过齿轮16的啮合传动，使得两个粉碎辊4朝内部转动，对流经粉碎辊4上的碳化硅微粉进行粉碎处理，再通过搅拌杆3的进行搅拌混料，减少了动力提供。
26.本实施例的一个具体应用为：对碳化硅微粉进行混料处理时，原料通过进料斗2内进入至粉碎辊4的上方，此时通过驱动电机15的驱动，带动带轮13转动，通过皮带14的传动作用，使得搅拌杆3和其中一个粉碎辊4同步转动，通过齿轮16的啮合传动，使得两个粉碎辊 4朝内部转动，对流经粉碎辊4上的碳化硅微粉进行粉碎处理，同时，凸轮12转动，带动滑动杆7在固定板6上做循环往复运动，带动滑动杆7上的u型杆10做往复运动，通过刮杆11与粉碎辊4的外表面接触，对粉碎辊4的外表面进行刮除处理，通过凸轮12的转动，从而实现对刮杆11对粉碎辊4间歇性刮除处理，再通过导料板5进入至箱体 1底部，通过搅拌杆3的搅拌进行混料处理，搅拌杆3在搅拌混料的过程中，搅拌杆3对箱体1底部内壁进行刮除处理；通过驱动电机15的驱动，使得粉碎辊4带动碳化硅微粉进行粉碎处理，同时刮杆11对粉碎辊4的外表面进行刮除处理，防止粉碎的碳化硅微粉残留在粉碎辊4 的表面，同时，搅拌杆3的搅拌混料，可对箱体1底部内壁进行刮除处理，在箱体1进行混料的过程中，实现对箱体1内部的粉碎辊4和箱体1底部内壁进行清理，通过粉碎再搅拌混料的方式，使得碳化硅微粉混料的更加充分，并且减少了后续的清理工序，省时省力。
27.进一步的，u型杆10的宽度大小与两个粉碎辊4之间的最大距离大小一致，刮杆11与粉碎辊4的表面接触，具体的，保证凸轮12在转动的同时，使得u型杆10上的刮杆11对粉碎辊4表面形成间歇性接触，对其残留的碳化硅微粉进行刮除处理。
28.进一步的，箱体1位于搅拌杆3的区域为圆柱形筒状，搅拌杆3 与箱体1的接触面为相适配的曲面，具体的，保证搅拌杆3在搅拌混料的过程中，搅拌杆3对箱体1底部内壁进行刮除处理，同时横向转动搅拌杆3，使得碳化硅微粉在混料过程中可防止碳化硅微粉形成堆积。
29.进一步的，箱体1位于搅拌杆3的一侧设置有倾斜面，箱体1位于倾斜面处设置有出料口17，具体的，倾斜面和出料口17的设置，便于经粉碎和搅拌混料处理的碳化硅微粉进行及时的出料，同时也便于对刮除下来的碳化硅微粉进行清理出料。
30.进一步的，固定板6位于粉碎辊4的下方固定连接有挡板，具体的，挡板的设置，用于对粉碎辊4上刮除的残留碳化硅微粉进行一定程度的阻挡作用，使其通过导料板5顺利进入搅拌杆3处进行搅拌混料处理。
31.进一步的，凸轮12的外表面呈中间凹陷状，滚轮8的轮体位于凸轮12的凹陷状内部，具体的，凸轮12呈凹陷状，使得滚轮8在凸轮 12的表面的稳定性更好。
32.驱动电机15可采用市售购置、驱动电机15配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。