一种结晶蒸发器防堵管的制作方法

本实用新型涉及结晶蒸发器技术领域，具体为一种结晶蒸发器防堵管。

背景技术：

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似，普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。

现有的结晶蒸发器管道在使用的过程中，其内部会沉积微量晶体，长时间累积会导致管道的堵塞，同时，人工出料操作不当也会造成管道的堵塞，从而影响结晶蒸发器的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结晶蒸发器防堵管，具备可防止管道堵塞的优点，解决了现有的结晶蒸发器管道在使用的过程中，其内部会沉积微量晶体，长时间累积会导致管道的堵塞，同时，人工出料操作不当也会造成管道的堵塞，从而影响结晶蒸发器的正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶蒸发器防堵管，包括稠厚釜、一效加热器和一效分离器，所述稠厚釜的顶部连通有旋流器，所述一效加热器的底部设置有一效强制循环泵，所述一效加热器的顶部通过管道连通于一效分离器左侧的底部，所述一效分离器的顶部设置有清洗阀，所述一效分离器的底部连通有导流筒，所述导流筒左侧的顶部连通有强制管，所述导流筒的底部连通有盐析腿自循环系统，所述盐析腿自循环系统的底部设置有循环出料泵，所述循环出料泵的进端连通于盐析腿自循环系统的底部，所述循环出料泵的出端连通于盐析腿自循环系统的右侧。

优选的，所述一效强制循环泵的进端连通于一效加热器的底部，所述一效强制循环泵的出端连通于强制管远离导流筒的一端。

优选的，所述清洗阀远离一效分离器的一端连通有除沫器。

优选的，所述循环出料泵的进端与盐析腿自循环系统的底部之间通过反冲洗管一道连通，反冲洗管一道靠近循环出料泵一侧的底部连通有清水进管，所述清水进管的表面固定安装有反冲洗阀。

优选的，所述循环出料泵的出端与盐析腿自循环系统的右侧之间通过回水管连通，回水管靠近循环出料泵一侧的右侧连通有反冲洗管二，反冲洗管二靠近循环出料泵一侧的表面连通有进水阀二，反冲洗管二远离回水管的一端连通于旋流器的右侧，所述旋流器的顶部连通有反冲洗管三，反冲洗管三远离旋流器的一端连通于导流筒的右侧，反冲洗管三靠近导流筒一侧的表面分别连通有进水阀一和出料阀。

优选的，所述强制管的内腔固定安装有密度计，回水管的表面分别连通有取样阀和自循环调节阀，所述一效加热器右侧的底部固定安装有压力传感器，所述一效加热器右侧的中端分别固定安装有压力检测计和温度检测计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过稠厚釜、旋流器、一效加热器、强制管、清洗阀、一效分离器、导流筒、进水阀一、出料阀、盐析腿自循环系统、密度计、取样阀、进水阀二、循环出料泵、清水进管、反冲洗阀、一效强制循环泵和压力传感器的配合使用，具备可防止管道堵塞的优点，解决了现有的结晶蒸发器管道在使用的过程中，其内部会沉积微量晶体，长时间累积会导致管道的堵塞，同时，人工出料操作不当也会造成管道的堵塞，从而影响结晶蒸发器的正常工作的问题。

2、本实用新型通过设置一效分离器和导流筒，能够实现清浊液分离，避免晶体进入换热管提供初步保证，通过设置强制管，能够避免晶体进入换热管，杜绝换热管出现堵塞问题，通过设置盐析腿自循环系统和循环出料泵，能够使得结晶出来的晶体及伴随的母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵塞出料管路。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1稠厚釜、2旋流器、3一效加热器、4强制管、5清洗阀、6一效分离器、7导流筒、8进水阀一、9出料阀、10盐析腿自循环系统、11密度计、12取样阀、13进水阀二、14循环出料泵、15清水进管、16反冲洗阀、17一效强制循环泵、18压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种结晶蒸发器防堵管，包括稠厚釜1、一效加热器3和一效分离器6，稠厚釜1的顶部连通有旋流器2，一效加热器3的底部设置有一效强制循环泵17，一效强制循环泵17的进端连通于一效加热器3的底部，一效强制循环泵17的出端连通于强制管4远离导流筒7的一端，一效加热器3的顶部通过管道连通于一效分离器6左侧的底部，通过设置一效分离器6和导流筒7，能够实现清浊液分离，避免晶体进入换热管提供初步保证，一效分离器6的顶部设置有清洗阀5，清洗阀5远离一效分离器6的一端连通有除沫器，一效分离器6的底部连通有导流筒7，导流筒7左侧的顶部连通有强制管4，通过设置强制管4，能够避免晶体进入换热管，杜绝换热管出现堵塞问题，导流筒7的底部连通有盐析腿自循环系统10，盐析腿自循环系统10的底部设置有循环出料泵14，通过设置盐析腿自循环系统10和循环出料泵14，能够使得结晶出来的晶体及伴随的母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵塞出料管路，循环出料泵14的进端连通于盐析腿自循环系统10的底部，循环出料泵14的出端连通于盐析腿自循环系统10的右侧，循环出料泵14的进端与盐析腿自循环系统10的底部之间通过反冲洗管一道连通，反冲洗管一道靠近循环出料泵14一侧的底部连通有清水进管15，清水进管15的表面固定安装有反冲洗阀16，循环出料泵14的出端与盐析腿自循环系统10的右侧之间通过回水管连通，回水管靠近循环出料泵14一侧的右侧连通有反冲洗管二，反冲洗管二靠近循环出料泵14一侧的表面连通有进水阀二13，反冲洗管二远离回水管的一端连通于旋流器2的右侧，旋流器2的顶部连通有反冲洗管三，反冲洗管三远离旋流器2的一端连通于导流筒7的右侧，反冲洗管三靠近导流筒7一侧的表面分别连通有进水阀一8和出料阀9，强制管4的内腔固定安装有密度计11，回水管的表面分别连通有取样阀12和自循环调节阀，一效加热器3右侧的底部固定安装有压力传感器18，一效加热器3右侧的中端分别固定安装有压力检测计和温度检测计，通过稠厚釜1、旋流器2、一效加热器3、强制管4、清洗阀5、一效分离器6、导流筒7、进水阀一8、出料阀9、盐析腿自循环系统10、密度计11、取样阀12、进水阀二13、循环出料泵14、清水进管15、反冲洗阀16、一效强制循环泵17和压力传感器18的配合使用，具备可防止管道堵塞的优点，解决了现有的结晶蒸发器管道在使用的过程中，其内部会沉积微量晶体，长时间累积会导致管道的堵塞，同时，人工出料操作不当也会造成管道的堵塞，从而影响结晶蒸发器的正常工作的问题。

使用时，通过设置一效分离器6和导流筒7，加热后的溶液在一效分离器6中蒸发并达到过饱和，过饱和溶液在不断蒸发浓缩下会有晶体不断析出，导流筒7会对带晶体的溶液进行水力分级，使晶体在下，清液在上，晶体会从导流筒7底部沉降到盐析腿自循环系统10底部，通过设置强制管4，导流筒7的设计，使清浊液在一效分离器6里实现有效分离，上层为清液，通过计算确定强制管4出口高度，从而确保不会因为一效强制循环泵17的吸力影响晶体的沉降，能够避免晶体进入换热管，杜绝换热管出现堵塞问题，通过设置盐析腿自循环系统10和循环出料泵14，能够使得结晶出来的晶体及伴随的母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵塞出料管路，通过设置反冲洗管道一、反冲洗管道二和反冲洗管道三，能够增加循环出料泵14管路的反冲洗系统、避免管路微量晶体沉积、累计导致管路堵塞(如因出料操作不当，造成出料循环管道堵塞，无需停机，通过在线反冲洗系统即可疏通管道)，通过旋流器2的设计，在设备里将浓度做到固液比1:4或1:5(较稀的浓度，降低堵管风险)，然后通过旋流器2增稠，到达稠厚釜1时固液比达到1:2甚至1:1(这样到离心机的母液量就大大减少了，一方面减轻离心机的工作负载，另一方面母液量出去的量越少，带走的热量也越少，做到减少热能的损失)，通过密度计11检测浓度，当达到出料浓度时，自循环调节阀开度从100％调节到30％(自循环管路用开关阀的目的，使自循环管路一直流动，避免晶体沉降引起堵管)，同时开启出料阀9及进水阀二13进行出料操作，当出料完毕，关闭出料阀9及进水阀二13，自循环调节阀重新开到100％，(自动开启进水阀一8，通过清洗水或预处理后的物料进行管道冲洗，避免管路微量晶体沉积，累积导致管路堵塞)，调试时，通过烧杯取样确定出料浓度，然后进行密度计参数设置。

综上所述：该结晶蒸发器防堵管，通过稠厚釜1、旋流器2、一效加热器3、强制管4、清洗阀5、一效分离器6、导流筒7、进水阀一8、出料阀9、盐析腿自循环系统10、密度计11、取样阀12、进水阀二13、循环出料泵14、清水进管15、反冲洗阀16、一效强制循环泵17和压力传感器18的配合使用，解决了现有的结晶蒸发器管道在使用的过程中，其内部会沉积微量晶体，长时间累积会导致管道的堵塞，同时，人工出料操作不当也会造成管道的堵塞，从而影响结晶蒸发器的正常工作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。