一种条式填料支撑板的制作方法

本实用新型涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种条式填料支撑板。

背景技术：

填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔在塔内充填各种形状的填充物（称为填料），使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。

填料塔的填料底部需要设有支撑板，用来支承填料，填料支撑板必须满足既能可靠地承受施加于其上的各种负荷，又能确保气、液流畅通无阻。现有的支撑板为开孔平板，采用陶瓷材质，因支撑板需要对填料起到支撑的作用，所以对结构强度有一定要求，当开孔密集时，结构强度无法满足支撑需要，因此现有的支撑板开孔率较低，会在板上积聚一定高度的液层，导致气液相互夹带，促使塔过早地在支承区发生液泛，进面向上延伸到整个填料层，从而影响整个填料塔的操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开孔率更高且可以稳定支撑的填料支撑板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种条式填料支撑板，其创新点在于：包括

一支撑板主体，所述支撑板主体呈圆盘状结构，在支撑板主体上开有若干自上而下贯穿整个支撑板主体的容气体穿过的通孔；

所述通孔为腰形孔，在支撑板主体上通孔分为两组，两组通孔组以支撑板主体的圆心为对称点，对称分布于在支撑板主体的两侧，同一组通孔组的各个通孔互相平行且等间距分布，且各个通孔的长度自支撑板主体的圆心至支撑板的圆周外侧方向逐渐减小。

进一步的，同一组通孔组中的各个通孔中，相邻的两个通孔之间错位分布。

进一步的，所述支撑板为不透性石墨板。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型的支撑板，将现有的圆形孔换成腰形通孔，在确保支撑板的强度的基础上，能够大大提升支撑板的开孔率。

2）通孔对称分布在两侧，且互相平行等间距，在保证结构强度的前提下，将支撑板的开孔率提升至现有的两倍。

3）通孔错位分布，互相平行且间距相等，提升了支撑板的结构强度，提升支撑性能，也大大提升了支撑板的开孔率。

4）采用不透性石墨代替原有的陶瓷，支撑性能更强且增强耐腐蚀性与导热性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种条式填料支撑板的一种腰形通孔分布结构示意图。

图2为本实用新型一种条式填料支撑板的另一种腰形通孔分布结构示意图。

图3为本实用新型一种条式填料支撑板的剖面图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种条式填料支撑板，包括

一支撑板主体1，支撑板主体1呈圆盘状结构，在支撑板主体1上开有若干自上而下贯穿整个支撑板主体1的容气体穿过的通孔2，通孔2为腰形孔。本实用新型的支撑板，将现有的圆形孔换成腰形通孔，在确保支撑板的强度的基础上，能够大大提升支撑板的开孔率。

在支撑板主体1上的通孔2分为两组，两组通孔组以支撑板主体1的圆心为对称点，对称分布于在支撑板主体1的两侧，同一组通孔组的各个通孔2互相平行且等间距分布，且各个通孔2的长度自支撑板主体1的圆心至支撑板主体1的圆周外侧方向逐渐减小。通孔2对称分布在支撑板主体1的两侧，且互相平行等间距，在保证结构强度的前提下，将支撑板的开孔率提升至现有的两倍。

同一组通孔组中的各个通孔2中，相邻的两个通孔2之间错位分布，如图2所示。通孔2错位分布，互相平行且间距相等，提升了支撑板主体1的结构强度，提升支撑性能，也大大提升了支撑板的开孔率。

支撑板主体1为不透性石墨板。采用不透性石墨代替原有的陶瓷，支撑性能更强且增强耐腐蚀性与导热性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种条式填料支撑板，其特征在于：包括

一支撑板主体，所述支撑板主体呈圆盘状结构，在支撑板主体上开有若干自上而下贯穿整个支撑板主体的容气体穿过的通孔；

所述通孔为腰形孔，在支撑板主体上通孔分为两组，两组通孔组以支撑板主体的圆心为对称点，对称分布于在支撑板主体的两侧，同一组通孔组的各个通孔互相平行且等间距分布，且各个通孔的长度自支撑板主体的圆心至支撑板的圆周外侧方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种条式填料支撑板，其特征在于：同一组通孔组中的各个通孔中，相邻的两个通孔之间错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种条式填料支撑板，其特征在于：所述支撑板为不透性石墨板。

技术总结
本实用新型涉及一种条式填料支撑板，包括一支撑板主体，所述支撑板主体呈圆盘状结构，在支撑板主体上开有若干自上而下贯穿整个支撑板主体的容气体穿过的通孔；所述通孔为腰形孔，在支撑板主体上通孔分为两组，两组通孔组以支撑板主体的圆心为对称点，对称分布于在支撑板主体的两侧，同一组通孔组的各个通孔互相平行且等间距分布，且各个通孔的长度自支撑板主体的圆心至支撑板的圆周外侧方向逐渐减小。本实用新型的支撑板，将现有的圆形孔换成腰形通孔，在确保支撑板的强度的基础上，能够大大提升支撑板的开孔率。

技术研发人员：赵栋;徐海兵;柳林
受保护的技术使用者：如皋市长江石墨设备有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.04.02