一种快速涂刷花纹管装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及花纹管涂刷技术领域，尤其涉及一种快速涂刷花纹管装置。


背景技术：

[0002]
花纹管是施工现场常用脚手架剪刀撑、临边防护搭设过程中所采用红白或黄黑颜色相间的钢管作为安全警示材料。传统花纹管涂刷通常人工统一涂刷完钢管底面漆(白、黄)后再分段涂刷(红、黑)颜色相间，涂刷过程中需要工人手动不断翻动管件，耗时耗工较多，采用人工涂刷油漆的方法涂刷油漆速度较慢，由于人工涂刷翻动油漆很难涂刷均匀，也无法保证涂刷质量，施工非常不便，钢管涂刷的施工质量和进度都无法得到保障。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种涂刷速度快、操作简单、作业成本低的快速涂刷花纹管装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的一种快速涂刷花纹管装置，包括上部涂刷架、钢管放置架、传动组件和毛刷，所述钢管放置架包括角钢架体、放置钢板、钢管和转送柱，所述放置钢板的数量为两个，两个所述放置钢板与所述角钢架体固定连接，并位于所述角钢架体的两侧壁，每个所述放置钢板上具有钢管放置槽，所述钢管的两端分别置于两个所述钢管放置槽内，所述转送柱的数量为两个，两个所述转送柱与所述放置钢板固定连接，并位于所述放置钢板的两端，所述传动组件包括动力电机和动力带，所述动力电机与所述钢管放置架固定连接，所述动力电机的输出端与所述动力带传动连接，且所述动力带套设在两个所述转送柱上，所述动力带与放置在所述钢管放置槽内的所述钢管接触，所述上部涂刷架包括涂刷架架体和涂刷条，所述涂刷架架体置于所述钢管放置架上，所述涂刷条的数量为多根，多根所述涂刷条均匀分布在所述涂刷架架体上，且多根所述涂刷条均位于所述钢管的正上方，每根所述涂刷条上均匀分布有多个所述毛刷。
[0005]
其中，每根所述涂刷条均呈u型结构设置。
[0006]
其中，每根所述涂刷条的底部设置有油漆注入孔。
[0007]
其中，所述上部涂刷架还包括涂刷架支撑脚，所述涂刷架支撑脚分别设置在所述涂刷架架体的每个底角处，所述钢管放置架还包括放置架支撑短钢管，所述放置架支撑短钢管分别设置在所述角钢架体的每个底角上，且所述放置架支撑短钢管与所述涂刷架支撑脚相互适配。
[0008]
其中，所述毛刷包括安装环、刷座和刷体，所述安装环与所述涂刷条固定连接，并位于每个所述涂刷条的下方，且位于所述油漆注入孔的下方，所述刷座与所述安装环螺纹连接，所述刷座上具有过油孔，所述刷体与所述刷座固定连接，并位于所述刷座远离所述安装环的一端。
[0009]
其中，所述过油孔的数量为多个，多个所述过油孔均匀分布在所述刷座上。
[0010]
本实用新型的有益效果体现在：通过将所述钢管放入所述钢管放置槽内，所述毛
刷与放置的所述钢管接触，之后通过启动所述动力电机，所述动力电机带动所述动力带传动，由于所述动力带与所述钢管接触，因此所述动力带传动时，利用摩擦力带动所述钢管放置槽内的所述钢管传动，以此通过带有油漆的所述毛刷对旋转的钢管进行涂刷，以此涂刷成花纹管。所述快速涂刷花纹管装置不仅涂刷速度快、操作简单，而且作业成本低。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本实用新型的快速涂刷花纹管装置的结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型的涂刷条的结构示意图。
[0014]
图3是本实用新型的涂刷条的横向剖面图。
[0015]
图4-是本实用新型的快速涂刷花纹管装置的侧视图。
[0016]
图5是本实用新型的快速涂刷花纹管装置的部分结构示意图。
[0017]
图6是图5的a-a结构剖视图。
[0018]
图7是本实用新型的放置架支撑短钢管与涂刷架支撑脚连接结构示意图。
[0019]
图8是图7的b-b结构剖视图。
[0020]
1-上部涂刷架，2-钢管放置架，3-传动组件，4-角钢架体，5-涂刷架架体，51-连接板，52-滑块，53-锁定栓，54-限位孔，55-贯穿孔，6-涂刷条，7-涂刷架支撑脚，71-柱体、72-旋转套筒，8-放置架支撑短钢管，9-动力电机，10-动力带，11-钢管放置槽，12-放置钢板，13-转送柱，14-毛刷，141-安装环，142-刷座，143-刷体，144-过油孔，15-油漆注入孔，16-钢管。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种快速涂刷花纹管装置，包括上部涂刷架1、钢管放置架2、传动组件3和毛刷14，所述钢管放置架2包括角钢架体4、放置钢板12、钢管16和转送柱13，所述放置钢板12的数量为两个，两个所述放置钢板12与所述角钢架体4固定连接，并位于所述角钢架体4的两侧壁，每个所述放置钢板12上具有钢管16放置槽，所述钢
管16的两端分别置于两个所述钢管16放置槽内，所述转送柱13的数量为两个，两个所述转送柱13与所述放置钢板12固定连接，并位于所述放置钢板12的两端，所述传动组件3包括动力电机9和动力带10，所述动力电机9与所述钢管放置架2固定连接，所述动力电机9的输出端与所述动力带10传动连接，且所述动力带10套设在两个所述转送柱13上，所述动力带10与放置在所述钢管16放置槽内的所述钢管16接触，所述上部涂刷架1包括涂刷架架体5和涂刷条6，所述涂刷架架体5置于所述钢管放置架2上，所述涂刷条6的数量为多根，多根所述涂刷条6均匀分布在所述涂刷架架体5上，且多根所述涂刷条6均位于所述钢管16的正上方，每根所述涂刷条6上均匀分布有多个所述毛刷14。
[0024]
在本实施方式中，所述角钢架体4采用l5
×
5角钢焊接成的长方体架体，所述角钢架体4短边一侧设置所述传动组件3，两个所述放置钢板12分别焊接在所述角钢架体4相对设置的两侧，每个所述放置钢板12上均设置有均匀分布的所述钢管16放置槽，该钢管16放置槽呈圆弧槽结构设置，所述钢管16放置槽的设置目的是便于放入所述钢管16，保证所述钢管16同个轴心转动，防止所述钢管16滑动，即便于固定所述钢管16原地滚动而不是来回滚动，所述涂刷架架体5设置在所述角钢架体4的上方，多根所述涂刷条6均匀分布在所述涂刷架架体5上。
[0025]
在需要涂刷钢管16制备成花纹管时，平整好场地接通好电源后，将已完成单色涂刷的所述钢管16对应的放入两个所述放置钢板12的钢管16放置槽中，将所述钢管16在所述动力电机9转动一侧伸出放置在所述动力带10上，且此时所述毛刷14与放置的所述钢管16接触，之后通过启动所述动力电机9的开关，所述动力电机9带动所述动力带10传动，由于所述动力带10与所述钢管16接触，因此所述动力带10传动时，利用摩擦力带动所述钢管16放置槽内的所述钢管16传动，以此通过带有油漆的所述毛刷14对旋转的钢管16进行涂刷，待涂刷完毕后，直至所述钢管16干燥后取下钢管16即可，进行下一批花纹管的涂刷工作，所述快速涂刷花纹管装置不仅涂刷速度快、操作简单，油漆涂刷均匀,保证涂刷质量,同时施工也非常方便,施工质量和进度都得到保障，而且作业成本低。
[0026]
进一步地，每根所述涂刷条6均呈u型结构设置。每根所述涂刷条6的底部设置有油漆注入孔15。
[0027]
在本实施方式中，通过将每根所述涂刷条6均设置呈u型结构，且u型的槽口朝向远离所述毛刷14的一端，且在每个所述涂刷条6上均设置所述油漆注入孔15，在添加油漆时，只需要将油漆加入至所述涂刷条6的u型的槽口内，油漆直接在u型的槽口内通过所述油漆注入孔15流入至所述毛刷14上，以便所述毛刷14上沾染油漆而对所述钢管16进行涂刷，通过与所述动力带10配合，以此达到对所述钢管16边传动边涂刷的目的，提升花纹管涂刷效率。
[0028]
进一步地，所述上部涂刷架1还包括涂刷架支撑脚7，所述涂刷架支撑脚7分别设置在所述涂刷架架体5的每个底角处，所述钢管放置架2还包括放置架支撑短钢管8，所述放置架支撑短钢管8分别设置在所述角钢架体4的每个底角上，且所述放置架支撑短钢管8与所述涂刷架支撑脚7相互适配。
[0029]
在本实施方式中，通过利用所述上部涂刷架1上的每个底角处的所述涂刷架支撑脚7插入至所述钢管放置架2上对应的每个底角处的所述放置架支撑短钢管8内，以此能够实现所述上部涂刷架1快速安装在所述钢管放置架2上。
[0030]
进一步地，所述毛刷14包括安装环141、刷座142和刷体143，所述安装环141与所述涂刷条6固定连接，并位于每个所述涂刷条6的下方，且位于所述油漆注入孔15的下方，所述刷座142与所述安装环141螺纹连接，所述刷座142上具有过油孔144，所述刷体143与所述刷座142固定连接，并位于所述刷座142远离所述安装环141的一端。
[0031]
在本实施方式中，所述安装环141的内侧壁上设置有螺纹，所述刷座142的外侧壁上设置有与所述安装环141上相互适配的螺纹，以此能够实现所述刷座142与所述安装环141之间的可拆卸连接，所述刷体143固定在所述刷座142上，在将油漆加入至所述涂刷条6的u型的槽口内，油漆直接在u型的槽口内通过所述油漆注入孔15流入至所述过油孔144，并通过所述过油孔144流入至所述刷体143上，以便对所述钢管16进行涂刷，并且当所述刷体143使用过久出现破损或者对所述钢管16的涂刷效果不佳时，可将所述刷座142从所述安装环141上拧下，换上新的所述刷座142及所述刷体143即可，以此能够实现对所述刷体143的快速更换。
[0032]
进一步地，所述过油孔144的数量为多个，多个所述过油孔144均匀分布在所述刷座142上。
[0033]
在本实施方式中，通过多个所述过油孔144均匀分布的设置能够使得油漆均匀流入至所述刷体143上，提升所述刷体143对所述钢管16的涂刷效果。
[0034]
进一步地，所述涂刷架支撑脚7包括柱体71和旋转套筒72，所述柱体71的一端与所述涂刷架架体5固定连接，所述柱体71的另一端与所述旋转套筒72的一端转动连接，且所述旋转套筒72套设在所述柱体71的外部，所述旋转套筒72的另一端与所述放置架支撑短钢管8螺纹连接，且所述放置架支撑短钢管8套设在所述旋转套筒72的外部。
[0035]
在本实施方式中，若通过利用所述上部涂刷架1上的每个底角处的所述涂刷架支撑脚7插入至所述钢管放置架2上对应的每个底角处的所述放置架支撑短钢管8内，从而使得所述毛刷14与所述钢管16放置槽的高度一直不变，不能调节，同时由于放置至所述钢管16放置槽内的所述钢管16直径不一，那么就会导致所述毛刷14与所述钢管16之间存在不会接触的可能性，不能实现涂刷，或者接触过大影响涂刷效果，因此为了避免上述情况的发生，将所述柱体71的一端与所述涂刷架架体5固定连接，所述柱体71的另一端与所述旋转套筒72的一端转动连接，且所述旋转套筒72套设在所述柱体71的外部，所述旋转套筒72的另一端与所述放置架支撑短钢管8螺纹连接，且所述放置架支撑短钢管8套设在所述旋转套筒72的外部。通过顺时针转动所述旋转套筒72，能够使得所述旋转套筒72远离所述柱体71的一端朝向靠近所述放置架支撑短钢管8的底部移动，所述旋转套筒72插入更深，以此降低所述毛刷14与所述钢管16之间的距离，直至所述毛刷14与放置在所述钢管16放置槽内的所述钢管16接触，以便适用于涂刷直径较小的所述钢管16；或者逆时针转动所述旋转套筒72，能够使得所述旋转套筒72远离所述柱体71的一端朝向远离所述放置架支撑短钢管8的底部的一端移动，以此提升所述毛刷14与所述钢管16之间的距离，直至所述毛刷14与放置在所述钢管16放置槽内的所述钢管16接触，以便适用于涂刷直径较大的所述钢管16；以此实现对不同直径的所述钢管16的涂刷，保证涂刷质量及涂刷效果。
[0036]
进一步地，所述涂刷架架体5包括四个连接板51、滑块52和锁定栓53，适合所述连接板51依次首尾连接，其中两个相对设置的所述连接板51上具有滑槽以及与所述滑槽连通的多个均匀分布的限位孔54，每个所述涂刷条6的两端上均设置有所述滑块52，且所述滑块
52与所述连接板51滑动连接，并位于所述滑槽内，每个所述滑块52上具有贯穿孔55，所述锁定栓53的一端贯穿所述限位孔54和所述贯穿孔55。
[0037]
在本实施方式中，当需要涂刷钢管16上花纹距离不同的花纹管时，操作者可将所述涂刷条6两端上的所述滑块52在对应的所述滑槽内滑动，以此可实现涂刷条6之间的距离调节，实现花纹距离不同的花纹管的涂刷，给用户带来了方便；在调节完成后可将所述锁定栓53的一端依次贯穿所述连接板51上表壁的所述限位孔54，所述贯穿孔55和所述连接板51下表壁的所述限位孔54，以此实现对所述滑块52滑动位置的限定，从而实现对所述涂刷条6位置的限定。
[0038]
综上所述：本实用新型通过将所述涂刷条6呈u型结构设置，能够方便添加油漆，在所述涂刷架架体5和所述钢管放置架2的侧壁安装所述传动组件3，从而带动所述钢管16，以达到让所述钢管16自动旋转，省去了人工翻动的人力。通过上部所述毛刷14自动涂刷功能，相比传统涂刷方式减少人力及时间资源。采用该装置涂刷花纹管油漆的方法涂刷油漆速度较块，操作简单，油漆涂刷均匀，保证涂刷质量，同时施工也非常方便，施工质量和进度都得到保障。
[0039]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。