一种高效卧式碾剥麦机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体为一种高效卧式碾剥麦机。


背景技术：

[0002]
现有处理小麦的设备多采用打麦机，将麦子的壳体打下，但麦壳的脱除主要是依靠拍打，需要比较长的时间，而在长时间的拍打过程当中，会将一些麦子颗粒打碎，不能有效保证麦子的完整性，损坏了麦子的品相，会直接影响到麦子的出售。
[0003]
为了解决以上所提出的碾剥麦机所存在的缺陷和不足，结构设置合理，本设备主要设置有机筒、筒腔、第一出屑结构、碾磨机构和第二出屑结构,先通过碾磨机构的大面积碾磨，有助于提前磨掉或是磨松麦壳，有助于轻松拍打去壳，减少对麦子完整性的损伤，以保障生产品质，更实用便利，从而提供一种高效卧式碾剥麦机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的碾剥麦机对于麦壳的脱除主要是依靠拍打，需要比较长的时间，而在长时间的拍打过程当中，会将一些麦子颗粒打碎，不能有效保证麦子的完整性的缺陷，提供一种高效卧式碾剥麦机。所述一种高效卧式碾剥麦机具有结构设置合理，本设备主要设置有机筒、筒腔、第一出屑结构、碾磨机构和第二出屑结构,先通过碾磨机构的大面积碾磨，有助于提前磨掉或是磨松麦壳，有助于轻松拍打去壳，减少对麦子完整性的损伤，以保障生产品质，更实用便利等特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效卧式碾剥麦机，包括机筒、第一出屑结构、碾磨机构和第二出屑结构,所述机筒的左右两侧面均设置有一组支撑架，且机筒内转动活动有转轴，并且转轴的左右两端分别伸出机筒的左右两侧面，机筒内开设有筒腔，同时机筒的底部中间设置有物料出口；
[0006]
所述机筒的上部中间连接有输送管，且输送管的上方设置有碾磨机构，并且碾磨机构的前后两侧面均通过多组固定螺丝安装有固定架，固定架的底部均焊接在机筒上，同时机筒的右上部安装有第一出屑结构，且机筒的左上部安装有第二出屑结构。
[0007]
优选的，所述转轴的左端头上安装有第一皮带轮，且机筒左侧面外固定的支撑架的外侧焊接有固定板，并且固定板的上端面上安装有第一电机,第一电机的前后两部均固定有安装架，同时第一电机上安装有第二皮带轮,且第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。
[0008]
优选的，所述转轴上环设有多组打板，且每组打板的上端与转轴的杆体之间均固定有一组扬尘板，并且转轴为可转动结构。
[0009]
优选的，所述第一出屑结构和第二出屑结构关于碾磨机构的中心线左右对称设置，且第一出屑结构的底部设置有连接管道，连接管道的上端口通向内腔内，并且内腔的内上部安装有防尘网,防尘网的正上方设置有风机，同时第一出屑结构的右侧设置有出口。
[0010]
优选的，所述碾磨机构内设置有碾磨室，且碾磨室的中心安装有球形磨,球形磨的
左右两侧方分别设置有左凹磨和右凹磨，并且左凹磨与球形磨之间设置有左碾磨道,右凹磨与球形磨之间设置有右碾磨道,同时碾磨机构的上部中间安装有进料漏斗，碾磨机构的下部中间设置有下通道,且球形磨的中心安装有连接轴，连接轴的后端头转动连接在第二电机上，并且第二电机的左右两侧面上均固定有夹板，同时夹板的外侧面固定在固定架上。
[0011]
优选的，所述左凹磨和右凹磨关于球形磨的中心左右对称设置，左凹磨和右凹磨的外侧面上均设置有凸板，且碾磨机构的左右两侧面上均安装有一组外侧板，并且外侧板与凸板之间螺接固定有多组固定螺栓。
[0012]
优选的，所述机筒的外环面前部铰接有翻转门，且翻转门的上边框左右两部均设置有一组外扣板，并且机筒外部前侧上部的左右两边均设置有一组内扣板，同时左右两边的内扣板均嵌合在相对应的一组外扣板内，且内扣板内插接有插栓，并且插栓为可拆卸结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.该高效卧式碾剥麦机，整体结构设置合理，本设备主要设置有机筒、筒腔、第一出屑结构、碾磨机构和第二出屑结构,主要是原料首先通过碾磨机构的碾磨工作，碾磨后的原料进入到机筒内，机筒内中心转动活动有转轴，转轴上安装有多组扬尘板和打板，转轴转动扬尘板和打板，用于翻转碾磨后的原料，并且拍打和扬尘，进行剥壳工作，使得原料完成脱壳，飞扬的壳体皮屑会通过第一出屑结构和第二出屑结构吸走，机筒内物料会通过物料出口输送出来；
[0015]
2.本设备中的第二出屑结构和第一出屑结构关于碾磨机构的中心线左右对称设置，内部结构设置一致，均是利用风机吸收机筒内的壳体皮屑，将其吸入内腔内，再通过出口输送出去，去除壳体皮屑简单方便；
[0016]
3.碾磨机构的上部设置有进料漏斗，通过进料漏斗往碾磨机构内输送原料，并且在碾磨机构内的碾磨室中安装有左凹磨、球形磨和右凹磨,左凹磨与球形磨之间设置有左碾磨道,右凹磨与球形磨之间设置有右碾磨道，使得原料分别进入左碾磨道和右碾磨道内被球形磨进行碾磨，以便进行快速去壳，使用方便省事；
[0017]
4.在机筒的外环面前侧铰接有翻转门，方便使用后对机筒内进行清理，避免堵塞，保持干净，有助于使其更经久耐用。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构的正视示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型结构的碾磨机构后侧面示意图；
[0021]
图4为本实用新型结构的碾磨机构内部结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型结构的碾磨机构剖面结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型结构的第一出屑结构内部示意图。
[0024]
图中标号：1、支撑架，2、机筒，3、筒腔，4、转轴，5、物料出口，6、扬尘板，7、打板，8、第一出屑结构，9、输送管，10、碾磨机构，11、进料漏斗，12、第二出屑结构，13、第一皮带轮，14、皮带，15、第二皮带轮，16、第一电机，17、安装架，18、固定板，19、翻转门，20、插栓，21、内扣板，22、外扣板，23、碾磨室，24、外侧板，25、固定螺栓，26、凸板，27、左凹磨，28、左碾磨道，
29、下通道，30、球形磨，31、连接轴，32、右碾磨道，33、右凹磨，34、夹板，35、第二电机，36、固定架，37、出口，38、连接管道，39、内腔，40、防尘网，41、风机。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效卧式碾剥麦机，包括支撑架1、机筒2、筒腔3、转轴4、物料出口5、扬尘板6、打板7、第一出屑结构8、输送管9、碾磨机构10、进料漏斗11、第二出屑结构12、第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15、第一电机16、安装架17、固定板18、翻转门19、插栓20、内扣板21、外扣板22、碾磨室23、外侧板24、固定螺栓25、凸板26、左凹磨27、左碾磨道28、下通道29、球形磨30、连接轴31、右碾磨道32、右凹磨33、夹板34、第二电机35、固定架36、出口37、连接管道38、内腔39、防尘网40和风机41,机筒2的左右两侧面均设置有一组支撑架1，且机筒2内转动活动有转轴4，并且转轴4的左右两端分别伸出机筒2的左右两侧面，转轴4的左端头上安装有第一皮带轮13，且机筒2左侧面外固定的支撑架1的外侧焊接有固定板18，并且固定板18的上端面上安装有第一电机16,第一电机16的前后两部均固定有安装架17，同时第一电机16上安装有第二皮带轮15,且第二皮带轮15与第一皮带轮13之间传动连接有皮带14，转轴4上环设有多组打板7，且每组打板7的上端与转轴4的杆体之间均固定有一组扬尘板6，并且转轴4为可转动结构，筒2内开设有筒腔3，同时机筒2的底部中间设置有物料出口5，机筒2的上部中间连接有输送管9，且输送管9的上方设置有碾磨机构10，碾磨机构10内设置有碾磨室23，且碾磨室23的中心安装有球形磨30,球形磨30的左右两侧方分别设置有左凹磨27和右凹磨33，并且左凹磨27与球形磨30之间设置有左碾磨道28,右凹磨33与球形磨30之间设置有右碾磨道32,同时碾磨机构10的上部中间安装有进料漏斗11，碾磨机构10的下部中间设置有下通道29,且球形磨30的中心安装有连接轴31，连接轴31的后端头转动连接在第二电机35上，并且第二电机35的左右两侧面上均固定有夹板34，同时夹板34的外侧面固定在固定架36上，左凹磨27和右凹磨33关于球形磨30的中心左右对称设置，左凹磨27和右凹磨33的外侧面上均设置有凸板26，且碾磨机构10的左右两侧面上均安装有一组外侧板24，并且外侧板24与凸板26之间螺接固定有多组固定螺栓25，并且碾磨机构10的前后两侧面均通过多组固定螺丝安装有固定架36，固定架36的底部均焊接在机筒2上，同时机筒2的右上部安装有第一出屑结构8，且机筒2的左上部安装有第二出屑结构12，第一出屑结构8和第二出屑结构12关于碾磨机构10的中心线左右对称设置，且第一出屑结构8的底部设置有连接管道38，连接管道38的上端口通向内腔39内，并且内腔39的内上部安装有防尘网40,防尘网40的正上方设置有风机41，同时第一出屑结构8的右侧设置有出口37，机筒2的外环面前部铰接有翻转门19，且翻转门19的上边框左右两部均设置有一组外扣板22，并且机筒2外部前侧上部的左右两边均设置有一组内扣板21，同时左右两边的内扣板21均嵌合在相对应的一组外扣板22内，且内扣板21内插接有插栓20，并且插栓20为可拆卸结构。
[0027]
如图1-6所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有机筒2、筒腔3、
第一出屑结构8、碾磨机构10和第二出屑结构12,主要是原料首先通过碾磨机构10的碾磨工作，碾磨后的原料进入到机筒2内，机筒2内中心转动活动有转轴4，转轴4上安装有多组扬尘板6和打板7，转轴4转动扬尘板6和打板7，用于翻转碾磨后的原料，并且拍打和扬尘，进行剥壳工作，使得原料完成脱壳，飞扬的壳体皮屑会通过第一出屑结构8和第二出屑结构12吸走，机筒2内物料会通过物料出口5输送出来；
[0028]
本设备中的第二出屑结构12和第一出屑结构8关于碾磨机构10的中心线左右对称设置，内部结构设置一致，均是利用风机41吸收机筒2内的壳体皮屑，将其吸入内腔39内，再通过出口37输送出去，去除壳体皮屑简单方便；
[0029]
碾磨机构10的上部设置有进料漏斗11，通过进料漏斗11往碾磨机构10内输送原料，并且在碾磨机构10内的碾磨室23中安装有左凹磨27、球形磨30和右凹磨33,左凹磨27与球形磨30之间设置有左碾磨道28,右凹磨33与球形磨30之间设置有右碾磨道32，使得原料分别进入左碾磨道28和右碾磨道32内被球形磨30进行碾磨，以便进行快速去壳，使用方便省事；
[0030]
在机筒2的外环面前侧铰接有翻转门19，方便使用后对机筒2内进行清理，避免堵塞，保持干净，有助于使其更经久耐用。
[0031]
工作原理：在使用该高效卧式碾剥麦机时，将原料通过进料漏斗11倒入碾磨机构10中，原料分别进入球形磨30的左右两侧的左碾磨道28和右碾磨道32中，第二电机35转动连接轴31，使得连接轴31同时转动球形磨30，以便球形磨30在转动的过程当中，分别与左侧的左凹磨27和右侧的右凹磨33之间发生碾磨，进行大面积的碾磨左碾磨道28和右碾磨道32内的原料，将原料的外壳磨掉或是磨松，碾磨后的原料通过下通道29进入到输送管9内，再通过输送管9输送至机筒2中，进入到筒腔3中，此时利用转轴4转动其上的打板7和扬尘板6，进行拍打原料，将壳体拍下了，壳体通过扬尘板6的搅动，不断的飞扬在筒腔3的空间内，通过第二出屑结构12和第一出屑结构8将壳体皮屑吸走，再通过各自上的出口37输送出去，机筒2内剩下的已经脱好壳的物料，会通过机筒2底部中间的物料出口5输送出去。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。