一种精密零件的表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种精密零件的表面喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有的用于精密零件加工时的喷涂装置多为手持或固定式喷枪，不仅难以保证喷涂质量均匀，而且难以长时间工作，加工效率低，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密零件的表面喷涂装置，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件的表面喷涂装置，包括机体、喷涂机构、控制面板，所述机体的前侧表面上部一端通过开设凹槽横向固定设置有电动推杆，所述电动推杆远离凹槽一端的机体前侧活动设置有隔离挡板，所述隔离挡板一侧的机体前侧表面中部纵向开设有c形状加工室，所述加工室的内壁底部一端通过连接座横向固定设置有调整滑轨，所述喷涂机构包括置料台车、调节臂、雾化喷枪，所述置料台车通过滑块纵向活动设置在调整滑轨的顶部表面一端，所述置料台车上方的加工室内壁顶端横向固定设置有移动台，所述调节臂通过旋转座竖直活动设置在移动台的底部表面一端，所述调节臂远离移动台一端侧面通过调节座活动设置有z形支架，所述支架靠近调节臂一端底部表面竖直固定设置有红外测距传感器，所述雾化喷枪通过安装座固定设置在支架远离红外传感器一端底部表面中部，所述控制面板横向固定设置在加工室远离隔离挡板一侧的机体前侧表面上端，所述控制面板的控制端经控制器分别与电动推杆、喷涂机构内电气设备信号连接。
5.优选的，所述电动推杆的输出杆经连接销与隔离挡板里侧底部一端设有的固定座活动连接，所述隔离挡板远离电动推杆输出杆的一端与机体前侧表面上端设有限位杆的一端滑动连接。
6.优选的，所述调节臂外侧的加工室内壁上端通过负压风机对称固定设置有集气栅板，所述集气栅板的排气口经压缩机与机体内壁一端设有储气罐的进气口连通。
7.优选的，所述置料台车由内置电机经齿轮传动结构在丝杆控制作用下在调整滑轨的顶部表面左右移动，所述置料台车的顶部表面对称活动设置有定位夹板。
8.优选的，所述移动台由内置步进电机经传动螺杆控制调节臂的移动，所述移动台经旋转座控制调节臂的转动角度范围为-30～210度。
9.优选的，所述调节臂为双轴工业机械手，所述雾化喷枪经调节臂与水平面间的调整角度范围为0-60度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、喷涂机构包括置料台车、调节臂、雾化喷枪，置料台车通过调整滑轨在内置电机驱动作用下实现自动调整，利用置料台车在电机驱动下能够实现在加工室内的自动上料与位置调整，雾化喷枪在调节臂与旋转座的共同作用下利用红外测距传感器实现对零件位置的感知与自动控制，能够精准控制喷涂角度与方向以满足加工需求，使用效果好。
12.2、在调节臂外侧的加工室内壁上端通过负压风机对称设有集气栅板，能够将喷涂产生的废气经集气栅板收集至储气罐内以保证加工环境，且机体前侧通过电动推杆设有隔离挡板，能够满足喷涂作业时的封闭需求，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型移动台的表面结构示意图；
17.图4为本实用新型隔离挡板的侧面连接结构剖视图。
18.图中：1、机体；2、控制面板；3、电动推杆；4、隔离挡板；5、加工室；6、调整滑轨；7、置料台车；8、调节臂；9、雾化喷枪；10、移动台；11、支架；12、红外测距传感器；13、固定座；14、限位杆；15、集气栅板；16、储气罐；17、定位夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种精密零件的表面喷涂装置，包括机体1、喷涂机构、控制面板2，机体1的前侧表面上部一端通过开设凹槽横向固定设置有电动推杆3，电动推杆3远离凹槽一端的机体1前侧活动设置有隔离挡板4，隔离挡板4一侧的机体1前侧表面中部纵向开设有c形状加工室5，加工室5的内壁底部一端通过连接座横向固定设置有调整滑轨6，喷涂机构包括置料台车7、调节臂8、雾化喷枪9，置料台车7通过滑块纵向活动设置在调整滑轨6的顶部表面一端，置料台车7上方的加工室5内壁顶端横向固定设置有移动台10，调节臂8通过旋转座竖直活动设置在移动台10的底部表面一端，调节臂8远离移动台10一端侧面通过调节座活动设置有z形支架11，支架11靠近调节臂8一端底部表面竖直固定设置有红外测距传感器12，雾化喷枪9通过安装座固定设置在支架11远离红外传感器一端底部表面中部，控制面板2横向固定设置在加工室5远离隔离挡板4一侧的机体1前侧表面上端，控制面板2的控制端经控制器分别与电动推杆3、喷涂机构内电气设备信号连接；电动推杆3的输出杆经连接销与隔离挡板4里侧底部一端设有的固定座13活动连接，隔离挡板4远离电动推杆3输出杆的一端与机体1前侧表面上端设有限位杆14的一端滑动连接，保证连接可靠；调节臂8外侧的加工室5内壁上端通过负压风机对称固定设置有集气栅
板15，集气栅板15的排气口经压缩机与机体1内壁一端设有储气罐16的进气口连通，满足环保喷涂作业需求；置料台车7由内置电机经齿轮传动结构在丝杆控制作用下在调整滑轨6的顶部表面左右移动，置料台车7的顶部表面对称活动设置有定位夹板17，保证对零件位置固定可靠；移动台10由内置步进电机经传动螺杆控制调节臂8的移动，移动台10经旋转座控制调节臂8的转动角度范围为-30～210度，保证喷涂位置控制的精准度；调节臂8为双轴工业机械手，雾化喷枪9经调节臂8与水平面间的调整角度范围为0-60度，满足全方位喷涂作业需求。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待加工零件稳定置于置料台车7的上方并通过定位夹板17实现固定，根据产品尺寸以及喷涂需求通过控制面板2设定参数并启动，置料台车7在电机驱动下能够实现在加工室5内的自动上料与位置调整，雾化喷枪9在调节臂8与旋转座的共同作用下利用红外测距传感器12实现对零件位置的感知与自动控制，能够精准控制喷涂角度与方向以满足加工需求，喷涂产生的废气经集气栅板15收集至储气罐16内以保证加工环境，使用效果好。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。