一种固体胶原料搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固体胶生产加工设备技术领域，尤其涉及一种固体胶原料搅拌装置。


背景技术：

[0002]
固体胶也称胶棒，是一种以聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂，优点是携带方便、不会沾染手指，而且可以重复黏贴，它最大的特征在于黏纸张的时候纸并不会皱掉，固体胶因为含水量少也会很快就干掉，是很受欢迎的学校和办公用品；
[0003]
固体胶在生产加工过程中需要通过搅拌装置对各原料进行搅拌混合，现有的固体胶搅拌装置通常为立式搅拌，存在结构单一，搅拌效率低的缺点，其大都只通过一根立式搅拌轴带动搅拌叶对原料进行混合搅拌，导致原料混料不彻底，搅拌过程不够高效，从而降低固体胶的生产效率，同时也容易因原料混合不充分导致固体胶的成品质量降低，实用性不高，因此，本实用新型提出一种固体胶原料搅拌装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种固体胶原料搅拌装置，该固体胶原料搅拌装置先通过在罐体内部对称设置搅拌轴和搅拌杆，并在对称设置的搅拌杆相对的一侧设置相互嵌合的第一搅拌叶和第二搅拌叶，从而使罐体内部的原料搅拌的更充分，再通过第一电机驱动罐体转动，使罐体内部的原料随着罐体转动，从而提高原料的搅拌效率和搅拌质量。
[0005]
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种固体胶原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体外侧两端轴承连接有支撑板，所述罐体外侧中间位置套接有齿条，所述罐体下方设有第一电机，所述第一电机的输出端设有与齿条啮合连接的齿轮，所述罐体内部两端均设有第二电机，所述第二电机的输出端通过密封轴承穿过电机盒连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机盒的一端固定有搅拌杆，所述搅拌轴上对称设有呈等距分布的第一搅拌叶，所述搅拌杆相对的一侧分别设有第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述罐体顶端一侧设有进料口，所述罐体底端远离进料口的一侧设有出料口。
[0006]
进一步改进在于：所述出料口底端连接有排料管，所述排料管内设有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴靠近第一电机的一端通过轴承贯穿排料管连接于第三电机的输出端。
[0007]
进一步改进在于：所述罐体内设有加热管，所述加热管在罐体侧壁中呈螺旋环状分布，所述加热管外侧包裹有岩棉保温层。
[0008]
进一步改进在于：所述搅拌杆与罐体内壁滑动连接，所述搅拌杆上下两端均安装有滑轮，所述罐体内壁上设有与滑轮匹配的环形滑轨。
[0009]
进一步改进在于：所述支撑板底端通过减震弹簧连接有支撑腿，所述支撑腿固定
于底板上，所述第一电机通过电机座固定安装于底板上。
[0010]
进一步改进在于：所述第二搅拌叶和第三搅拌叶互不干扰且呈嵌合分布，所述进料口和出料口上均安装有流量控制阀。
[0011]
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括罐体，先通过罐体内部对称设置的第二电机分别驱动对称设置的搅拌轴带动搅拌杆转动，从而在第一搅拌叶对各原料搅拌的同时通过相互嵌合且互不干扰的第二搅拌叶和第三搅拌叶配合对原料进行搅拌，从而通过双向搅拌使罐体内部的各原料搅拌的更充分，使原料混合的更彻底，再通过第一电机驱动齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿条带动罐体转动，进而使罐体内部的原料随着罐体转动，不仅提高了原料的搅拌效率，还提升了原料搅拌质量，使该搅拌装置具有较高实用性。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的正视图；
[0013]
图2是本实用新型的剖视图；
[0014]
图3是本实用新型的a处放大图。
[0015]
其中：1、罐体；2、支撑板；3、齿条；4、第一电机；5、齿轮；6、第二电机；7、电机盒；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、第三搅拌叶；13、进料口；14、出料口；15、排料管；16、螺旋搅拌轴；17、第三电机；18、加热管；19、岩棉保温层；20、滑轮；21、环形滑轨；22、减震弹簧；23、支撑腿；24、底板；25、电机座；26、流量控制阀。
具体实施方式
[0016]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0017]
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种固体胶原料搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1外侧两端轴承连接有支撑板2，所述罐体1外侧中间位置套接有齿条3，所述罐体1下方设有第一电机4，所述第一电机4的输出端设有与齿条3啮合连接的齿轮5，通过第一电机4驱动齿轮5转动，从而使齿条3带动罐体1转动，所述罐体1内部两端均设有第二电机6，所述第二电机6的输出端通过密封轴承穿过电机盒7连接有搅拌轴8，通过第二电机6驱动搅拌轴8转动，所述搅拌轴8远离电机盒7的一端固定有搅拌杆9，所述搅拌轴8上对称设有呈等距分布的第一搅拌叶10，所述搅拌杆9相对的一侧分别设有第二搅拌叶11和第三搅拌叶12，所述罐体1顶端一侧设有进料口13，用于注入原料，所述罐体1底端远离进料口13的一侧设有出料口14，用于原料排出。
[0018]
所述出料口14底端连接有排料管15，所述排料管15内设有螺旋搅拌轴16，所述螺旋搅拌轴16靠近第一电机4的一端通过轴承贯穿排料管15连接于第三电机17的输出端，通过第三电机17驱动螺旋搅拌轴16转动，在将原料排出的同时将原料搅碎，避免原料结块。
[0019]
所述罐体1内设有加热管18，所述加热管18在罐体1侧壁中呈螺旋环状分布，所述加热管18外侧包裹有岩棉保温层19，通过加热管18对罐体1内原料加温，防止原料凝固影响搅拌效率。
[0020]
所述搅拌杆9与罐体1内壁滑动连接，所述搅拌杆9上下两端均安装有滑轮20，所述罐体1内壁上设有与滑轮20匹配的环形滑轨21，使搅拌杆19转动过程中更稳定。
[0021]
所述支撑板2底端通过减震弹簧22连接有支撑腿23，所述支撑腿23固定于底板24上，所述第一电机4通过电机座25固定安装于底板24上，通过减震弹簧22降低罐体1对支撑腿23产生的振动，使该装置更稳定。
[0022]
所述第二搅拌叶11和第三搅拌叶12互不干扰且呈嵌合分布，使原料搅拌更充分，所述进料口13和出料口14上均安装有流量控制阀26，便于加料和排料。
[0023]
当需要在固体胶生产加工过程中对各原料进行混合搅拌时，先将各原料经进料口13加入罐体1内，再通过第二电机6驱动搅拌轴8带动搅拌杆9转动，从而使第一搅拌叶11、第二搅拌叶12和第三搅拌叶13对罐体1内的原料进行混合搅拌，接着通过第一电机4驱动齿轮5转动，从而驱动齿条3带动罐体1转动，从而使搅拌更高效，同时在搅拌过程中开启加热管18对罐体内原料进行加热，从而避免原料因温度过低凝固而不便于搅拌，搅拌完成后打开出料口14上流量控制阀26并开启第三电机17驱动螺旋搅拌轴16旋转，从而对混合搅拌完成的原料进行排料。
[0024]
该固体胶原料搅拌装置，包括罐体1，先通过罐体1内部对称设置的第二电机6分别驱动对称设置的搅拌轴8带动搅拌杆9转动，从而在第一搅拌叶11对各原料搅拌的同时通过相互嵌合且互不干扰的第二搅拌叶12和第三搅拌叶13配合对原料进行搅拌，从而通过双向搅拌使罐体1内部的各原料搅拌的更充分，使原料混合的更彻底，再通过第一电机4驱动齿轮5转动，从而使与齿轮5啮合的齿条3带动罐体1转动，进而使罐体1内部的原料随着罐体1转动，不仅提高了原料的搅拌效率，还提升了原料搅拌质量，使该搅拌装置具有较高实用性。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。