一种水泥生产用水泥粉磨装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产装置技术领域，具体为一种水泥生产用水泥粉磨装置。

背景技术：

水泥粉磨是把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料，为水泥制造的最后工序；其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求；目前人们重点关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗，因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义；水泥粉磨设备替代传统闭路磨水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，分选磨可改善水泥颗粒级配，能够提高水泥品质，特别是对32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而对大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小最好没有，因此水泥粉磨站设备技术需要突破现有的技术。

目前的水泥生产用水泥粉磨装置存在下列问题：

1、目前的水泥生产用水泥粉磨装置不能对水泥原材料进行预处理，导致其在粉磨过程中容易卡壳，降低生产效率和产品品质。

2、目前的水泥生产用水泥粉磨装置在粉磨时容易产生大量的粉尘，影响工作环境。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用水泥粉磨装置，解决了目前的水泥生产用水泥粉磨装置不能对水泥原材料进行预处理，导致其在粉磨过程中容易卡壳，降低生产效率和产品品质，以及在粉磨时容易产生大量的粉尘，影响工作环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括机台，所述机台顶面的中部固定安装有锥孔粉磨仓，所述锥孔粉磨仓顶面的中部通过两块侧边挡板支撑连接有原料斗，两块所述侧边挡板之间等距固定有格栅条，所述格栅条的两端对称嵌合有挤压阀门，所述锥孔粉磨仓顶面的两端固定安装有两根液压缸，两根所述液压缸的伸缩轴均固定连接与之对应的挤压阀门，所述机台的两端均固定连接有支架板，两块所述支架板的中部均通过轴承转动连接有花键套管，两个所述花键套管之间活动串接有花键轴，所述花键轴的中部固定串接有锥台磨头，所述锥台磨头嵌合锥孔粉磨仓的内孔，所述锥孔粉磨仓内孔的底侧连通有出料管，一端的花键套管串接固定有皮带盘，所述花键轴的另一端贯穿与之对应的另一端的花键套管并串接固定有弹性施力板，所述弹性施力板的边角固定连接有四根导向杆，四根所述导向杆均活动穿插与之对应的支架板的边角，四根所述导向杆中均活动穿插有弹簧，所述弹簧的两端弹性抵触支架板和弹性施力板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台一端的底侧固定安装有电动机，所述电动机的转轴固定有电机带轮，所述电机带轮通过皮带传动连接皮带盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥台磨头的外表面设有齿纹，所述锥台磨头的两端均固定连接有密封端盖，两个所述密封端盖分别罩扣锥孔粉磨仓的两端开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的一侧固定安装有液压站，所述液压站的顶端固定安装有电磁阀，所述液压站通过电磁阀同时连通两个液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的另一侧固定安装有电控柜，所述电控柜的输出端电性连接电动机、液压站和电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挤压阀门相对的一侧均布固定有互相啮合的凸齿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用水泥粉磨装置，具备以下有益效果：

1、该水泥生产用水泥粉磨装置，通过进入粉磨仓的物料经过严格分选，对不合格的原料进行粉碎，粉磨机械的工作环境和驱动强度大为改观，避免卡壳等问题，进而提升了产品的品质。

2、该水泥生产用水泥粉磨装置，锥台磨头的外表面设有齿纹，能够对进入其中的水泥原料颗粒进行细致的粉磨，两个密封端盖分别罩扣锥孔粉磨仓的两端开口，用于阻挡磨碎的水泥粉末从其两端泄漏，降低工作场所的粉尘，并且保证出料管的正常出料。

附图说明

图1为本实用新型主观结构正面示意图；

图2为本实用新型主观结构背面示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型粉磨和密封机构示意图。

图中：1、机台；2、锥孔粉磨仓；3、侧边挡板；4、原料斗；5、格栅条；6、挤压阀门；7、液压缸；8、支架板；9、花键套管；10、花键轴；11、锥台磨头；12、皮带盘；13、弹性施力板；14、导向杆；15、弹簧；16、电动机；17、电机带轮；18、密封端盖；19、液压站；20、电磁阀；21、电控柜；22、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括机台1，机台1顶面的中部固定安装有锥孔粉磨仓2，锥孔粉磨仓2顶面的中部通过两块侧边挡板3支撑连接有原料斗4，两块侧边挡板3之间等距固定有格栅条5，格栅条5的两端对称嵌合有挤压阀门6，锥孔粉磨仓2顶面的两端固定安装有两根液压缸7，两根液压缸7的伸缩轴均固定连接与之对应的挤压阀门6，机台1的两端均固定连接有支架板8，两块支架板8的中部均通过轴承转动连接有花键套管9，两个花键套管9之间活动串接有花键轴10，花键轴10的中部固定串接有锥台磨头11，锥台磨头11嵌合锥孔粉磨仓2的内孔，锥孔粉磨仓2内孔的底侧连通有出料管22，一端的花键套管9串接固定有皮带盘12，花键轴10的另一端贯穿与之对应的另一端的花键套管9并串接固定有弹性施力板13，弹性施力板13的边角固定连接有四根导向杆14，四根导向杆14均活动穿插与之对应的支架板8的边角，四根导向杆14中均活动穿插有弹簧15，弹簧15的两端弹性抵触支架板8和弹性施力板13。

本实施例中，原料斗4中盛装需要进行粉碎的块状水泥原料，块状水泥原料通过格栅条5的初步筛分，其体积小的进入锥孔粉磨仓2中进行粉磨，体积大的被格栅条5所阻隔，此时向两根液压缸7中注入液压油，两根液压缸7分别推动挤压阀门6互相挤压，将格栅条5所阻隔的大体积的原料挤碎，使其进入锥孔粉磨仓2内；锥台磨头11嵌合锥孔粉磨仓2的内孔，此时通过皮带盘12带动花键轴10转动，就能够带动锥台磨头11在锥孔粉磨仓2的内孔转动，对进入其中的颗粒状水泥原料进行粉磨，弹簧15通过弹性施力板13推动花键轴10移动，令锥台磨头11紧密地嵌合锥孔粉磨仓2的内孔，以减小二者之间的缝隙，从而根据需求对进入二者之间的颗粒状水泥原料进行粉磨，实现所需的水泥粉规格，然后所得的水泥粉从出料管22中排出。

具体的，机台1一端的底侧固定安装有电动机16，电动机16的转轴固定有电机带轮17，电机带轮17通过皮带传动连接皮带盘12。

本实施例中，电动机16通过电机带轮17带动皮带盘12转动，进而通过花键轴10带动锥台磨头11在锥孔粉磨仓2的内孔转动，对进入其中的水泥颗粒状原料进行粉磨。

具体的，锥台磨头11的外表面设有齿纹，锥台磨头11的两端均固定连接有密封端盖18，两个密封端盖18分别罩扣锥孔粉磨仓2的两端开口。

本实施例中，锥台磨头11的外表面设有齿纹，能够对进入其中的水泥原料颗粒进行细致的粉磨，两个密封端盖18分别罩扣锥孔粉磨仓2的两端开口，用于阻挡磨碎的水泥粉末从其两端泄漏，降低工作场所的粉尘，并且保证出料管22的正常出料。

具体的，机台1的一侧固定安装有液压站19，液压站19的顶端固定安装有电磁阀20，液压站19通过电磁阀20同时连通两个液压缸7。

本实施例中，液压站19采用vp-20型液压泵站，用于提供液压驱动力，电磁阀20采用vmp-g3型可调液压阀或qc12y型溢流调压阀，能够根据需求进行液压的调节，因此在本实用新型中，能够根据需求对两个液压缸7的液压力进行调节，进而调节挤压阀门6对水泥原料的挤压力度。

具体的，机台1的另一侧固定安装有电控柜21，电控柜21的输出端电性连接电动机16、液压站19和电磁阀20。

本实施例中，电控柜21中安装有电机驱动器能够对电动机16的转速和力矩进行调节；并且电控柜21中安装的接触器和继电器能够对液压站19和电磁阀20的工作进行控制，使其按照设定的流程进行粉磨操作。

具体的，两个挤压阀门6相对的一侧均布固定有互相啮合的凸齿。

本实施例中，两个挤压阀门6相对的一侧均布固定有互相啮合的凸齿，能够更好地对进入锥孔粉磨仓2之前的原料进行粉碎。

本实施例中液压站19和电磁阀20为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：原料斗4中盛装需要进行粉碎的块状水泥原料，块状水泥原料通过格栅条5的初步筛分，其体积小的进入锥孔粉磨仓2中进行粉磨，体积大的被格栅条5所阻隔，此时向两根液压缸7中注入液压油，两根液压缸7分别推动挤压阀门6互相挤压，将格栅条5所阻隔的大体积的原料挤碎，使其进入锥孔粉磨仓2内；锥台磨头11嵌合锥孔粉磨仓2的内孔，此时通过皮带盘12带动花键轴10转动，就能够带动锥台磨头11在锥孔粉磨仓2的内孔转动，对进入其中的颗粒状水泥原料进行粉磨，弹簧15通过弹性施力板13推动花键轴10移动，令锥台磨头11紧密地嵌合锥孔粉磨仓2的内孔，以减小二者之间的缝隙，从而根据需求对进入二者之间的颗粒状水泥原料进行粉磨，实现所需的水泥粉规格，然后所得的水泥粉从出料管22中排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。