一种油缸底置压滤机的制作方法

本实用新型属于固液分离机械领域，特别涉及一种油缸底置压滤机。

背景技术：

立式压滤机是一种利用压力并通过特殊的过滤介质对固液混合物进行分离的固液分离设备，利用立式压滤机进行固液分离后的过滤物水分含量低，处理效果好，并且过滤介质能够再生，因此压滤机获得了广泛的应用。

现有申请号为：200910212188.5，专利名称为：立式全自动隔膜压滤机的中国发明专利公开了一种压滤机，能够进行有效的固液分离。但是，随着生产企业对于产能要求的不断提升，立式压滤机的机型不断变大，设备整体高度也越来越高，另外，为保证设备内部挤压水以及滤液的流出，立式压滤机需要安装固定于3米高度以上的基础平台上，多方面的因素造成了立式压滤机整体安装后的高度过高，现场的厂房不能够适应其高度要求，进而更换过滤能力小的机型以适应场地的需求，影响生产产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油缸底置压滤机，能够有效解决上述问题，在满足固液分离的前提下，有效降低压滤机的高度。

一种油缸底置压滤机，包括滤板、滤布、液压站、驱动装置、进料装置以及液压油缸；

所述压滤机还包括固定立柱、机座、顶板和底板；

所述机座包括机座孔；

所述顶板固定于所述机座上方；

所述固定立柱一端垂直固定于所述机座；所述固定立柱另一端垂直固定于所述顶板；

所述底板置于所述机座与所述顶板之间；所述底板能够上下移动；

所述滤板置于所述顶板与所述底板之间；

所述液压油缸置于所述底板下部；所述底板与所述液压油缸活塞杆固定连接；所述液压油缸缸体固定于所述机座上；所述液压油缸缸体伸入所述机座孔中。

优选的，所述压滤机具有用于固定所述底板的锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括：底板锁紧座、插销、立柱锁紧座；

所述底板锁紧座具有通孔；所述立柱锁紧座具有通孔；所述底板锁紧座通孔与所述立柱锁紧座通孔以及所述插销三者同心；

所述底板锁紧座通孔直径大于所述插销外径；所述立柱锁紧座通孔直径大于所述插销外径；

所述底板锁紧座固定于所述底板上；所述立柱锁紧座固定于所述固定立柱侧面。

优选的，所述锁紧机构还包括锁紧缸；所述插销固定于所述锁紧缸活塞杆端部；所述锁紧缸为气缸或液压缸。

优选的，所述压滤机还包括替换滤板；所述替换滤板与所述滤板外形尺寸相同。

优选的，所述替换滤板位于所述滤板与所述顶板之间。

优选的，所述替换滤板位于所述滤板与所述底板之间。

优选的，所述替换滤板与所述滤板依靠连接挂板连接。

有益效果：一种油缸底置压滤机，依靠将液压油缸底置于机座上，能够降低压滤机的整体高度。锁紧机构能够将底板以及底板上部的滤板固定，保证机座与底板之间具有足够大的空间，用以对液压油缸进行维修和维护。替换滤板的使用能够保证单层滤板面积相同的型号不同的压滤机具有相同的外形尺寸，减少设计和制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1滤板压紧状态图；

图3为图1的剖视图；

图4为滤板的剖面结构示意图；

图5为机座的俯视结构示意图；

图6为连接挂板的结构示意图；

图7为替换滤板的剖面结构示意图；

图8为锁紧机构的结构示意图。

图中，1、顶板；2、固定立柱；3、连接挂板；301、旋转孔；302、腰型槽孔；4、滤板；401、滤液腔；402、滤液排口；403、挤压水进口；404、挤压隔膜；405、料浆腔；406、料浆进口；407、密封条；408、连通管；5、滤布；6、接料斗；7、驱动装置；8、液压油缸；9、机座；901、固定板；902、机座孔；903、机座板；10、底板；11、改向辊；12、基础平台；13、锁紧机构；1301、锁紧缸；1302、底板锁紧座；1303、插销；1304、立柱锁紧座；14、滤液管；15、进料管；16、挤压水管；17、控制箱；18、液压站；19、进料装置；20、替换滤板；2001、板体；2002、替换密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，此描述仅用于解释本实用新型的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本实用新型的限制，具体实施方式如下：

如图1所示并参考图2，一种油缸底置压滤机，包括4件固定立柱2，且两两对称布置，固定立柱2下端部固定于机座9的上表面。顶板1固定于固定立柱2的上端部，且顶板1与机座9平行布置。机座9水平固定于基础平台12的上表面。基础平台12是为使压滤机正常工作的液体能够依靠重力排出并支撑压滤机机体所必须存在的混凝土平台，其一般为多根支撑柱，除支撑柱以外的区域具有较大的空间，基础平台12的高度一般为3-5米，在此实施例中，其高度设置为4米。机座9包括机座板903以及焊接于机座板903上表面的具有圆形内孔的固定板901。机座板903上具有机座孔902，机座孔902为通孔。机座孔902与所述固定板901的圆形内孔直径相同且同心。机座孔902与固定板901的圆形内孔的直径大于液压油缸8缸体的外径，以保证液压油缸8缸体能够穿过机座孔902和固定板901并伸入机座9下部。液压油缸8缸体靠近活塞杆端的侧壁上具有带通孔的固定座(图中未示出)，所述固定座与固定板901尺寸相适应，且通过螺栓固定于固定板901上。此时，液压油缸8缸体伸入机座9下部，能够充分利用基础平台12的高度，减少液压油缸8缸体位于机座9上方的尺寸，进而减小压滤机的整体高度。

底板10位于顶板1与机座9之间，且平行于顶板1设置，其下表面与液压油缸8活塞杆端部固定连接，能够随液压油缸8活塞杆的伸缩进行上下移动。滤板4设置于顶板1与底板10之间，且与底板10和顶板1均平行布置。滤板4的左端或右端旋转固定有改向辊11，改向辊11的直径与滤板4板层厚度相同，改向辊11的最高点与滤板4的上表面共面，改向辊11的最低点与滤板4的下表面共面。改向辊11位于同侧的滤板4间隔设置。滤布5为环形滤布，宽度与滤板4的宽度相适应。滤布5绕改向辊11呈“s”型缠绕，使得滤板4上下表面均具有滤布5。驱动装置7包括驱动液压马达(图中未示出)和与驱动液压马达通过联轴器连接的驱动辊体(图中未示出)。驱动液压马达采用现有市售常规液压马达。滤板4与驱动辊体相切缠绕，滤板4能够依靠驱动辊体的转动进行相应的运转。接料斗6固定于机座9的上表面，与改向辊11的位置相适应，其上部具有开口，能够对改向辊11位置卸出的物料进行收集。接料斗6具有支腿(图中未示出)，防止接料斗6影响滤板4的运转。

如图3所示并参考图6，连接挂板3上具有旋转孔301和腰型槽孔302，腰型槽孔302的槽宽与旋转孔301的直径相同。连接挂板3用于相邻滤板4之间的活动连接，并能够在滤板4压紧时不会造成阻碍。滤板4的两侧面具有对称设置的挂板销(图中未示出)，连接挂板3分别与相邻滤板4上相应位置的挂板销连接，具体的，旋转孔301通过挂板销旋转固定于相邻的上层滤板4侧面，腰型槽孔302固定于相邻的下层滤板4侧面。腰型槽孔302能够使相邻的下层滤板4的挂板销在其槽孔内自由移动。

如图4所示，滤板4具有上部滤液腔401和下部料浆腔405，滤液腔401与料浆腔405之间具有隔板，以保证两者相互独立不受彼此影响。滤液腔401中具有格栅(图中未示出)，格栅的上平面与滤板4的上平面平齐，用以支撑滤布5，同时格栅上具有通孔，用以保证滤液流至滤液腔401底部。料浆腔405腔内具有与其内腔尺寸相适应的挤压隔膜404，料浆腔405内侧壁具有燕尾槽，挤压隔膜404四周具有与所述燕尾槽相适应的“t”型凸起，用以将挤压隔膜404固定于料浆腔405腔内上部。挤压隔膜404内部具有密封空腔，且采用弹性材料，依靠与其一体成型的连通管408与外部连通，连通管408通过滤板4侧面开孔伸出料浆腔405外部，且连通管408端部具有与其一体成型的弹性平垫(图中未示出)，弹性平垫位于过滤板4外部，且其右平面与过滤板4外侧面紧密接触。挤压水进口403右侧具有与所述弹性平垫相适应的密封端面。挤压水进口403依靠螺栓固定于过滤板4外侧的相应位置，利用螺栓固定的挤压作用，并依靠所述连通管408的弹性平垫，挤压水进口403与挤压隔膜404内部连通的同时能够防止料浆腔405内部的液体通过与连通管408相对应的滤板4侧面开孔中流出。滤板4右侧具有滤液排口402以及料浆进口406，料浆进口406与料浆腔405内部连通，滤液排口402与滤液腔401底部连通，以保证滤液腔401中的滤液流出滤板4。另外，滤板4下表面具有封闭的密封条407，用来对相邻滤板4之间进行密封。

如图1所示并参考图3，压滤机侧面还具有滤液管14、进料管15以及挤压水管16。滤液管14、进料管15以及挤压水管16上端均固定于顶板1的下表面，由于顶板1静止不动，滤液管14、进料管15以及挤压水管16固定于顶板1的下表面能够缩短其与滤板4连接管道的长度，减少连接管道的重力作用对于滤板4的影响。滤液管14管壁上具有若干竖直等间距排布的滤液孔(图中未示出)，滤液孔数量与滤液排口402数量相同且一一对应，同时，滤液孔与滤液排口402通过软管依次连通，用于将滤液腔401中的滤液通过重力作用排出。进料管15与滤液管14结构相同，其侧壁具有若干竖直等间距排布的料浆孔(图中未示出)，料浆孔与料浆进口406数量相同且一一对应，料浆孔与料浆进口406通过软管连通。挤压水管16与滤液管14结构相同，其侧壁具有若干竖直等间距排布的挤压水孔(图中未示出)，挤压水孔与挤压水进口403数量相同且一一对应，挤压水孔与挤压水进口403通过软管连通。挤压水管16与外部高压水源连通。高压水源压力为1-5mpa，本实施例中，高压水源压力采用1.6mpa。外部高压水源可以采用高压水泵等方式进行增压。

液压站18包括液压泵(图中未示出)，液压泵与外部电源电连接。液压泵出液口与液压油缸8连通，用于液压油缸8活塞杆的升起。

进料装置19包括渣浆泵(图中未示出)和料浆桶(图中未示出)，渣浆泵与外部电源电连接。渣浆泵进口与料浆桶通过管道连通。渣浆泵出口与进料管15连通。

在另外的一些实施例中，渣浆泵出口与进料管15之间还可以安装单向阀。单向阀可以采用市售常规液体单向阀。

在另外的一些实施例中，一种油缸底置压滤机所有用电设备及部件可以通过控制箱17与外部电源电连接。

在另外的一些实施例中，液压油缸8可以为1个。液压油缸8的中心与底板10的中心重合。

在另外的一些实施例中，液压油缸8可以为偶数的多个。多个液压油缸8活塞杆的固定位置不超过底板10的最大尺寸，多个液压油缸8以底板10的中心为对称点相互对称布置。

在另外的一些实施例中，油缸底置压滤机还具有锁紧机构13，锁紧机构13包括：锁紧缸1301、具有通孔的底板锁紧座1302、插销1303以及具有通孔的立柱锁紧座1304。插销1303固定于所述锁紧缸1301活塞杆端部，底板锁紧座1302固定于所述底板10的下表面。立柱锁紧座1304固定于所述固定立柱2侧面。底板锁紧座1302通孔与所述立柱锁紧座1304通孔以及所述插销1303三者同心。锁紧座1302通孔与立柱锁紧座1304通孔直径均大于插销1303外径，以保证插销1303能够插入锁紧座1302通孔与立柱锁紧座1304通孔中。锁紧缸1301可以采用气缸或液压缸。锁紧机构13能够将底板10以及底板10上部的滤板4固定，进而为液压油缸8留出足够的空间进行检修与更换。

在另外的一些实施例中，油缸底置压滤机还包括替换滤板20，包括板体2001和替换密封条2002以及挂板销。替换滤板20的外形尺寸与滤板4相同，其下表面也具有与密封条407结构完全相同的替换密封条2002。替换滤板20置于顶板1下方，滤板4上方，通过连接挂板3与滤板4连接。替换滤板20也可置于滤板4下方，底板10上方，通过连接挂板3与滤板4连接。替换滤板20不具有固液分离能力，只是用于对滤板4进行代替，保证滤板4的整体高度不变，进而使得单层滤板面积相同的型号不同的压滤机外形尺寸不变。由于立式压滤机的过滤面积是：单层滤板的面积*滤板数量，根据不同的过滤能力选用不同型号的压滤机。采用替换滤板20替换滤板4的形式，保证单层滤板面积相同型号不同的压滤机在满足固液分离能力的前提下，实现标准化，降低设计和制造难度，同时降低成本。

上述实施例适用于立式压滤机尤其适用于单层滤板4的过滤面积为2.5平方的立式压滤机。

使用时，启动液压站18的液压泵对液压油缸8供油，液压油缸8的活塞杆升起带动底板10上升，进而带动滤板4上升，直至底板10与顶板1之间的所有滤板4之完全接触并压紧并保持一定压力，所述压力用以保证滤板4之间形成封闭空间且不会造成滤板4中的液体流出。进料装置19的渣浆泵通电后将料浆桶中的料浆依次通过进料管15和各料浆进口406后进入各滤板4的料浆腔405中。打开挤压水管16的控制阀门，高压水通过挤压水进口403进入挤压隔膜404内腔中，挤压隔膜404弹性膨胀，对料浆腔405中的料浆进行挤压。在挤压隔膜404的挤压作用下，各料浆腔405料浆中的水分穿过滤布5后汇总至滤液管14后排出压滤机。料浆中剩余的部分成为干料，由于滤布5的阻隔作用，干料继续存在于料浆腔405中。挤压过程完成之后，液压站18的液压泵断电，液压油缸8中的液压后回流至液压站18中，液压油缸8的活塞杆缓慢回落至初始位置，此过程中，滤板4在重力以及连接挂板3的作用下逐层拉开，直至底板10静止。驱动装置7的驱动电机通电后驱动辊体带动滤布5运转，至改项辊11位置，滤布5上部的干料自然下落至接料斗6中，以此完成整个固液分离过程。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。