一种乘料桶加工用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及乘料桶加工设备技术领域，特别涉及一种乘料桶加工用喷涂装置。

背景技术：

乘料桶主要包括金属材质以及塑料材质，塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，应用更为广泛，乘料桶在进行加工制造过程中，通常需要对表面进行喷涂，以提升使用耐久性及美观度。

目前对于乘料桶加工的喷涂方式通常采用人工操作，操作效率低，而且人工操作主观性强，容易存在喷涂死角，造成喷涂不均等隐患，影响后期使用，并且目前的喷涂方式对于操作人员的技术要求也较高，经常需要处理不同形状规格的乘料桶的喷涂，生产成本相应提高。为此，我们提出一种乘料桶加工用喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种乘料桶加工用喷涂装置，以解决目前的喷涂方式操作效率低，并且容易存在喷涂死角，造成喷涂不均等问题，并且对操作人员的技术要求也较高，生产成本相应增加等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种乘料桶加工用喷涂装置，包括操作台、乘料桶和支架，所述乘料桶设置于操作台上端，所述操作台底端固定连接有若干支架，所述操作台上表面分别设置有圆形限位槽和方形限位槽，所述乘料桶与圆形限位槽位置相适应，所述操作台底端安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述操作台内部设置有一通孔，所述驱动轴与通孔相适应，所述圆形限位槽上表面连接有转轴，所述驱动轴与转轴连接，所述乘料桶底端与转轴卡扣连接，所述操作台底端还安装有涂料槽，所述涂料槽内部分别设置有涂料泵和主导料管，所述涂料泵位于主导料管下方，所述涂料泵的输出端与主导料管连接，所述操作台周侧面连接有副导料管组，所述副导料管组的输出端连接有第二喷料管，所述第二喷料管位于乘料桶上方，所述副导料管组一侧连接有第一喷料管，所述第一喷料管与乘料桶位置相适应，所述第一喷料管和第二喷料管的输出端均连接有喷头。

优选地，所述副导料管组包括四根副导料管，四根所述副导料管分别与乘料桶的四个面相适应，减少喷涂死角，操作效率加强。

优选地，所述主导料管的输出端与副导料管组连接，主导料管对副导料管进行涂料输送。

优选地，所述喷头一表面安装有雾化网，对涂料进行雾化，扩大喷涂面积。

优选地，所述第一喷料管和第二喷料管一端均连接有伸缩轴，所述伸缩轴为中空结构，便于调节喷料管的使用长度及使用高度。

优选地，所述操作台上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于圆形限位槽和方形限位槽外侧，帮助对滴落的涂料进行收集，减少溢出，便于清理。

优选地，所述涂料槽一表面连接有加料管，用于对涂料进行加注。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，第一喷料管设置于乘料桶的侧面，用于对乘料桶进行外部的侧面喷涂，第二喷料管设置于乘料桶的上方，并伸入乘料桶内部，用于进行乘料桶的内部喷涂，两部分管路相配合，操作适用范围更广，一次性成型效率更高。

本实用新型中，操作台底面利用电机带动转轴运转，转轴带动乘料桶进行同步的横向转动，在进行喷涂的过程中可保持喷涂机构固定不动，通过转动乘料桶完成操作，与喷涂机构的适配度更高，操作效率同步提升。

附图说明

图1为本实用新型一种乘料桶加工用喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种乘料桶加工用喷涂装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种乘料桶加工用喷涂装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种乘料桶加工用喷涂装置的图3中a-a面的剖视图；

图5为本实用新型一种乘料桶加工用喷涂装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种乘料桶加工用喷涂装置的底面结构示意图

图7为本实用新型一种乘料桶加工用喷涂装置的图1中a处的局部放大图。

图中：1、操作台；2、圆形限位槽；3、方形限位槽；4、乘料桶；5、支架；6、涂料槽；7、涂料泵；8、主导料管；9、第一喷料管；10、第二喷料管；11、喷头；12、雾化网；13、伸缩轴；14、电机；15、转轴；16、环形凹槽；17、加料管；18、副导料管组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-7所示，本实用新型为一种乘料桶加工用喷涂装置，包括操作台1、乘料桶4和支架5，乘料桶4设置于操作台1上端，操作台1底端固定连接有若干支架5，操作台1上表面分别设置有圆形限位槽2和方形限位槽3，乘料桶4与圆形限位槽2位置相适应，操作台1底端安装有电机14，电机14的输出端连接有驱动轴，操作台1内部设置有一通孔，驱动轴与通孔相适应，圆形限位槽2上表面连接有转轴15，驱动轴与转轴15连接，乘料桶4底端与转轴15卡扣连接，操作台1底端还安装有涂料槽6，涂料槽6内部分别设置有涂料泵7和主导料管8，涂料泵7位于主导料管8下方，涂料泵7的输出端与主导料管8连接，操作台1周侧面连接有副导料管组18，副导料管组18的输出端连接有第二喷料管10，第二喷料管10位于乘料桶4上方，副导料管组18一侧连接有第一喷料管9，第一喷料管9与乘料桶4位置相适应，第一喷料管9和第二喷料管10的输出端均连接有喷头11；

副导料管组18包括四根副导料管，四根副导料管分别与乘料桶4的四个面相适应，对乘料桶4的四个面进行同步加工，操作效率更高，并且无死角，主导料管8的输出端与副导料管组18连接，主导料管8对副导料管组18进行涂料输送，喷头11一表面安装有雾化网12，对涂料喷出进行雾化，扩大喷涂面积，并且均匀度更高，第一喷料管9和第二喷料管10一端均连接有伸缩轴13，伸缩轴13为中空结构，便于对喷料管的使用长度及使用高度进行调整，操作台1上表面设置有环形凹槽16，环形凹槽16位于圆形限位槽2和方形限位槽3外侧，环形凹槽16对滴落的涂料进行收集，涂料槽6一表面连接有加料管17，便于进行涂料加注。

需要说明的是，本实用新型为一种乘料桶加工用喷涂装置，在使用过程中，涂料的存储结构使用涂料槽6，涂料槽6可利用加料管17进行涂料的加注，涂料槽6内利用涂料泵7经主导料管8对涂料进行导出，并由四组副导料管将涂料疏导至第一喷料管9和第二喷料管10，其中，第一喷料管9设置于乘料桶4的侧面，用于对乘料桶4进行外部的侧面喷涂，第二喷料管10设置于乘料桶4的上方，并伸入乘料桶4内部，用于进行乘料桶4的内部喷涂，操作适用范围更广，一次性成型效率更高，在此过程中，操作台1底面安装电机14，电机14驱动经驱动轴带动转轴15运转，转轴15带动乘料桶4进行同步的横向转动，在进行喷涂的过程中可保持喷涂机构固定不动，通过转动乘料桶4完成操作，与喷涂机构的适配度更高，其中，电机14的使用额定输出功率为2.0-2.5kw，涂料泵7的使用额定输出功率为3.5-3.8kw；

此外，操作台1上表面分别设置圆形限位槽2和方形限位槽3，使该喷涂装置可适应不同形状的乘料桶4的加工限位，第一喷料管9和第二喷料管10一端均连接伸缩轴13，分别对喷料管的使用长度及使用高度进行调节，适应性更强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。