一种用于煤基低碳混合醇的分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及低碳混合醇分离技术领域，尤其涉及一种用于煤基低碳混合醇的分离系统。


背景技术：

2.碳醇是一种良好的清洁能源，具有较高的辛烷值，因此还是一种很有潜力的替代燃料，低碳混合醇是众多化工产品的中间体，因此在生产过程中，需要将低碳混合醇中的醇类进行分离，目前较常用的分离方式采用高温沸点的方法进行分离，分离后的醇类需要再进行降温处理。
3.现有技术中，现有的低碳混合醇在分离后的气体中仍然携带一定的灰尘与水分，需要再次进行除尘与除水分，操作过程较为繁琐，大大降低了分离效率，同时现有的低碳混合醇在分离后气体的热量没有得到很好的利用，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤基低碳混合醇的分离系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于煤基低碳混合醇的分离系统，包括空心的分离室、第一安装块和第二安装块，所述分离室与第一安装块之间贯穿固定连接有出气管，所述第一安装块顶壁开设有安装腔，所述第一安装块上表面通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与第一安装块通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于安装腔内的一段过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与第一安装块通过轴承贯穿转动连接；
7.所述第一安装块内侧壁焊接有两个孔板，所述转动轴、从动轴与所述孔板通过轴承贯穿转动连接，两个所述孔板之间填充有活性炭，所述转动轴与从动轴位于两个所述孔板之间的一段均焊接有若干叶片，所述第二安装块内设置有余热利用装置。
8.优选地，所述余热利用装置包括多个与第二安装块贯穿固定连接的换热管，所述换热管一端贯穿延伸至第一安装块内，另一端贯穿延伸至第二安装块外部，所述换热管位于第二安装块内部的一段呈蛇形设置，所述第二安装块与分离室之间贯穿固定连接有进气管，所述进气管内设置有引风机。
9.优选地，所述转动轴、从动轴位于上方的所述孔板与第一安装块顶壁之间的一段分别过盈配合有橡胶辊、塑料辊，所述橡胶辊与塑料辊相抵。
10.优选地，所述第二安装块远离分离室一侧的侧壁镶嵌有滤网，所述进气管内设置有单向阀。
11.优选地，所述转动轴、从动轴与第一安装块之间的轴承为密封轴承。
12.优选地，所述驱动电机应采用y80m2
‑
1型号驱动电机，所述分离室远离第一安装块
一侧的侧壁贯穿固定连接有进料管。
13.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
14.1、分离后的气体进入第一安装块，驱动电机带动转动轴转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动从动轴反向转动，使得塑料辊与橡胶辊摩擦产生静电，将气体中的灰尘进行吸附，然后经过活性炭对水分进行吸收，叶片的搅拌使得活性炭充分与气体接触，吸收水分，在分离低碳混合醇的同时对分离后的气体进行了除尘与除水分，大大简化了操作步骤，提高了分离效率；
15.2、除尘与除水后的气体进入换热管，蛇形的换热管增加了气体的冷却时间，通过引风机将气体冷却所释放的温度导入分离室内为分离室内的待分离的低碳混合醇进行加热，有效的利用了气体的余热，避免了资源的浪费，更加节能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于煤基低碳混合醇的分离系统的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种用于煤基低碳混合醇的分离系统图1中的a处放大图。
18.图3为本实用新型提出的一种用于煤基低碳混合醇的分离系统的侧视图。
19.图中：1分离室、2进料管、3出气管、4第一安装块、41安装腔、5驱动电机、6转动轴、61橡胶辊、7第一齿轮、8第二齿轮、9 从动轴、91塑料辊、10叶片、11孔板、12第二安装块、13换热管、 14进气管、15引风机、16滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种用于煤基低碳混合醇的分离系统，包括空心的分离室1、第一安装块4和第二安装块12，分离室1与第一安装块4 之间贯穿固定连接有出气管3，第一安装块4顶壁开设有安装腔41，第一安装块4上表面通过支架焊接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴焊接有转动轴6，转动轴6与第一安装块4通过轴承贯穿转动连接，转动轴6位于安装腔41内的一段过盈配合有第一齿轮7，第一齿轮7 啮合有第二齿轮8，第二齿轮8过盈配合有从动轴9，从动轴9与第一安装块4通过轴承贯穿转动连接；第一安装块4内侧壁焊接有两个孔板11，转动轴6、从动轴9与孔板11通过轴承贯穿转动连接，两个孔板11之间填充有活性炭，转动轴6与从动轴9位于两个孔板11 之间的一段均焊接有若干叶片10，叶片10不断搅拌活性炭，增加活性炭与气体的接触面积，起到更好的除水效果，第二安装块12内设置有余热利用装置。
22.余热利用装置包括多个与第二安装块12贯穿固定连接的换热管 13，换热管13一端贯穿延伸至第一安装块4内，另一端贯穿延伸至第二安装块12外部，换热管13位于第二安装块12内部的一段呈蛇形设置，第二安装块12与分离室1之间贯穿固定连接有进气管14，进气管14内设置有引风机15，通过引风机15将换热管13内气体的余热导入分离室1内，避免了资源的浪费，更加节能。
23.转动轴6、从动轴9位于上方的孔板11与第一安装块4顶壁之间的一段分别过盈配
合有橡胶辊61、塑料辊91，橡胶辊61与塑料辊 91相抵，通过转动轴6与从动轴9带动橡胶辊61与塑料辊91朝相反反向转动摩擦，产生静电对气体内的灰尘进行吸附。
24.第二安装块12远离分离室1一侧的侧壁镶嵌有滤网16，进气管 14内设置有单向阀，滤网16防止外界灰尘通过进气管14进入分离室1内部，进气管14内的单向阀只允许气体通过进气管14进入分离室1内，避免分离室1内部的待分离液体倒流。
25.转动轴6、从动轴9与第一安装块4之间的轴承为密封轴承，密封轴承防止分离后的气体通过转动轴6.从动轴9与第一安装块4之间的轴承连接处泄漏。驱动电机5应采用y80m2
‑
1型号驱动电机，分离室1远离第一安装块4一侧的侧壁贯穿固定连接有进料管2。
26.本实用新型中，通过进料管2将待分离的低碳混合醇加入分离室 1内，然后进行加热，分离后的气体通过出气管3进入第一安装块4 内，驱动电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动与其过盈配合的第一齿轮7转动，第一齿轮7带动与其啮合的第二齿轮8转动，第二齿轮8带动与其过盈配合的从动轴9朝着与转动轴6相反的方向转动，通过转动轴6、从动轴9分别带动橡胶辊61、塑料辊91转动摩擦，产生静电，对气体中的灰尘进行吸附，然后气体通过孔板11进入活性炭内，转动轴6与从动轴9上的叶片10不断对活性炭进行搅拌，增加其与气体的接触面积，将气体中的水分吸收，经过除尘与除水后的气体进入换热管13进行冷却，引风机15将气体冷却所释放的热量引入分离室1内，为分离室1内待分离的低碳混合醇加热，经过冷却后的气体通过流出第二安装块12进行收集即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。