节能型过氧化二异丙苯dcp装置双塔回收异丙苯的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法。
【背景技术】
[0002] 过氧化二异丙苯DCP是一种用途广泛的橡胶硫化剂、聚合反应引发剂、树脂交联 剂。工业化生产DCP采用异丙苯作为原料，通过氧化反应和还原反应W及缩合反应=步法 生成DCP产品。反应过程中，异丙苯过量加入，多余的异丙苯需要返回循环使用，因此异丙 苯回收单元成为DCP装置的一个重要部分。专利申请号CN201320293496.7异丙苯回收装置 公开了一种用精馈方法回收异丙苯的工艺，其待处理的异丙苯物料在精馈塔内气液接触， 塔蓋再沸器用蒸汽加热再沸，塔顶冷凝器分别用循环冷却水和低溫丙二醇溶液冷却冷凝， 由此实现异丙苯与其它物料的分离，从而回收高纯度的异丙苯。
[0003] 现有技术在回收异丙苯过程中，采用单精馈分离回异塔流程，关键分离组分的相 对挥发度较小，塔蓋再沸器用低压蒸汽加热，塔顶冷凝器用循环冷却水和低溫丙二醇溶液 冷凝，存在分离热力学效率低、低压蒸汽消耗大、循环冷却水和低溫丙二醇溶液消耗也大、 能量利用不合理等问题。本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是现有技术中能耗较大的问题，提供一种新的节能型 过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法。该方法用于过氧化二异丙苯DCP装置中， 具有能耗较小的优点。 阳0化]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法，待分离的异丙苯物料（2)经由进料预热器（13)预热后送入低 压提馈塔（4)进行提馈分离处理，塔蓋出料（3) -部分从低压提馈塔（4)塔蓋送出，另一部 分出料用低压蒸汽由低压塔再沸器（6)加热后返回低压提馈塔（4)塔蓋，还有一部分出料 与高压精馈塔（5)塔顶出料（1)进行换热，换热后返回低压提馈塔（4)塔蓋；低压提馈塔 (4)塔顶出料经由低压塔冷凝器（7)冷凝后由低压塔顶增压累（8)增压后送至第一热交换 器（9)与高压精馈塔（5)塔蓋回流料进行换热，换热后的物料送入高压精馈塔（5)塔蓋进 行精馈分离处理；高压精馈塔（5)塔顶出料（1)为高纯度异丙苯，首先送至第二热交换器 (12)与部分低压精馈塔塔蓋出料（3)进行换热，换热后的塔顶出料一部分作为回流由高压 塔顶增压累（15)增压后送回高压精馈塔巧），另一部分塔顶出料（1)送至进料预热器（13) 与进料（2)进行换热，最后塔顶出料（1)送至塔顶出料冷却器（14)冷却后送出；高压精馈 塔（5)蓋一部分出料用低压蒸汽由高压塔塔蓋再沸器（11)加热后返回高压精馈塔（5)塔 蓋，另一部分出料用高压塔蓋增压累（10)增压后送至第一热交换器（9)换热后返回低压提 馈塔（4)塔顶。
[0006] 上述技术方案中，高压精馈塔操作溫度为110°C-170 °C，优选范围为 120°C-160°C，更优选范围为130°C-150°C;操作压力为10-60kPaA，优选范围为15-55kPaA， 更优选范围为20-50kPaA。低压提馈塔操作溫度为60°C-120°C，优选范围为70°C-110°C， 更优选范围为80°C-100°C;操作压力为l-12kPaA，优选范围为2-lOkPaA，更优选范围为 3-8kPaA。高压精馈塔塔顶出料冷却器操作溫度为30°C-80°C，优选范围为35°C-75°C， 更优选范围为40°C-70°C。高压精馈塔塔蓋再沸器操作溫度为145°C-175°C，优选范围 为150°C-170°C，更优选范围为155°C-165°C。低压提馈塔塔顶冷凝器操作溫度为为 30°C-90°C，优选范围为35°C-85°C，更优选范围为40°C-80°C。低压提馈塔塔蓋再沸器操 作溫度为为90°C-130°C，优选范围为95°C-120°C，更优选范围为100°C-110°C。进料预热 器操作溫度为30°C-140°C，优选范围为35°C-130°C，更优选范围为40°C-120°C。第一热交 换器操作溫度为50°C-170°C，优选范围为60°C-160°C，更优选范围为70°C-150°C。第二 热交换器操作溫度为80°C-140°C，优选范围为90°C-135°C，更优选范围为100°C-130°C。
[0007] 上述技术方案中，优选地，所述低压提馈塔（4)塔蓋出料（3)10~20wt%从低压提 馈塔（4)塔蓋送出，5~15wt%出料用低压蒸汽由低压塔再沸器（6)加热后返回低压提馈 塔（4)塔蓋，85~65wt%出料与高压精馈塔（5)塔顶出料（1)进行换热。
[0008] 上述技术方案中，优选地，所述高压精馈塔（5)塔顶出料（1)为高纯度异丙苯，首 先送至第二热交换器（12)与部分低压精馈塔塔蓋出料（3)进行换热，换热后的塔顶出料的 65~85wt%作为回流由高压塔顶增压累（15)增压后送回高压精馈塔巧），35~15wt%塔 顶出料（1)送至进料预热器（13)与进料（2)进行换热。
[0009] 上述技术方案中，优选地，所述高压精馈塔（5)塔蓋50~70wt%出料用低压蒸汽 由高压塔塔蓋再沸器（11)加热后返回高压精馈塔（5)塔蓋，50~30wt%出料用高压塔蓋 增压累（10)增压后送至第一热交换器（9)换热后返回低压提馈塔（4)塔顶。
[0010] 本发明将待分离物料与高压精馈塔塔顶物料进行换热，低压提馈塔塔顶出料与高 压精馈塔塔蓋出料进行换热，高压精馈塔塔顶出料与低压提馈塔塔蓋出料进行换热，由此， 减少低压蒸汽消耗约1/3左右，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明所述方法的流程示意图。
[0012] 待分离的异丙苯物料似经由进料预热器（13)预热后送入低压提馈塔（4)进行 提馈分离处理，塔蓋出料（3) -部分从低压提馈塔（4)塔蓋送出，另一部分出料用低压蒸汽 由低压塔再沸器（6)加热后返回低压提馈塔（4)塔蓋，还有一部分出料与高压精馈塔巧） 塔顶出料（1)进行换热，换热后返回低压提馈塔（4)塔蓋；低压提馈塔（4)塔顶出料经过 由低压塔冷凝器（7)冷却冷凝后由低压塔顶增压累（8)增压后送至第一热交换器（9)与高 压精馈塔（5)塔蓋回流料进行换热，换热后的物料送入高压精馈塔（5)塔蓋进行精馈分离 处理；高压精馈塔（5)塔顶出料（1)为高纯度异丙苯，首先送至第二热交换器（12)与部分 低压精馈塔塔蓋出料（3)进行换热，换热后的塔顶出料一部分作为回流由高压塔顶增压累 (15)增压后送回高压精馈塔巧），另一部分塔顶出料（1)送至进料预热器（13)与进料（2) 进行换热，最后塔顶出料（1)送至塔顶出料冷却器（14)冷却后送出；高压精馈塔（5)蓋一 部分出料用低压蒸汽由高压塔塔蓋再沸器（11)加热后返回高压精馈塔（5)塔蓋，另一部分 出料用高压塔蓋增压累（10)增压后送至第一热交换器（9)换热后返回低压提馈塔（4)塔 顶。
[0013] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0014] 【对比例1】
[0015] W生产规模为100吨/年DCP装置为例，现有技术采用单精馈分离回异塔流程，待 分离的异丙苯物料首先在进料预热器内预热后送入回异塔，回异塔塔顶出料经过塔顶冷凝 器冷却冷凝后外送，塔蓋物料经过塔蓋再沸器返回回异塔，塔蓋出料外送。回异塔进料与塔 顶出料和塔蓋出料的质量分率如下：
[001引回异塔塔顶冷凝器热负荷5. 3 (KW)，回异塔塔蓋再沸器热负荷5. 5 (KW)。
[0019] 【实施例1】
[0020] W生产规模为100吨/年DCP装置为例，低压提馈回异塔进料与高压精馈回异塔 塔顶出料和低压提馈回异塔塔蓋出料的质量分率同【对比例1】，采用本发明节能型高低压 双精馈分离塔回收异丙苯的工艺流程，其精馈塔和换热器的操作参数如下：
[0021]
[0022] 低压提馈塔（4)塔蓋出料（3)中的12. 3wt%从低压提馈塔（4)塔蓋送出，7. 8wt% 出料用低压蒸汽由低压塔再沸器（6)加热后返回低压提馈塔（4)塔蓋，79. 9wt%出料与高 压精馈塔（5)塔顶出料（1)进行换热。高压精馈塔（5)塔顶出料（1)为高纯度异丙苯，首 先送至第二热交换器（12)与部分低压精馈塔塔蓋出料（3)进行换热，换热后的塔顶出料中 的68. 2wt%作为回流由高压塔顶增压累（15)增压后送回高压精馈塔巧），31. 8wt%塔顶出 料（1)送至进料预热器（13)与进料（2)进行换热。高压精馈塔（5)塔蓋56. 5wt%出料用 低压蒸汽由高压塔塔蓋再沸器（11)加热后返回高压精馈塔（5)塔蓋，43. 5wt%出料用高压 塔蓋增压累（10)增压后送至第一热交换器（9)换热后返回低压提馈塔（4)塔顶。
[0023] 将待分离物料与高压精馈塔塔顶物料进行换热，低压提馈塔塔顶出料与高压精馈 塔塔蓋出料进行换热，高压精馈塔塔顶出料与低压提馈塔塔蓋出料进行换热，提高了分离 热力学效率，避免了低溫丙二醇溶液的消耗，减少了物料反复加热造成不必要的低压蒸汽 消耗，能量得到了合理利用。由此，换热器的热负荷和减少蒸汽消耗如下：
阳0对与【对比例1】相比，减少蒸汽消耗32. 7%左右。
[0026]【对比例2】
[0027] W生产规模为800吨/年DCP装置为例，现有技术采用单精馈分离回异塔流程， 回异塔进料与塔顶出料和塔蓋出料的质量分率同【对比例1】，回异塔塔顶冷凝器热负荷 42. 2 (KW)，回异塔塔蓋再沸器热负荷44. 2 (KW)。 阳02引【实施例2】
[0029] W生产规模为800吨/年DCP装置为例，低压提馈回异塔进料与高压精馈回异塔 塔顶出料和低压提馈回异塔塔蓋出料的质量分率同【对比例1】，采用本发明高低压双精馈 分离塔回收异丙苯的工艺流程，其精馈塔和换热器的操作参数同【实施例1】。由此，换热器 的热负荷和减少蒸汽消耗如下：
[0031] 与【对比例2】相比，减少蒸汽消耗32. 1 %左右。 阳03引【对比例3】
[0033] W生产规模为1万吨/年DCP装置为例，现有技术采用单精馈分离回异塔流程， 回异塔进料与塔顶出料和塔蓋出料的质量分率同【对比例1】，回异塔塔顶冷凝器热负荷 527. 5 (KW)，回异塔塔蓋再沸器热负荷552. 5 (KW)。
[0034]【实施例3】
[0035] W生产规模为1万吨/年DCP装置为例，低压提馈回异塔进料与高压精馈回异塔 塔顶出料和低压提馈回异塔塔蓋出料的质量分率同【对比例1】，采用本发明高低压双精馈 分离塔回收异丙苯的工艺流程，其精馈塔和换热器的操作参数同【实施例