1.本实用新型涉及液压油生产技术领域，具体为一种抗磨液压油生产用调和装置。
背景技术：
2.抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40摄氏度运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中，也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统。
3.现有的抗磨液压油生产用调和装置，大多灵活性较差，进油和出油效率较低且调和时未对液压油进行加热，调和效果较差。
4.针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种抗磨液压油生产用调和装置，它具有灵活性较好、进油效率较高且调和效果较好等优点。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种抗磨液压油生产用调和装置，它具有灵活性较好、进油效率较高且调和效果较好等优点，从而解决了传统的抗磨液压油生产用调和装置大多灵活性较差，进油和出油效率较低且调和效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨液压油生产用调和装置，包括底座、调和装置、动力装置和储油桶，调和装置和动力装置安装在底座上，储油桶安装在底座下，所述底座包括支柱、固定架和固定螺栓，固定架安装在支柱上，固定架侧面安装有若干固定螺栓；
7.所述调和装置包括调和箱、搅拌桶、冷却桶、进油管道和出油管道，调和箱安装在固定架上，调和箱侧面和下箱面设有圆形通孔，调和箱内腔中安装有搅拌桶，搅拌桶下端设置有冷却桶，进油管道穿过调和箱侧面通孔与搅拌桶内腔固定连接，出油管道穿过调和箱下箱面通孔与冷却桶内腔固定连接；
8.所述动力装置包括机架、电机和气泵，机架安装在调和箱上，机架上安装有电机和气泵。
9.进一步地，所述固定架包括底板、立柱和固定环，底板安装在支柱上，底板安装有六根立柱，立柱上设置有固定环，固定环上设置有若干螺纹孔。
10.进一步地，所述调和箱外箱壁设置有观察窗。
11.进一步地，所述搅拌桶包括桶身一、搅拌器、加热片和加压管，桶身一安装在调和箱内腔中，桶身一内腔侧面安装有加热片，桶身一上端面设有若干通孔，搅拌器穿过通孔与电机固定连接，加压管穿过通孔与气泵固定连接。
12.进一步地，所述冷却桶包括桶身二、连接管、进水管和出水管，桶身二安装在桶身一下端，桶身二上安装有连接管、进水管和出水管，连接管一端与桶身二内腔固定连接，且其另一端与桶身一内腔固定连接，进水管安装在桶身二右侧箱壁上，出水管安装在桶身二
左侧箱壁上。
13.进一步地，所述进油管道上设有控制阀门一。
14.进一步地，所述出油管道上设有控制阀门二。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本抗磨液压油生产用调和装置，在调和箱内设置有搅拌桶和冷却桶，且搅拌桶内安装有加热片，当液压油按比例流入搅拌桶内时，加热片通电发热，使得润滑油粘度降低，搅拌难度下降，更有利于液压油的充分调和，搅拌完毕后，通过冷却桶，实现液压油的冷却，恢复初始粘度，通过搅拌桶和冷却桶，使得液压油的调和效率增大，效果变好。
17.2、本抗磨液压油生产用调和装置，在调和箱上安装有气泵，并通过加压管对搅拌桶和冷却桶内施加压力，桶内自上而下的压强可以将液压油全部从出油管道排出，避免了因液压油粘度过大导致桶内残留过多的问题，提高了液压油的利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的调和装置内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的冷却桶放大示意图；
21.图4为本实用新型的固定架俯视图；
22.图5为本实用新型的搅拌器三维结构示意图。
23.图中：1、底座；11、支柱；12、固定架；121、底板；122、立柱；123、固定环；13、固定螺栓；2、调和装置；21、调和箱；211、观察窗；22、搅拌桶；221、桶身一；222、搅拌器；223、加热片；224、加压管；23、冷却桶；231、桶身二；232、连接管；233、进水管；234、出水管；24、进油管道；241、控制阀门一；25、出油管道；251、控制阀门二；3、动力装置；31、机架；32、电机；33、气泵；4、储油桶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种抗磨液压油生产用调和装置，包括底座1、调和装置2、动力装置3和储油桶4，其特征在于：调和装置2和动力装置3安装在底座1上，储油桶4安装在底座1下，所述底座1包括支柱11、固定架12和固定螺栓13，固定架12安装在支柱11上，固定架12侧面安装有若干固定螺栓13；调和装置2包括调和箱21、搅拌桶22、冷却桶23、进油管道24和出油管道25，调和箱21安装在固定架12上，调和箱21侧面和下箱面设有圆形通孔，调和箱21内腔中安装有搅拌桶22，搅拌桶22下端设置有冷却桶23，进油管道24穿过调和箱21侧面通孔与搅拌桶22内腔固定连接，出油管道25穿过调和箱21下箱面通孔与冷却桶23内腔固定连接；动力装置3包括机架31、电机32和气泵33，机架31安装在调和箱21上，机架31上安装有电机32和气泵33；固定架12包括底板121、立柱122和固定环123，底板121安装在支柱11上，底板121安装有六根立柱122，立柱122上设置有固定环123，固定环123上设置有若干螺纹孔；调
和箱21外箱壁设置有观察窗211；搅拌桶22包括桶身一221、搅拌器222、加热片223和加压管224，桶身一221安装在调和箱21内腔中，桶身一221内腔侧面安装有加热片223，桶身一221上端面设有若干通孔，搅拌器222穿过通孔与电机32固定连接，加压管224穿过通孔与气泵33固定连接；冷却桶23包括桶身二231、连接管232、进水管233和出水管234，桶身二231安装在桶身一221下端，桶身二231上安装有连接管232、进水管233和出水管234，连接管232一端与桶身二231内腔固定连接，且其另一端与桶身一221内腔固定连接，进水管233安装在桶身二231右侧箱壁上，出水管234安装在桶身二231左侧箱壁上；进油管道24上设有控制阀门一241；出油管道25上设有控制阀门二251。
26.综上所述：本抗磨液压油生产用调和装置，调和装置2和动力装置3安装在底座1上，储油桶4安装在底座1下，由动力装置3提供调和动力，当液压油在调和装置2中充分搅拌混合后，送入储油桶4内收集起来。
27.其中，固定架12侧面安装有若干固定螺栓13，调和箱21安装在固定架12内，将固定螺栓13拧紧，即可完成对调和箱21的固定，使用固定螺栓13进行固定，方便对调和箱21进行拆装，进而方便了对调和装置2的清洗，增加了装置的灵活性，调和箱21内安装有搅拌桶22和冷却桶23，当液压油通过进油管道24进入搅拌桶22内部时，将加热片223接通电源并打开电机32，使得搅拌器222转动，从而将液压油进行充分调和，加热片223可降低液压油的粘度，提高调和效率，当液压油充分调和后，打开连接管232，让液压油流入冷却桶23内进行冷却，冷却时，进水管233和出水管234同时打开，形成水冷系统，使得液压油恢复粘度，加压管224穿过通孔与气泵33固定连接，当液压油冷却完毕后，打开气泵33，使得搅拌桶22和冷却桶23内部形成一个自上而下的空气压强，将液压油完全压入出油管道25中，避免了液压油因粘度过大而残留在桶壁上的问题，提高了液压油的利用率，进油管道24上设有控制阀门一241，出油管道25上设有控制阀门二251，控制阀门一241和控制阀门二251相互配合，控制液压油的流入和流出，使得整个调和过程更加连贯，效率更高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。