一种甘油衍生物生产的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应设备技术领域，特别涉及一种甘油衍生物生产的反应釜。


背景技术：

2.甘油，是指一种无色、无臭、味甜且外观呈黏稠液态的有机物，甘油的用途非常广泛，在化工领域中，通常会借助甘油来生产其他的物质(例如：醇酸树脂等等)，而反应釜时化工领域常用的反应设备，现有的反应釜加入甘油的路径单一，影响甘油的分布面积，影响反应的效率；不仅如此，由于甘油的特性，特别是在气候寒冷时，甘油极易凝结，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种甘油处理用反应釜，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种甘油衍生物生产的反应釜，包括反应容器以及设于所述反应容器内且通过电机驱动的搅拌装置，其特征在于：所述反应容器包括具有反应腔且顶部敞开设置的反应筒、设于所述反应腔靠近顶部的腔壁上且周向延伸的环形槽、安装于所述反应筒顶部且具有进料腔的筒盖以及设于所述筒盖上的加热腔和设于所述加热腔内的加热器；其中，所述进料腔具有若干个输出端且分别与所述环形槽连通。
5.优选为：所述进料腔包括设于所述筒盖上且与所述筒盖同轴心设置并轴向延伸的主腔室以及若干条与所述主腔室输出端连通且分别径向延伸并与所述环形槽连通的分腔室；其中，所述加热腔包括设于筒盖内部且以所述主腔室周向等距间隔设置并分布与相邻分腔室之间的内腔。
6.优选为：所述筒盖的顶部还安装有若干根分别与各内腔连通的进气管，所述筒盖的外侧壁还安装有若干根与所述内腔连通的出气管，所述出气管的输出端延伸至所述环形槽的外圈壁上并与所述环形槽连通。
7.优选为：所述反应筒或筒盖上安装有若干个与所述反应腔连通的泄压阀。
8.优选为：所述搅拌装置包括设于所述反应筒内且通过电机驱动的搅拌轴、固定连接于所述搅拌轴上的搅拌叶以及固定连接于所述搅拌轴上且与所述环形槽位于同一水平高度的刮油模块；其中，所述刮油模块包括若干个固定连接于所述搅拌轴外侧壁且周向间隔设置并一端延伸至所述环形槽内的刮板，所述刮板与环形槽的底部槽壁接触。
9.优选为：所述环形槽的底部槽壁自外而内倾斜设置。
10.本实用新型的有益效果：
11.1)本实用新型利用筒盖上设置的进料腔可以将甘油送至反应釜的不同位置，进而来提高甘油的分布面积，确保反应效率；
12.2)不仅如此，本实用新型利用在筒盖上设置加热器来避免甘油流动时出现凝固的现象，确保甘油的正常使用，进一步提高反应效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
15.图2为图1中的a
‑
a剖视图；
16.图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种甘油衍生物生产的反应釜，包括反应容器10以及设于所述反应容器10内且通过电机11驱动的搅拌装置12，在本实用新型具体实施例中，所述反应容器10包括具有反应腔200且顶部敞开设置的反应筒21、设于所述反应腔200靠近顶部的腔壁上且周向延伸的环形槽201、安装于所述反应筒21顶部且具有进料腔31的筒盖30以及设于所述筒盖30上的加热腔32和设于所述加热腔32内的加热器33；其中，所述进料腔31具有若干个输出端且分别与所述环形槽201连通。
20.在本实用新型具体实施例中，所述进料腔31的输入端还安装有进料管40。
21.在本实用新型具体实施例中，所述进料腔31包括设于所述筒盖30上且与所述筒盖30同轴心设置并轴向延伸的主腔室310以及若干条与所述主腔室310输出端连通且分别径向延伸并与所述环形槽201连通的分腔室311；其中，所述加热腔32包括设于筒盖30内部且以所述主腔室310周向等距间隔设置并分布与相邻分腔室311之间的内腔320。
22.在本实用新型具体实施例中，所述筒盖30的顶部还安装有若干根分别与各内腔320连通的进气管50，所述筒盖30的外侧壁还安装有若干根与所述内腔320连通的出气管51，所述出气管51的输出端延伸至所述环形槽201的外圈壁上并与所述环形槽201连通。
23.在本实用新型具体实施例中，所述反应筒21上安装有若干个与所述反应腔200连通的泄压阀60。
24.本实施例的原理是：
25.本实施例的搅拌装置通过电机驱动，用以提高反应腔内的反应效率，而本实施例的甘油通过进料管加入至主腔室内，参考图1
‑
图2，并进一步通过各分腔室的分流腔进入环形槽内，再由环形槽进入至反应腔内，由于各分腔室的输出端以主腔室周向等距间隔设置，因此，可以使得甘油从不同位置加入至反应腔内，并与反应腔内的其余物料接触，可以提高两者的反应效率；
26.需要说明的是：
27.其一，本实施例为了避免甘油在分腔室流动时出现凝固的现象，在筒盖上还安装
了加热器，各加热器可以对分腔室内进行加热，避免甘油凝结，导致分腔室堵塞，从而进一步影响生产效率；
28.其二，不仅如此，本实施例为了提高加热器的利用效果，设置了向内腔供气的进气管(进气管可以通过气泵、空压机等设备进行供气)，将内腔内部的热量带走，并通过出气管送入环形槽内，参考图1，出气管的输出端是倾斜设置，其在喷气时，不仅可以对环形槽内的甘油加热避免凝结，还可以对甘油进行助推，同时，还可以防止环形槽内的甘油进入出气管内而造成出气管的堵塞；
29.其三，本实施例的每个加热器设置在相邻的分腔室之间，可以实现一个加热器可以对两个分腔室进行加热，从而确保加热器的利用率，同时，每个分腔室可以通过两个加热器进行加热，又可以提高分腔室的加热效果，进一步避免甘油在分腔室内凝结；
30.其四，除此之外，本实施例由于考虑到进气管会向反应腔内供气，因此在反应筒上设置了泄压阀用以稳定反应腔内的气压，从而确保设备的使用稳定性。
31.实施例2，同实施例1的不同之处在于
32.如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌装置12包括设于所述反应筒21内且通过电机11驱动的搅拌轴120、固定连接于所述搅拌轴120上的搅拌叶121以及固定连接于所述搅拌轴120上且与所述环形槽201位于同一水平高度的刮油模块70；其中，所述刮油模块70包括若干个固定连接于所述搅拌轴120外侧壁且周向间隔设置并一端延伸至所述环形槽201内的刮板700，所述刮板700与环形槽的201底部槽壁接触。
33.在本实用新型具体实施例中，所述环形槽201的底部槽壁自外而内倾斜设置。
34.在本实用新型具体实施例中，所述刮板700倾斜设置。
35.本实施例的优点是：
36.为了避免甘油从分腔室流出后部分残留在环形槽内，因此，在搅拌轴上设置了刮板，当搅拌轴通过电机驱动转动时，刮板也随之活动，并将环形槽内的甘油刮至刮板上，并通过倾斜的刮板顺着搅拌轴流至反应腔内；
37.不仅如此，本实施例的环形槽还倾斜设置，其与出气管的供气方向相匹配，可以在甘油经过出气管的助推后，更加快速的流入反应腔内参与反应，从而来提高生产效率。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。