一种甘油衍生物生产用提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘油提纯设备技术领域，特别涉及一种甘油衍生物生产用提纯装置。


背景技术：

2.辛酸癸酸甘油酯又称辛酸癸酸甘油三酯，是由辛酸/癸酸和甘油酯化而成的高纯度油脂，它是一种优秀的滋润油脂，具有良好的铺展性，在辛酸癸酸甘油酯的生产工艺中，反应后的产物通常会残留一些杂质，目前，利用产物中各组分的沸点不同实现分离，但是，目前对产物的搅拌效果并不理想，影响分离的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种甘油衍生物生产用提纯装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种甘油衍生物生产用提纯装置，包括具有加热腔的加热容器、安装于所述加热容器上的加热器以及设于所述加热腔内部且通过电机驱动的搅拌装置，其中，加热容器的顶部分别设有进料口和出料口，所述出料口处连接有出气管并在所述出气管上套接有冷凝管，其特征在于：所述搅拌装置包括设于所述加热腔内且通过电机驱动的搅拌轴、凹陷设于所述搅拌轴远离电机一端的伸缩腔、若干个设于所述伸缩腔内壁上且周向等距间隔设置并轴向延伸的限位滑槽、伸缩活动于所述伸缩腔内且一端露出所述伸缩腔的伸缩轴、若干个固定连接于所述伸缩轴外侧壁且分别活动于各限位滑槽内的限位滑块、固定连接于各限位滑槽的下方槽壁与限位滑块之间的复位弹簧以及固定连接于所述伸缩轴上的搅拌模块。
5.优选为：所述搅拌模块包括与所述伸缩轴固定连接的搅拌筒体、固定连接于所述加热腔内壁上且与所述伸缩轴同轴心设置的环形板、设于所述环形板上且与所述伸缩轴同轴心设置的环形活动槽、若干个固定连接于所述环形活动槽槽底且周向等距间隔设置的凸块以及若干根安装于所述搅拌筒体上且一端向环形活动槽方向延伸的活动杆；其中，所述活动杆远离搅拌筒体的一端固定连接于所述环形活动槽的槽底接触的球形滑动部。
6.优选为：所述搅拌筒体包括两个形状为“圆台形”的分筒体相互连接组成；其中，各分筒体的外侧壁上均固定连接有若干个周向等距设置并以各分筒体的连接处对称设置的提升块，各提升块上均固定连接有搅拌块。
7.优选为：所述搅拌块包括与所述提升块固定连接且截面形状为“直角梯形”并倾斜面远离提升块设置的四棱柱体以及间隔固定连接于所述四棱柱体倾斜面上的搅拌部，各搅拌部上均设有相互错位设置的搅拌缺口。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型利用搅拌筒体在加热腔室内进行升降活动，同时利用电机带动其旋转运动，从而来提高对产物的搅拌效果，提高加热器对产物的加热均匀性，从而可以提高分离
的效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
12.图2为图1中的a部放大图；
13.图3为图1中的b部放大图；
14.图4为图3中的a
‑
a剖视图；
15.图5为本实用新型具体实施方式中搅拌块的截面示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
图5所示，本实用新型公开了一种甘油衍生物生产用提纯装置，包括具有加热腔10的加热容器1、安装于所述加热容器1上的加热器11以及设于所述加热腔10内部且通过电机12驱动的搅拌装置，其中，加热容器1的顶部分别设有进料口13和出料口14，所述出料口14处连接有出气管15并在所述出气管15上套接有冷凝管16，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌装置包括设于所述加热腔10内且通过电机12驱动的搅拌轴20、凹陷设于所述搅拌轴20远离电机12一端的伸缩腔21、若干个设于所述伸缩腔21内壁上且周向等距间隔设置并轴向延伸的限位滑槽22、伸缩活动于所述伸缩腔21内且一端露出所述伸缩腔21的伸缩轴23、若干个固定连接于所述伸缩轴23外侧壁且分别活动于各限位滑槽22内的限位滑块24、固定连接于各限位滑槽22的下方槽壁与限位滑块24之间的复位弹簧25以及固定连接于所述伸缩轴23上的搅拌模块。
18.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌模块包括与所述伸缩轴23固定连接的搅拌筒体30、固定连接于所述加热腔10内壁上且与所述伸缩轴23同轴心设置的环形板31、设于所述环形板31上且与所述伸缩轴23同轴心设置的环形活动槽32、若干个固定连接于所述环形活动槽32槽底且周向等距间隔设置的凸块33以及若干根安装于所述搅拌筒体30上且一端向环形活动槽32方向延伸的活动杆34；其中，所述活动杆34远离搅拌筒体30的一端固定连接于所述环形活动槽32的槽底接触的球形滑动部35。
19.在本实用新型具体实施例中，所述环形板31上可以设有若干个开口供物料加入至加热腔10的底部。
20.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌筒体30包括两个形状为“圆台形”的分筒体300相互连接组成；其中，各分筒体30的外侧壁上均固定连接有若干个周向等距设置并以各分筒体300的连接处对称设置的提升块301，各提升块301上均固定连接有搅拌块302。
21.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌块302包括与所述提升块301固定连接且截面形状为“直角梯形”并倾斜面远离提升块301设置的四棱柱体3020以及间隔固定连接于所述四棱柱体3020倾斜面上的搅拌部3021，各搅拌部3021上均设有相互错位设置的搅拌缺口3022。
22.本实施例的原理是：
23.参考图1，本实施需要分离的物料可以通过进料口加入至加热腔内，由于环形板上设置了开口，因此，物料可以顺利的流至加热腔底部，并且也可以通过环形板与搅拌轴之间的间隔流入至加热腔的底部，当加料完毕后，封闭进料口(可以利用控制阀)，利用加热其对加热腔内的物料进行加热，加热的同时搅拌装置对加热腔内的物料进行搅拌，当物料内的组分达到沸点后汽化，并通过出料口排出，经过出料管(出料管上也可以安装控制阀)上的冷凝管冷凝后进行回收，从而完成分离；
24.在本实施例的搅拌装置对加热腔内的物料进行搅拌时，电机首先驱动搅拌轴旋转，利用搅拌轴带动伸缩轴旋转(由于搅拌轴内部的伸缩腔内设置了间隔设置的限位滑槽，而伸缩轴通过限位滑块与限位滑槽配合，因此可以顺利驱动伸缩轴旋转)，当伸缩轴旋转时，带动搅拌筒体转动，当搅拌筒体转动时，对加热腔内的物料进行搅拌；
25.在本实施例中，由于搅拌筒上设置了活动杆以及球形活动部，因此，当搅拌筒旋转时，球形活动部会在环形活动槽内活动，环形活动槽的底部设置了若干凸起，当球形活动部在环形活动槽内活动时，会类似于在波浪面(即：截面为波浪形的平面)上活动，当球形活动部在凸起上活动时，搅拌筒体下降，当球形活动部在环形活动槽其他位置活动时，由于限位滑槽内设置的复位弹簧，搅拌筒体会上升，因此，在搅拌筒体旋转时，其会在加热腔内频繁的升降并配合旋转可以提高对物料的搅拌效果，同时，当物料中的组分到达沸点而蒸发时，也可以便于汽化的组分从物料中排出，进而提高提纯的效率；
26.需要说明的是：
27.其一，本实施例在伸缩腔内设置的多个限位滑槽以及限位滑槽内的压缩弹簧可以从各个位置提供伸缩轴复弹力，确保伸缩轴能够稳定在伸缩腔的轴线方向纵向运动，确保本实施例使用的稳定性；
28.其二，本实施例为了提高对物料的搅拌效果还在搅拌筒体上设置了提升块和搅拌块，提升块在搅拌筒体升降时，可以扩大对物料的提升量，从而提高搅拌效率，而搅拌块在搅拌筒体旋转时，可以扩大对物料的搅拌量，不仅如此，参考图1和图5，搅拌块上设置的搅拌部以及搅拌部上设置的搅拌缺口可以进一步提高对物料的搅拌效率，其原理是：当搅拌筒体旋转并带动搅拌块旋转，交班布随着搅拌块旋转，搅拌块倾斜面低处a设置的搅拌部首先与物料接触，并在搅拌块移动时，该处的物料经过搅拌块倾斜面的引导与搅拌块倾斜面高处b设置的搅拌部，并且配合两处搅拌部上错位设置的搅拌缺口，可以提高对物料的碰撞频率，进而进一步提高搅拌效率，确保提纯效率；
29.其三，本实施例的搅拌筒体由两个圆台形的分筒体组成，目的是，可以便于搅拌筒体升降，为了降低负荷，可以将搅拌筒体中空设置，减少其重量。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。