一种中药材加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种中药材加工用粉碎装置。

背景技术：

传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，按照其药理作用和组成性质。

但是，现有技术中，大多数的中药材粉碎多采用人工粉碎和研磨的办法进行处理，这样粉碎的效果不高，费时费力，而且若采用机器粉碎，市场上的粉碎装置仅仅只能进行见得的粉碎，药材粉碎的不够彻底，为此我们设计出了一种中药材加工用粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种中药材加工用粉碎装置，解决了大多数的中药材粉碎多采用人工粉碎和研磨的办法进行处理，这样粉碎的效果不高，费时费力，而且若采用机器粉碎，市场上的粉碎装置仅仅只能进行见得的粉碎，药材粉碎的不够彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药材加工用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有安装架，且安装架上端固定有电机，电机的输出轴末端传动连接有第一锥形齿轮，所述安装架的一侧面转动连接有第一转轴，且安装架的另一侧面转动连接有第二转轴，第一转轴的一端传动连接有第二锥形齿轮，第一转轴的另一端固接有第一齿轮，第二转轴靠近第一转轴的一端传动连接有第三锥形齿轮，第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮、第三锥形齿轮相啮合，第二转轴的另一端固接有第二齿轮，所述箱体的一侧面转动连接有第一往复丝杆，且第一往复丝杆的一端穿过箱体的侧壁并传动连接有第三齿轮，第一往复丝杆的外壁上螺纹套接有螺母套，螺母套的外壁上固接有连接架，且连接架的一端固接有第一粉碎板，所述箱体远离第一往复丝杆的一侧面转动连接有第三转轴，且第三转轴的一端穿过箱体的侧面并固接有第四齿轮，第三转轴的另一端连接有第二粉碎板，第一粉碎板与第二粉碎板相对的一侧面均连接有若干个粉碎块，所述箱体的两侧内壁上固接有同一挡板，且挡板的上端面分别与第一粉碎板和第二粉碎板滑动连接，挡板的上端面安装有第一过滤板，所述挡板的底端面固接有二次粉碎机构，且二次粉碎机构的一端转动连接有第四转轴，第四转轴的一端穿过箱体侧面并传动连接有第五齿轮，第一齿轮、第四齿轮、第五齿轮之间套接有同一链条，所述箱体的靠近第三齿轮的一侧壁上转动连接有第五转轴，且第五转轴的一端穿过箱体的侧面并传动连接有第六齿轮，第五转轴的另一端固接有第四锥形齿轮，第二齿轮、第三齿轮、第六齿轮之间套接有链条，所述箱体底端面安装有研磨机构。

优选的，所述二次粉碎机构包括转动连接在挡板底面的处理箱，且处理箱的两侧内壁上均转动连接有第二往复丝杆，两个第二往复丝杆通过联轴器相连接，两个第二往复丝杆的外壁上均螺纹套接有挤压板，且两个挤压板相对的一侧面均匀的安装有多个挤压块，其中一个第二往复丝杆的一端穿过处理箱的侧面并与第四转轴传动连接，处理箱的底面安装有第二过滤板。

优选的，所述研磨机构包括安装在箱体底面的研磨盒，且挡板的底端面转动连接有研磨棒，研磨棒的上端外壁上固接有第五锥形齿轮，第五锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，研磨棒的研磨端伸入研磨盒的内部。

优选的，所述研磨棒研磨端的表面与研磨盒的内侧面均连接有若干个研磨凸块，且研磨盒的底端面开设有若干小通孔。

优选的，所述箱体的上端面连接有入料斗，且箱体的下端面靠近研磨盒处开设有出料口。

优选的，所述处理箱与研磨盒之间连接有传料板，且箱体底端面安装有四个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，先将药材从入料斗中向箱体加入，启动电机，电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转轴和第二转轴转动，在链条和第三齿轮的配合下第一往复螺杆转动，螺母套带动第一粉碎板向第二粉碎板做靠近和背离的往复运动，同时第四齿轮带动第三转轴转动，使得第二粉碎板转动，在第一粉碎板和第二粉碎板的作用下，药材进行第一粉碎处理。

2、本实用新型，达到粉碎要求的药材通过第一过滤板进入处理箱中，同时在链条和第五齿轮的配合下，两个第二往复丝杆转动带动两个挤压板做往复运动，对药材进行二次粉碎。

3、本实用新型中，达到要求的药材通过传料板进入研磨机构，同时在链条和第六齿轮的配合下，第四锥形齿轮带动研磨棒对药材进行研磨，使得药材达到彻底粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中研磨棒的结构示意图；

图3为本实用新型中研磨盒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中a处的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、安装架；3、电机；4、第一锥形齿轮；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第二锥形齿轮；8、第一齿轮；9、第三锥形齿轮；10、第二齿轮；11、第一往复丝杆；12、第三齿轮；13、螺母套；14、连接架；15、第一粉碎板；16、第三转轴；17、第四齿轮；18、第二粉碎板；19、挡板；20、二次粉碎机构；201、处理箱；202、第二往复丝杆；203、挤压板；21、第四转轴；22、第五齿轮；23、链条；24、第五转轴；25、第六齿轮；26、第四锥形齿轮；27、研磨机构；271、研磨盒；272、研磨棒；273、第五锥形齿轮；28、入料斗；29、传料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种中药材加工用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的上端面固定连接有安装架2，且安装架2上端固定有电机3，电机3的输出轴末端传动连接有第一锥形齿轮4，安装架2的一侧面转动连接有第一转轴5，且安装架2的另一侧面转动连接有第二转轴6，第一转轴5的一端传动连接有第二锥形齿轮7，第一转轴5的另一端固接有第一齿轮8，第二转轴6靠近第一转轴5的一端传动连接有第三锥形齿轮9，第一锥形齿轮4分别与第二锥形齿轮7、第三锥形齿轮9相啮合，第二转轴6的另一端固接有第二齿轮10，箱体1的一侧面转动连接有第一往复丝杆11，且第一往复丝杆11的一端穿过箱体1的侧壁并传动连接有第三齿轮12，第一往复丝杆11的外壁上螺纹套接有螺母套13，螺母套13的外壁上固接有连接架14，且连接架14的一端固接有第一粉碎板15，箱体1远离第一往复丝杆11的一侧面转动连接有第三转轴16，且第三转轴16的一端穿过箱体1的侧面并固接有第四齿轮17，第三转轴16的另一端连接有第二粉碎板18，第一粉碎板15与第二粉碎板18相对的一侧面均连接有若干个粉碎块，箱体1的两侧内壁上固接有同一挡板19，且挡板19的上端面分别与第一粉碎板15和第二粉碎板18滑动连接，挡板19的上端面安装有第一过滤板，挡板19的底端面固接有二次粉碎机构20，且二次粉碎机构20的一端转动连接有第四转轴21，第四转轴21的一端穿过箱体1侧面并传动连接有第五齿轮22，第一齿轮8、第四齿轮17、第五齿轮22之间套接有同一链条23，箱体1的靠近第三齿轮12的一侧壁上转动连接有第五转轴24，且第五转轴24的一端穿过箱体1的侧面并传动连接有第六齿轮25，第五转轴24的另一端固接有第四锥形齿轮26，第二齿轮10、第三齿轮12、第六齿轮25之间套接有链条23，箱体1底端面安装有研磨机构27。

二次粉碎机构20包括转动连接在挡板19底面的处理箱201，且处理箱201的两侧内壁上均转动连接有第二往复丝杆202，两个第二往复丝杆202通过联轴器相连接，两个第二往复丝杆202的外壁上均螺纹套接有挤压板203，且两个挤压板203相对的一侧面均匀的安装有多个挤压块，其中一个第二往复丝杆202的一端穿过处理箱201的侧面并与第四转轴21传动连接，处理箱201的底面安装有第二过滤板，二次粉碎机构20可将药材进行二次研磨。

研磨机构27包括安装在箱体1底面的研磨盒271，且挡板19的底端面转动连接有研磨棒272，研磨棒272的上端外壁上固接有第五锥形齿轮273，第五锥形齿轮273与第四锥形齿轮26相啮合，研磨棒272的研磨端伸入研磨盒271的内部，研磨机构27可将药材进行研磨。

研磨棒272研磨端的表面与研磨盒271的内侧面均连接有若干个研磨凸块，且研磨盒271的底端面开设有若干小通孔，研磨好的药材可从通孔漏出。

箱体1的上端面连接有入料斗28，且箱体1的下端面靠近研磨盒271处开设有出料口，药材可从入料斗28进入到箱体1中。

处理箱201与研磨盒271之间连接有传料板29，且箱体1底端面安装有四个支撑脚，传料板29可将药材从处理箱201输送到研磨盒271。

工作原理：使用时，先将药材从入料斗28中向箱体1加入，启动电机3，电机3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第一转轴5和第二转轴6转动，在链条23和第三齿轮12的配合下第一往复螺杆转动，螺母套13带动第一粉碎板15向第二粉碎板18做靠近和背离的往复运动，同时第四齿轮17带动第三转轴16转动，使得第二粉碎板18转动，在第一粉碎板15和第二粉碎板18的作用下，药材进行第一粉碎处理，达到粉碎要求的药材通过第一过滤板进入处理箱201中，同时在链条23和第五齿轮22的配合下，两个第二往复丝杆202转动带动两个挤压板203做往复运动，对药材进行二次粉碎，达到要求的药材通过传料板29进入研磨机构27，同时在链条23和第六齿轮25的配合下，第四锥形齿轮26带动研磨棒272对药材进行研磨，使得药材达到彻底粉碎的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。