一种锂电池组的热压整形设备的制作方法

本实用新型涉及电池组加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锂电池组的热压整形设备。

背景技术：

在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。

无论在卷绕中或者z型叠片中，必须对隔膜施加一定的张力，以确保正极片、隔膜、负极片之间的整齐程度，然而工艺过程中的张力会使隔膜在走带方向被拉长，隔膜在走带方向的收缩量很大，会使得隔膜严重挤压极片，从而导致电芯组装工艺后，特别是绕卷工艺，电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观平整度差，内部还会存在隔膜褶皱等缺陷。

这会导致容量低、循环性能差及自放电快等质量问题，尤其是卷绕较厚的电芯，卷绕后的变形问题尤为突出。另外，松散状态的电芯厚度一致性也差，会影响电芯入壳工艺，增加入壳工艺的难度，甚至导致入壳时电芯损伤。因此需要对电芯进行热压整形。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组的热压整形设备，包括工作台、安装在工作台上的热压台和位于热压台上方可升降的热压板，所述热压板底壁上固设有热压头，所述热压板上方设有安装在工作台上的支撑板，所述支撑板上安装有为热压板升降提供动力的液压升降缸，所述热压台上开设有电芯槽，所述热压台上贯穿有一端与电芯槽内部连通的真空管，所述热压台一侧设有安装在工作台上的抽真空装置，所述真空管通过可伸缩的管路与抽真空装置连接，所述热压板底壁上还安装有热压密封机构，所述热压密封机构位于热压头的四周，所述热压密封机构在热压头压合于电芯槽内部时将电芯槽内部的空间密封。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板两侧边缘处与工作台之间固设有多个支撑杆，所述支撑板表面还固定有多个限位管，所述限位管内部插接有限位杆，所述限位杆底端向下贯穿支撑板与热压板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压升降缸的输出轴向下贯穿支撑板与热压板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述热压密封机构包括固设在热压板上的多个电动推杆和贴合在热压头侧壁上的多个盖板，所述电动推杆输出轴端部固设有密封板，所述密封板靠近盖板一侧的外壁上安装有密封胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述盖板靠近密封胶垫一侧的外壁与热压台的外壁位于同一平面上。

在一个优选地实施方式中，所述管路外部套设有用于固定的卡扣夹，所述卡扣夹可拆卸的安装在支撑杆的外壁上。

在一个优选地实施方式中，所述热压台两侧底部均设有用于安装的固定板，所述固定板上贯穿有安装螺钉，所述安装螺钉向下插接至工作台内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型能够实现消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴个在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻；

2、能够改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有高的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处细节结构示意图。

附图标记为：1工作台、2热压台、3热压板、4热压头、5支撑板、6液压升降缸、7电芯槽、8真空管、9抽真空装置、10热压密封机构、11支撑杆、12限位管、13限位杆、14电动推杆、15盖板、16密封板、17密封胶垫、18卡扣夹、19固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-2所示的一种锂电池组的热压整形设备，包括工作台1、安装在工作台1上的热压台2和位于热压台2上方可升降的热压板3，所述热压板3底壁上固设有热压头4，所述热压板3上方设有安装在工作台1上的支撑板5，所述支撑板5上安装有为热压板3升降提供动力的液压升降缸6，所述液压升降缸6的输出轴向下贯穿支撑板5与热压板3固定连接；

在热压时，液压升降缸6带动热压板3升降，使热压板3底部的热压头4对热压台2上的电池电芯进行热压；

所述热压台2上开设有电芯槽7，热压时，电池电芯置放于电芯槽7的内部；

所述热压台2上贯穿有一端与电芯槽7内部连通的真空管8，所述热压台2一侧设有安装在工作台1上的抽真空装置9，所述真空管8通过可伸缩的管路与抽真空装置9连接，所述热压板3底壁上还安装有热压密封机构10，所述热压密封机构10位于热压头4的四周，所述热压密封机构10在热压头4压合于电芯槽7内部时将电芯槽7内部的空间密封，当热压头4下降至电芯槽7内，对电池电芯进行热压时，热压密封机构10将热压板3与热压台2的连接处进行密封，然后抽真空装置9工作产生负压，通过管路和真空管8对电芯槽7内的空气抽出；

由于空气在抽出时，电池电芯是受到热压头4热压的，两者的力同时作用，能够将电池电芯内部的空气挤出，而抽真空装置9会及时的将挤出的空气抽出至外部，能够实现消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴个在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻；

在热压和抽真空后，能够改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有高的一致性。

所述支撑板5两侧边缘处与工作台1之间固设有多个支撑杆11，所述支撑板5表面还固定有多个限位管12，所述限位管12内部插接有限位杆13，所述限位杆13底端向下贯穿支撑板5与热压板3固定连接，支撑杆11将支撑板5顶起，限位管12和限位杆13配合使用，对热压头4和热压板3的升降进行限位，防止其出现不必要的晃动，提升电池电芯热压的质量；

所述热压密封机构10包括固设在热压板3上的多个电动推杆14和贴合在热压头4侧壁上的多个盖板15，所述电动推杆14输出轴端部固设有密封板16，所述密封板16靠近盖板15一侧的外壁上安装有密封胶垫17，所述盖板15靠近密封胶垫17一侧的外壁与热压台2的外壁位于同一平面上；

在上述的基础上，当热压头4下降后，热压头4会压在电芯槽7内部的电池电芯上，而盖板15会压在热压台2的表面，由于盖板15和热压台2之间无法保持严格的密封，因此，电动推杆14输出轴会推动密封板16移动，使密封板16上的密封胶垫17贴合在盖板15和热压台2的连接处，将其密封，使得抽真空装置9在进行抽真空时，能够减少出现气压泄漏的现象，提升电池电芯内部空气挤出的效率；

所述管路外部套设有用于固定的卡扣夹18，所述卡扣夹18可拆卸的安装在支撑杆11的外壁上，利用卡扣夹18能够很好的将管路固定，使其在热压的过程中不会晃动；

所述热压台2两侧底部均设有用于安装的固定板19，所述固定板19上贯穿有安装螺钉，所述安装螺钉向下插接至工作台1内部，由于产品的规格存在着不同，为了提升产品的适应性，避免盖板15和热压台2处密封不紧密，将热压台2采用可拆卸的安装方式，可根据产品规格的不同，进行自由的更换，提高了实用性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。