用于锂离子电池模组加压测量的工装的制作方法

本实用新型属于电池制造技术领域，具体而言是一种用于锂离子电池模组加压测量的工装。

背景技术：

电池模组的外壳材质为工业塑料，其内部的电芯在充电后会有一定程度的鼓胀，因此，在外形尺寸检测的环节，需要增加一个加压测量工装，研发型的电池企业由于开发电芯品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。在锂离子电池的生产过程中，模组的质量检测尤为重要，尤其是模组的外形尺寸检测，因此，设计并开发一款精度高，使用便捷，测量准确的模组尺寸检测工装对模组的生产和品质管控具尤为重要。

现有加压测量工装是采用砝码进行配重，由于砝码的配重重量不精确，且砝码放置后的重心有偏差，导致下压后水平面不平整，测量值不精确，测量误差较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于锂离子电池模组加压测量的工装,从而实现压力值可精确调整，压板水平度良好的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂离子电池模组加压测量的工装，包括整体框架、载物台和压力反馈机构，所述载物台用于承载所述电池模组；压力反馈机构设置于载物台上方，所述压力反馈机构包括由伺服电机带动竖直运动的压板，压板内部中间部位设置压力传感器。

进一步地，所述的载物台设置于整体框架底部，整体框架包括侧支撑板和第一固定板，载物台两侧对称设置所述的侧支撑板，第一固定板连接在两个侧支撑板的顶部。

进一步地，包括用于使伺服电机带动压板垂直运动的传动机构，传动机构包括丝杠和滑台；滑台设置于第一固定板中部，丝杠垂直装于所述滑台内；丝杠顶部连接伺服电机，丝杠底部设置有轴承并配合安装至压板顶部的轴承座内。

进一步地，包括导向柱和第二固定板，导向柱的顶部和底部分别固定连接第二固定板和压板，第一固定板上竖直开设有导向通孔，导向柱装配于导向通孔内并与所述导向通孔间隙配合。

进一步地，在滑台四周设置四个导向通孔，四根导向柱分别装配于导向通孔内。

进一步地，伺服电机输出端与丝杠之间连接有联轴器。

进一步地，整体框架上还设置有数显压力表，数显压力表与压力传感器电连接。

进一步地，伺服电机固定在第二固定板上。

本实用新型采用伺服电机控制压板下降对电池模组加压，保证压力输出控制精确且稳定，且压板水平度良好。压板内部安装有压力传感器，其位置为压板的正中心，在下压时能够实时反馈当前的压力值。此外，本实用新型具有操作便捷的特点。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型工装的立体结构示意图。

图2是本实用新型工装的侧面示意图。

图中，1-载物台，2-伺服电机，3-压板，4-电池模组，5-侧支撑板，6-第一固定板，7-丝杠，8-滑台，9-轴承座，10-导向柱，11-第二固定板，12-数显压力表。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型一种典型的实施方式提供的用于锂离子电池模组加压测量的工装，包括整体框架、载物台1和压力反馈机构，所述载物台1用于承载所述电池模组；压力反馈机构设置于载物台1上方，所述压力反馈机构包括由伺服电机2带动竖直运动的压板3，压板3内部中间部位设置压力传感器。

根据本实用新型，电池模组4放置在载物台1上，采用采用伺服电机控制压板3下降对电池模组加压，保证压力输出控制精确且稳定，压板3水平度良好。压板3内部安装有压力传感器，其位置为压板的正中心，在下压时能够实时反馈当前的压力值，当压力达到预设值后，控制伺服电机2停止动作并进行保压。

在相对具体的实施方式中，所述的载物台1设置于整体框架底部，整体框架包括侧支撑板5和第一固定板6，载物台1两侧对称设置所述的侧支撑板5，第一固定板6连接在两个侧支撑板5的顶部。压板3在第一固定板6下方。整体框架上还设置有数显压力表，数显压力表12与压力传感器电连接，用于显示当前压力值。

在优选的实施方式中，所述的用于锂离子电池模组加压测量的工装还包括用于使伺服电机2带动压板3垂直运动的传动机构，传动机构包括丝杠7和滑台8；滑台8设置于第一固定板6中部，丝杠7垂直装于所述滑台8内；丝杠7顶部连接伺服电机2，丝杠7底部设置有轴承并配合安装至压板3顶部的轴承座9内。伺服电机2输出端与丝杠7之间连接有联轴器。伺服电机2转动带动联轴器、丝杠7转动，从而带动压板3上升和下降。采用该传动系统能够进一步使压力输出精确和稳定。

在以上实施方式的基础上，所述工装还包括导向机构，导向机构主要包括导向柱10和第二固定板11，导向柱10的顶部和底部分别固定连接第二固定板11和压板3，第一固定板6上竖直开设有导向通孔，导向柱10装配于导向通孔内并与所述导向通孔间隙配合。在压板上下运动过程中，导向柱10起到导向作用，能够使压板保持水平。优选地，在滑台8四周设置四个导向通孔，四根导向柱10分别装配于导向通孔内。

伺服电机2固定在第二固定板11上，第二固定板11中部开有通孔，伺服电机2的输出端穿过通孔后连接联轴器。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：包括整体框架、载物台和压力反馈机构，所述载物台用于承载所述电池模组；压力反馈机构设置于载物台上方，所述压力反馈机构包括由伺服电机带动竖直运动的压板，压板内部中间部位设置压力传感器。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：所述的载物台设置于整体框架底部，整体框架包括侧支撑板和第一固定板，载物台两侧对称设置所述的侧支撑板，第一固定板连接在两个侧支撑板的顶部。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：包括用于使伺服电机带动压板垂直运动的传动机构，传动机构包括丝杠和滑台；滑台设置于第一固定板中部，丝杠垂直装于所述滑台内；丝杠顶部连接伺服电机，丝杠底部设置有轴承并配合安装至压板顶部的轴承座内。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：包括导向柱和第二固定板，导向柱的顶部和底部分别固定连接第二固定板和压板，第一固定板上竖直开设有导向通孔，导向柱装配于导向通孔内并与所述导向通孔间隙配合。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：在滑台四周设置四个导向通孔，四根导向柱分别装配于导向通孔内。

6.根据权利要求3、4或5所述的锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：伺服电机输出端与丝杠之间连接有联轴器。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：整体框架上还设置有数显压力表，数显压力表与压力传感器电连接。

8.根据权利要求4所述的用于锂离子电池模组加压测量的工装，其特征在于：伺服电机固定在第二固定板上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于锂离子电池模组加压测量的工装，包括整体框架、载物台和压力反馈机构，所述载物台用于承载所述电池模组；压力反馈机构设置于载物台上方，所述压力反馈机构包括由伺服电机带动竖直运动的压板，压板内部中间部位设置压力传感器。采用伺服电机控制压板下降对电池模组加压，保证压力输出控制精确且稳定，且压板水平度良好。压板内部安装有压力传感器，其位置为压板的正中心，在下压时能够实时反馈当前的压力值。

技术研发人员：胡新华;赵航;岳耀立;曹俊义
受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.05.25