用于酶制剂生产中的暂存罐的制作方法

本实用新型涉及酶制剂领域，具体的是一种用于酶制剂生产中的暂存罐。

背景技术：

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。

酶制剂生产工艺中包括多个步骤，每个步骤完成之后，需要将所生产的中间产物输送至后一设备进行进行下一工序的生产，在生产过程中可能发生某一处理工序还未完成，而上一处理工序已经完成生产的情况，在这种情况下，上一生产设备只能停机，等待下一工序完成之后再进行中间产物的输送，导致了生产效率的降低。另外，若等待时间过长，酶制剂在设备中可能随着时间的推移而失去部分活性，导致最终的产品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于酶制剂生产中的暂存罐，能够对两道工序之间的中间产物进行暂存，保证酶制剂的活性，同时避免停机，保障生产的连续性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于酶制剂生产中的暂存罐，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有下料管，还包括制冷机组、蒸汽发生器和中转箱；

所述的制冷机组上设有第一进气管和第一出气管，第一进气管上设有过滤器，第一出气管上设有滤菌器；

所述的罐体内靠近底部的位置上设有水平的曝气管，曝气管一端穿过罐体侧壁并与第一出气管连接；

所述的蒸汽发生器上设有蒸汽管，蒸汽管连接至下料管上；

所述的下料管输出端连接至中转箱顶部，中转箱侧壁靠近底部的位置是上设有排料管，排料管上设有排废管。

优选的方案中，所述的制冷机组设置在罩体内，罩体顶部设有第二进气管，罩体底部设有第二出气管，第二出气管连接至蒸汽发生器。

优选的方案中，所述的第一出气管上设有冷气阀，冷气阀设置在靠近第一出气管与曝气管连接位置的第一出气管上。

优选的方案中，所述的蒸汽管上设有蒸汽阀，蒸汽阀设置在靠近蒸汽管与下料管连接位置的蒸汽管上。

优选的方案中，所述的下料管上设有下料阀，下料阀设置在蒸汽管与下料管连接点上方的下料管上。

优选的方案中，所述的罐体上还设有稳压管，稳压管上设有安全阀。

本实用新型所提供的一种用于酶制剂生产中的暂存罐，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）将上一工序所生产的中间产物输入至暂存罐中，在等待下一工序结束的同时，可进行上一工序的生产，保证了生产的连续性，避免了上一工序设备停机导致的生产效率降低；

（2）暂存过程中，通过向罐体内输入冷空气，对酶制剂进行降温保存的同时进行增氧，保证酶制剂的活性，避免酶制剂失活；

（3）在输出酶制剂之前对管路进行消毒，避免了酶制剂输出时收到污染；

（4）制冷机组所产生的热量提供给蒸汽发生器，可降低整套设备的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：罐体1，进料管2，制冷机组3，第一进气管4，过滤器5，第一出气管6，滤菌器7，曝气管8，冷气阀9，罩体10，第二进气管11，第二出气管12，蒸汽发生器13，蒸汽管14，蒸汽阀15，下料管16，下料阀17，中转箱18，排料管19，排废管20，三通调节阀21，稳压管22，安全阀23。

具体实施方式

如图1中，一种用于酶制剂生产中的暂存罐，包括罐体1，罐体1顶部设有进料管2，罐体1底部设有下料管16，还包括制冷机组3、蒸汽发生器13和中转箱18；

所述的制冷机组3上设有第一进气管4和第一出气管6，第一进气管4上设有过滤器5，第一出气管6上设有滤菌器7；

所述的罐体1内靠近底部的位置上设有水平的曝气管8，曝气管8一端穿过罐体1侧壁并与第一出气管6连接；

所述的蒸汽发生器13上设有蒸汽管14，蒸汽管14连接至下料管16上；

所述的下料管16输出端连接至中转箱18顶部，中转箱18侧壁靠近底部的位置是上设有排料管19，排料管19上设有排废管20。

优选的方案中，所述的制冷机组3设置在罩体10内，罩体10顶部设有第二进气管11，罩体10底部设有第二出气管12，第二出气管12连接至蒸汽发生器13。

优选的方案中，所述的第一出气管6上设有冷气阀9，冷气阀9设置在靠近第一出气管6与曝气管8连接位置的第一出气管6上。

优选的方案中，所述的蒸汽管14上设有蒸汽阀15，蒸汽阀15设置在靠近蒸汽管14与下料管16连接位置的蒸汽管14上。

优选的方案中，所述的下料管16上设有下料阀17，下料阀17设置在蒸汽管14与下料管16连接点上方的下料管16上。

优选的方案中，所述的罐体1上还设有稳压管22，稳压管22上设有安全阀23。

本装置使用时：

完成处理后的酶制剂由进料管2输入至罐体1内，然后启动制冷机组3，空气经过滤器5初步过滤掉杂质后，在制冷机组3的制冷作用下形成冷空气，冷空气进入第一出气管6中，经滤菌器7滤掉细菌后由曝气管8输入至罐体1内，对罐体内的酶制剂进行降温、增氧，提高酶制剂的保存时间以及活性。

当需要排出罐体1内的酶制剂时，由第二进气管11向制冷机组3所在罩体10内通入空气，空气与制冷机组3工作所发出的热量进行热交换，形成热空气，热空气由第二出气管12输送至蒸汽发生器13内，配合蒸汽发生器13本身所产生的热量对水进行加热后形成蒸汽，蒸汽由蒸汽管14经下料管16后进入中转箱18中，对中转箱进行消毒杀菌作业，完成消毒杀菌作业之后的蒸汽以及冷凝水通过调节三通调节阀21，由排废管20排出。之后关闭冷气阀9、制冷机组3，同时关闭蒸汽发生器13、蒸汽阀15，并保证三通调节阀21的关闭，开启下料阀17，酶制剂进入中转箱18中，酶制剂排完之后，关闭下料阀17，然后调节三通调节阀21，使酶制剂由排料管19排出。

技术特征：

1.一种用于酶制剂生产中的暂存罐，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料管（2），罐体（1）底部设有下料管（16），其特征在于：还包括制冷机组（3）、蒸汽发生器（13）和中转箱（18）；

所述的制冷机组（3）上设有第一进气管（4）和第一出气管（6），第一进气管（4）上设有过滤器（5），第一出气管（6）上设有滤菌器（7）；

所述的罐体（1）内靠近底部的位置上设有水平的曝气管（8），曝气管（8）一端穿过罐体（1）侧壁并与第一出气管（6）连接；

所述的蒸汽发生器（13）上设有蒸汽管（14），蒸汽管（14）连接至下料管（16）上；

所述的下料管（16）输出端连接至中转箱（18）顶部，中转箱（18）侧壁靠近底部的位置上设有排料管（19），排料管（19）上设有排废管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产中的暂存罐，其特征在于：所述的制冷机组（3）设置在罩体（10）内，罩体（10）顶部设有第二进气管（11），罩体（10）底部设有第二出气管（12），第二出气管（12）连接至蒸汽发生器（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产中的暂存罐，其特征在于：所述的第一出气管（6）上设有冷气阀（9），冷气阀（9）设置在靠近第一出气管（6）与曝气管（8）连接位置的第一出气管（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产中的暂存罐，其特征在于：所述的蒸汽管（14）上设有蒸汽阀（15），蒸汽阀（15）设置在靠近蒸汽管（14）与下料管（16）连接位置的蒸汽管（14）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于酶制剂生产中的暂存罐，其特征在于：所述的下料管（16）上设有下料阀（17），下料阀（17）设置在蒸汽管（14）与下料管（16）连接点上方的下料管（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂生产中的暂存罐，其特征在于：所述的罐体（1）上还设有稳压管（22），稳压管（22）上设有安全阀（23）。

技术总结
一种用于酶制剂生产中的暂存罐，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有下料管，还包括制冷机组、蒸汽发生器和中转箱；制冷机组上设有第一进气管和第一出气管，第一进气管上设有过滤器，第一出气管上设有滤菌器；罐体内靠近底部的位置上设有水平的曝气管，曝气管一端穿过罐体侧壁并与第一出气管连接；蒸汽发生器上设有蒸汽管，蒸汽管连接至下料管上；下料管输出端连接至中转箱顶部，中转箱侧壁靠近底部的位置是上设有排料管，排料管上设有排废管。本新型采用上述结构，能够对两道工序之间的中间产物进行暂存，保证酶制剂的活性，同时避免停机，保障生产的连续性。

技术研发人员：周吉祥;刘成云
受保护的技术使用者：宜昌东阳光生化制药有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.05.25