一种可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置。

背景技术：

洁厕块，能有效快捷消灭卫生间臭味、异味、清洁空气，在对洁厕块生产时，需要对其主要成分进行混合，但现有的混合装置还存在一定的弊端，就比如：

1、现有的混合装置的搅拌杆转动方向始终不变，从而导致混合不均匀，影响洁厕灵的品质；

2、现有的混合装置多为敞开式，容易有灰尘杂质掉入装置内部，导致洁厕块杂质过多，影响产品质量。

所以我们提出了一种可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的混合装置的搅拌转动方向始终不变，从而导致混合不均匀，影响洁厕灵的品质，以及敞开式的混合装置在搅拌时容易有灰尘杂质掉入，影响产品质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上混合装置的搅拌转动方向始终不变，从而导致混合不均匀，影响洁厕灵的品质，以及敞开式的混合装置在搅拌时容易有灰尘杂质掉入，影响产品质量的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置，包括基体、脚架、电动机、转轴、第一搅拌叶和进料口，所述基体的下表面安装有脚架，且基体的下表面安装有电动机，并且电动机的输出端贯穿基体的安装有转轴，同时电动机安装在固定平台的上表面，所述基体的底部设有出料口，且出料口的上端粘连有限流板，并且限流板连接有第二连接杆，同时第二连接杆的外部安装有拉环，所述基体的上端设有进料口，且基体的上端外表面通过合页安装有挡板，并且基体的上端安装有防尘网，所述基体的内部通过转轴安装有第一连接杆，且第一连接杆贯穿安装有第一搅拌叶，并且第一连接杆的末端安装有第二搅拌叶，同时第二搅拌叶与基体的内壁相粘连。

优选的，所述第一连接杆共4组，对称分布在转轴的外表面，且第一连接杆的固定安装的第一搅拌叶外部涂有为防粘连材质，并且第一连接杆随着电动机可改变转动方向。

优选的，所述第二搅拌叶与基体的接触部位为耐损的橡胶材质，且第二搅拌叶共4组对称分布在第一连接杆的输出端。

优选的，所述限流板的内径大于出料口的外径，并且限流板通过第二连接杆安装的拉环与基体的下表面形成滑动连接结构。

优选的，所述挡板的内径大于进料口的外径，且挡板以合页的中心线为中心最大转动角度为90°。

优选的，所述防尘网共2组，分布在基体的上表面，并且基体的顶部为透明的玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置；

1、设置有电动机、转轴和第二搅拌叶，电动机的输出端贯穿基体的底部安装有转轴，且转轴随着电动机转动方向的改变而改变，并且转轴通过第一连接杆安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，同时第二搅拌叶与基体的内壁相粘连，便于将基体内壁挂的原料铲除；

2、设置有挡板、进料口和防尘网，基体的上端通过合页安装有挡板，且挡板覆盖在进料口处，并且挡板的内径大于进料口的外径，同时挡板通过合页可进行90°的转动，而且基体上端安装的防尘网有效的放止灰尘杂物掉入搅拌装置。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型出料口与限流板侧视结构示意图。

图中：1、基体；2、脚架；3、电动机；4、转轴；5、固定平台；6、第一连接杆；7、第一搅拌叶；8、第二搅拌叶；9、出料口；10、限流板；11、第二连接杆；12、拉环；13、合页；14、挡板；15、进料口；16、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置，包括基体1、脚架2、电动机3、转轴4、固定平台5、第一连接杆6、第一搅拌叶7、第二搅拌叶8、出料口9、限流板10、第二连接杆11、拉环12、合页13、挡板14、进料口15和防尘网16，基体1的下表面安装有脚架2，且基体1的下表面安装有电动机3，并且电动机3的输出端贯穿基体1的安装有转轴4，同时电动机3安装在固定平台5的上表面，基体1的底部设有出料口9，且出料口9的上端粘连有限流板10，并且限流板10连接有第二连接杆11，同时第二连接杆11的外部安装有拉环12，基体1的上端设有进料口15，且基体1的上端外表面通过合页13安装有挡板14，并且基体1的上端安装有防尘网16，基体1的内部通过转轴4安装有第一连接杆6，且第一连接杆6贯穿安装有第一搅拌叶7，并且第一连接杆6的末端安装有第二搅拌叶8，同时第二搅拌叶8与基体1的内壁相粘连。

第一连接杆6共4组，对称分布在转轴4的外表面，且第一连接杆6的固定安装的第一搅拌叶7外部涂有为防粘连材质，并且第一连接杆6随着电动机3可改变转动方向，便于原料的充分搅拌。

第二搅拌叶8与基体1的接触部位为耐损的橡胶材质，且第二搅拌叶8共4组对称分布在第一连接杆6的输出端，便于将基体1内壁的原料铲除。

限流板10的内径大于出料口9的外径，并且限流板10通过第二连接杆11安装的拉环12与基体1的下表面形成滑动连接结构，便于基体1内部原料的放出收纳。

挡板14的内径大于进料口15的外径，且挡板14以合页13的中心线为中心最大转动角度为90°，便于原料投放基体1的内部。

防尘网16共2组，分布在基体1的上表面，防止外部灰尘杂质掉入基体1的内部，并且基体1的顶部为透明的玻璃材质，便于观察基体1内部的搅拌情况。

工作原理：在使用该可防粘连的洁厕块生产用原料混合装置时，首先，根据图1-4将该装置放置在所需位置，电动机3的输出端贯穿基体1的底部安装有转轴4，且转轴4随着电动机3转动方向的改变而改变，并且转轴4通过第一连接杆6安装有第一搅拌叶7和第二搅拌叶8，同时第二搅拌叶8与基体1的内壁相粘连，便于将基体1内壁挂的原料铲除；

根据图1-4，基体1的底部设置有出料口9，且出料口9的上侧粘连有限流板10，并且限流板10通过第二连接杆11安装的拉环12与基体1的下表面形成滑动连接结构，便于基体1内部原料的放出，同时基体1的上端通过合页13安装有挡板14，而且挡板14覆盖在进料口15处，并且挡板14的内径大于进料口15的外径，同时挡板14通过合页13可进行90°的转动，而且基体1上端安装的防尘网16有效的放止灰尘杂物掉入基体1的内部。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。