一种助焊剂加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及助焊剂加工设备技术领域，具体为一种助焊剂加工用搅拌装置。

背景技术：

助焊剂是工业焊接中所常用的辅助液剂，助焊剂的主要作用是去除焊接表面的氧化物，防止焊接时焊锡和焊接表面的再氧化而降低焊锡的表面张力，使金属表面达到必要的清洁度，同时焊接时不产生焊珠飞溅，提高焊接性能，助焊剂是一种焊接时常用的物料，便于更好的进行焊接，在进行助焊剂的加工时，常常需要进行助焊剂的搅拌。

现有的专利(公共号：cn206793520u)公开了一种多功能的助焊剂搅拌釜，包括罐体，进料管，出料管，移动支撑架结构，电机支撑架，电机，旋转轴，搅拌叶，加热管和开关盖结构，所述的进料管焊接在罐体的左上部；所述的出料管穿过移动支撑架结构焊接在罐体的左下部；所述的移动支撑架结构套接在罐体外壁的下部；所述的电机支撑架螺栓安装在罐体上表面的中间部位。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该方案设计的搅拌装置在搅拌作业时，助焊剂容易粘附在罐体内壁无法搅拌，搅拌效率低，无法高效的进行搅拌；2、在进行出料时，出料管中的助焊剂冷却后容易将出料管堵住，管道堵住清理比较麻烦，不便于进行下次的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的助焊剂加工用搅拌装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、该方案设计的搅拌装置在搅拌作业时，助焊剂容易粘附在罐体内壁无法搅拌，搅拌效率低，无法高效的进行搅拌；2、在进行出料时，出料管中的助焊剂冷却后容易将出料管堵住，管道堵住清理比较麻烦，不便于进行下次的使用，而提出的一种助焊剂加工用搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊剂加工用搅拌装置，包括罐体和阀门，所述罐体的上方焊接有进料管，且罐体的前端固定连接有观察窗，所述观察窗的下方活动连接有报警器，所述进料管的后端上方活动连接有电机，且电机的左右两侧均活动连接有安装架，所述安装架的内部开设有可卸螺栓，所述电机的下方固定连接有转轴，且转轴的下方活动连接有联轴器，所述联轴器的下方活动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁中部活动连接有绞龙，所述搅拌轴的外壁下方左右两侧均焊接有搅拌叶，且搅拌叶的外壁固定连接有刮片，所述罐体的内部上方左右两侧均活动连接有灯座，且灯座的内部活动连接有照明灯，所述罐体的内壁中部左右两侧均活动连接有加热片，且罐体的内壁下方左右两侧均活动连接有传感器，所述罐体的内部下方左右两侧均焊接有导料斗，且罐体的下方中部焊接有出料管，所述阀门位于出料管的外壁，所述罐体的下方左右两侧均焊接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁活动连接有减震弹簧，所述伸缩杆的下方固定连接有底座，且底座的下方固定连接有滚轮。

优选的，所述电机通过可卸螺栓与安装架之间构成可拆卸结构，且安装架呈对称状安装于电机的外壁左右两侧。

优选的，所述绞龙呈螺旋状安装于搅拌轴的外壁中部，且搅拌叶呈垂直状安装于搅拌轴的外壁下方左右两侧。

优选的，所述刮片的内表面与搅拌叶的外表面之间紧密贴合，且刮片的中轴线与搅拌叶的中轴线之间相重合。

优选的，所述加热片呈对称状安装于罐体的内壁左右两侧，且加热片的中轴线与罐体的中轴线之间相平行。

优选的，所述伸缩杆呈垂直状安装于罐体的下方左右两侧，伸缩杆的中轴线与罐体的中轴线之间相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过观察窗、传感器与导料斗的设置，观察窗的使用可以方便观察罐体内部助焊剂搅拌的效果，保证搅拌工作可以正常进行；传感器具体采用温度传感器可对罐体进行自动温度检测，可以防止出现温度过高导致破坏助焊剂的化学成分影响使用的问题；导料斗对出料管内部的助焊剂进行导向作业，避免出料管的堵塞；

2.本实用新型通过绞龙与刮片的设置，绞龙可以进行向下推料，同时搅拌叶具体采用不锈钢搅拌叶且搅拌叶设置有多个，可一边进行推料一边进行搅拌，可以大大提高搅拌的效率，设置在搅拌叶上的刮片能够较好的将罐体内壁的助焊剂刮落，以避免助焊剂粘附在罐体内壁，便于助焊剂更好的进行混合；

3.本实用新型通过照明灯、加热片、伸缩杆与减震弹簧的设置，照明灯具体采用led照明灯且设置有多个，有利于配合各个观察窗进行观察内部助焊剂的搅拌情况，同时增加使用功能；加热片具体采用环形ptc加热片，有利于防止在搅拌时突然中断导致助焊剂凝固无法再次搅拌的问题，以使提高助焊剂使用率；伸缩杆与减震弹簧的设置有利于起到减震缓冲的能力，同时不仅增加使用功能，还可以进行升降装置，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、观察窗；4、报警器；5、电机；6、安装架；7、可卸螺栓；8、转轴；9、联轴器；10、搅拌轴；11、绞龙；12、搅拌叶；13、刮片；14、灯座；15、照明灯；16、加热片；17、传感器；18、导料斗；19、出料管；20、阀门；21、伸缩杆；22、减震弹簧；23、底座；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂加工用搅拌装置，包括罐体1和阀门20，罐体1的上方焊接有进料管2，且罐体1的前端固定连接有观察窗3，观察窗3的下方活动连接有报警器4，进料管2的后端上方活动连接有电机5，且电机5的左右两侧均活动连接有安装架6，安装架6的内部开设有可卸螺栓7，电机5通过可卸螺栓7与安装架6之间构成可拆卸结构，且安装架6呈对称状安装于电机5的外壁左右两侧，电机5的下方固定连接有转轴8，且转轴8的下方活动连接有联轴器9，联轴器9的下方活动连接有搅拌轴10，且搅拌轴10的外壁中部活动连接有绞龙11，搅拌轴10的外壁下方左右两侧均焊接有搅拌叶12，且搅拌叶12的外壁固定连接有刮片13，绞龙11呈螺旋状安装于搅拌轴10的外壁中部，且搅拌叶12呈垂直状安装于搅拌轴10的外壁下方左右两侧，刮片13的内表面与搅拌叶12的外表面之间紧密贴合，且刮片13的中轴线与搅拌叶12的中轴线之间相重合，通过绞龙11与刮片13的设置，绞龙11可以进行向下推料，同时搅拌叶12具体采用不锈钢搅拌叶12且搅拌叶12设置有多个，可一边进行推料一边进行搅拌，可以大大提高搅拌的效率，设置在搅拌叶12上的刮片13能够较好的将罐体1内壁的助焊剂刮落，以避免助焊剂粘附在罐体1内壁，便于助焊剂更好的进行混合；

罐体1的内部上方左右两侧均活动连接有灯座14，且灯座14的内部活动连接有照明灯15，罐体1的内壁中部左右两侧均活动连接有加热片16，且罐体1的内壁下方左右两侧均活动连接有传感器17，加热片16呈对称状安装于罐体1的内壁左右两侧，且加热片16的中轴线与罐体1的中轴线之间相平行，罐体1的内部下方左右两侧均焊接有导料斗18，且罐体1的下方中部焊接有出料管19，通过观察窗3、传感器17与导料斗18的设置，观察窗3的使用可以方便观察罐体1内部助焊剂搅拌的效果，保证搅拌工作可以正常进行；传感器17具体采用温度传感器17可对罐体1进行自动温度检测，可以防止出现温度过高导致破坏助焊剂的化学成分影响使用的问题；导料斗18对出料管19内部的助焊剂进行导向作业，避免出料管19的堵塞；

阀门20位于出料管19的外壁，罐体1的下方左右两侧均焊接有伸缩杆21，且伸缩杆21的外壁活动连接有减震弹簧22，伸缩杆21呈垂直状安装于罐体1的下方左右两侧，伸缩杆21的中轴线与罐体1的中轴线之间相平行，通过照明灯15、加热片16、伸缩杆21与减震弹簧22的设置，照明灯15具体采用led照明灯15且设置有多个，有利于配合各个观察窗3进行观察内部助焊剂的搅拌情况，同时增加使用功能；加热片16具体采用环形ptc加热片16，有利于防止在搅拌时突然中断导致助焊剂凝固无法再次搅拌的问题，以使提高助焊剂使用率；伸缩杆21与减震弹簧22的设置有利于起到减震缓冲的能力，同时不仅增加使用功能，还可以进行升降装置，使用更加方便；伸缩杆21的下方固定连接有底座23，且底座23的下方固定连接有滚轮24。

工作原理：在使用该助焊剂加工用搅拌装置时，首先将该装置与外部的电源进行电性连接，电源连接好后，工作人员将需要进行搅拌的助焊剂通过进料管2加入到罐体1的内部，此时启动电机5(型号：51k120rgn)，利用电机5带动转轴8进行转动，转轴8的转动可以带动绞龙11和搅拌叶12进行助焊剂的搅拌，在进行搅拌的过程中，启动加热片16(型号：jk-002)，利用加热片16进行助焊剂的搅拌，便于更好的进行搅拌，在搅拌过程中，绞龙11向下推料，同时搅拌叶12进行搅拌，便于更好的进行助焊剂的搅拌，可以大大提高搅拌的效率，同时在进行在进行出料时，打开阀门20，搅拌好的助焊剂从出料管19流出，导料斗18对出料管19内部的助焊剂进行导向作业，并且在助焊剂重力的作用下，在加热片16加热时，可以更好的融化，从而不会出现出料管19堵塞的现象，便于更好的出料，这就是该助焊剂加工用搅拌装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。