一种捏合机的硅油自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶自动化生产领域，特别是涉及一种捏合机的硅油自动加料装置。


背景技术：

2.在硅胶的生产工艺中，包括捏合工艺，即硅油需要与甲基乙烯基硅氧烷混合，在现有的技术中，通过采用人工来实现硅油的加料作业，人工作业不仅存在加料精度低、加料效率低和成本较高的缺点，其每相邻两次加料的时机也很难控制得精准，而且加料的过程中在单位时间内加料的进给速度很难保持一致，从而导致产品的质量存在较大的差异，同时人工作业也不利于硅胶连续性地自动化生产，不满足客户对于产品高效高可靠高质量的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种捏合机的硅油自动加料装置，其解决现有技术中硅油加料精度低、加料效率低、加料时机难以控制、加料速度难以保持、硅胶生产成本较高、硅胶质量差异较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种捏合机的硅油自动加料装置，包括机架，装设在机架一侧并用于存放硅油的料桶，装设在料桶内且其外形形状与料桶内圈形状相适应的压盖，装设在料桶一侧与机架固定相对固定的并用于驱动压盖在料桶内作纵向平移运动的驱动装置，装设在料桶一侧并与驱动装置传动连接的固定座，装设在固定座一侧的抽料泵，装设在固定座另一侧并与抽料泵传动连接的电动机，装设在机架上并用于调节电动机转速的变频调速器，设置在变频调速器一侧的若干个控制开关，以及硬管和软管；所述硬管的一端与抽料泵的进料口相连接，所述硬管的另一端固定在压盖的下方，所述软管的一端与抽料泵的出料口相连接，所述软管的另一端为出料口。
5.优选的，所述驱动装置为装设在机架上的两个气缸。
6.优选的，所述驱动装置的活塞杆与固定座固定连接。
7.优选的，所述料桶的内部容积为200l。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型设有机架、料桶、压盖、驱动装置、固定座、抽料泵、电动机、变频调速器、若干个控制开关以及硬管和软管；其中硬管的一端与抽料泵的进料口相连接，硬管的另一端固定在压盖的下方，软管的一端与抽料泵的出料口相连接，软管的另一端为出料口；作业时，驱动装置驱动压盖向下运动，粘度较大的硅油受到压盖的压力后流进到硬管里，从而便于抽料泵对硅油进行抽料，此时电动机控制抽料泵将硬管里的硅油抽出并将其输送到软管里，最后硅油经过软管的出料口进行排出，实现硅油的自动化加料作业，采用本实用新型的技术方案，能够使硅油加料的精度更高，加料的效率更高、加料的时机可以由电动机来控制、加料的速度也可以由变频调速器来控制，进而降低了硅胶的生产成本，保证硅胶的质量
更加稳定。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型提供的一种捏合机的硅油自动加料装置的结构示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示，本实用新型提供了一种捏合机的硅油自动加料装置，包括机架11，装设在机架11一侧并用于存放硅油的料桶1，装设在料桶1内且其外形形状与料桶内圈形状相适应的压盖2，装设在料桶1一侧与机架11相对固定的并用于驱动压盖2在料桶1内作纵向平移运动的驱动装置3，装设在料桶1一侧并与驱动装置3传动连接的固定座4，装设在固定座4一侧的抽料泵5，装设在固定座4另一侧并与抽料泵5传动连接的电动机6，装设在机架11上并用于调节电动机6转速的变频调速器7，设置在变频调速器7一侧的若干个控制开关8，以及硬管9和软管10。
14.其中硬管9的一端与抽料泵5的进料口相连接，所述硬管9的另一端固定在压盖2的下方，所述软管10的一端与抽料泵5的出料口相连接，所述软管10的另一端为出料口101。
15.具体的，作业时，驱动装置3驱动压盖2向下运动，粘度较大的硅油受到压盖2的压力后流进到硬管9里，从而便于抽料泵5对硅油进行抽料，此时电动机6带动抽料泵5将硬管9里的硅油抽出并将其输送到软管10里，最后硅油经过软管10的出料口101进行排出，实现硅油的自动化加料作业，采用本实用新型的技术方案，能够使硅油加料的精度更高，加料的效率更高、加料的时机可以由电动机6来控制、加料的速度也可以由变频调速器7来控制，进而降低了硅胶的生产成本，保证硅胶的质量更加稳定。
16.更具体的，在本实施例中所述驱动装置3优选为分别装设在机架11上的两个气缸。所述驱动装置3的活塞杆与固定座4或直接与压盖2固定连接，本实施例中优选地驱动装置3的活塞杆与固定座4固定连接。本实施例中所述料桶1的内部容积优选为200l。
17.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。