一种磷肥生产用混合化成装置的制作方法

本实用新型属于磷肥生产设备技术领域，具体涉及一种磷肥生产用混合化成装置。

背景技术：

磷肥是含有磷素的化学肥料。磷素的浓度和纯度以五氧化二磷含量计算，通常用磷肥中有效五氧化二磷(亦称有效磷)含量作为衡量磷肥质量的标准。有效五氧化二磷是指磷肥中可被作物吸收利用的五氧化二磷的量，也就是可溶性五氧化二磷的量。磷肥分水溶性和枸橼溶性两类，水溶性磷肥是速效肥；枸橼溶性磷肥只溶于枸橼酸钠(柠檬酸钠)，或2％枸橼酸(柠檬酸)溶液，多数只适应酸性土壤。磷在植物体内是细胞原生质的组分，参与光合作用。故磷肥可以促使作物根系发达，使作物穗粒增多，籽实饱满，提高产量。生产磷肥所用主要原料是磷矿石，分解磷矿石主要有酸法和热法两种，热法磷肥是在高温下加入硅石、白云石、焦炭等或不加入其他配料分解磷矿石而制成的磷肥，热法磷肥多是枸溶性磷肥，如钙镁磷肥；酸法磷肥，一般系用硫酸、硝酸、盐酸或磷酸分解磷矿粉而制成的磷肥或复合肥料，酸法磷肥多是水溶性磷肥，如过磷酸钙或重过磷酸钙，在酸法分解磷矿粉的工艺中，一般是将磷矿粉加入混料室内，再向混料室内加入硫酸、硝酸、盐酸或磷酸，在使用搅拌机构对其搅拌后，再送入化成室内化成鲜肥，最后将鲜肥再进行熟化、造粒、干燥和筛分制得。在现有的混料和化成工艺中，由于结构设置的不合理，混料的过程中，容易出现混料不均匀、容易粘壁、出料不畅、化成不理想、化成过程中的废气容易泄漏等情况。因此，研制开一种结构合理、使用方便、运行稳定、可有效的提高混合化成效果、且不易造成废气污染的磷肥生产用混合化成装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用方便、运行稳定、可有效的提高混合化成效果、且不易造成废气污染的磷肥生产用混合化成装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括混料室和化成室，混料室和化成室之间设置有带式输送机，混料室包括混料筒体、排料管和顶盖，排料管固定安装在混料筒体的底部中心处，混料筒体与排料管之间通过轴承转动安装有转筒，转筒的上端位于混料筒体内，转筒的下端高于排料管的下端，排料管的下端安装有排料阀，转筒的外壁上固定安装有外齿圈，混料筒体的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有减速机，减速机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与外齿圈相互啮合，转筒的顶部均布安装有多组刮料板，刮料板的外侧与转筒的内壁和底部滑动配合，刮料板的顶部固定安装在固定架上，固定架转动安装在混料筒体的内壁上，固定架的底部均布安装有多根搅拌轴，每根搅拌轴上均安装有螺旋搅拌桨，搅拌轴的下端与刮料板之间通过连杆连接，顶盖安装在混料筒体的顶部，顶盖上设置有至少2个连通管，每个连通管上均设置有一组定量给料机；

化成室包括外仓体和安装在外仓体内部的内仓体，外仓体和内仓体上均设置有密封门，内仓体的顶部设置有连通槽，带式输送机的进料端位于排料管的下方，带式输送机的出料端穿过外仓体后位于连通槽的上方，连通槽内安装有落料机构，内仓体的顶部安装有伸出到外仓体上方的排气管，内仓体的内部设置有至少两组搅拌器。

进一步的，定量给料机构包括进料筒、进酸管和磷矿粉下料管，进料筒水平布置，进料筒内同轴安装有输料轴，输料轴上安装有螺旋输料叶，进料筒的一端安装有与输料轴传动连接的第二电机，进酸管和磷矿粉下料管设置在靠近第二电机一侧的进料筒顶部，进酸管上安装有流量阀，磷矿粉下料管的上端安装有加料斗，加料斗与磷矿粉下料管之间转动安装有定量扇轮，在远离第二电机一侧的进料筒底部设置有下料口，下料口与连通管相连。

进一步的，混料筒体的底部设置成向下凹陷的弧形结构。

进一步的，落料组件包括挡料板和活动板，连通槽为长方形结构，挡料板对称安装在连通槽长度方向的顶部，两挡料板之间的一侧转动安装有转杆，转杆上安装有轴套，活动板固定安装在轴套上，两挡料板之间的另一侧固定安装有限位板，限位板的底部安装有磁铁，磁铁位于活动板的上方，转杆下方的连通槽底部安装有固定块，固定块与活动板的底部之间安装有弹簧。

进一步的，固定架包括同心设置的中心圆板和外环板，中心圆板和外环板之间通过多根支撑杆连接固定，外环板的外边缘上环向设置有滑块，混料筒体内壁上环向加工有滑槽，滑块滑动安装在在滑槽内，刮料板为l型结构，刮料板的上端固定在外环板上，搅拌轴的上端固定在支撑杆上。

进一步的，排气管的内部安装有至少两层过滤网。

与现有技术相比，本装置的优点在于：一是设置的定量给料机能够向混料筒体内精确的输送原料，且进料的过程较为连续，有利于提高生产效率；二是混料机构改变了传统的顶部搅拌的混料方式，利用下部搅拌混料的方式，一方面利用搅拌轴和搅拌桨可以对磷矿粉和酸液进行充分的搅拌，让酸液和磷矿粉混料更加均匀，另一方面利用刮料板对混筒体内壁进行刮除，可以对混料筒体的内壁进行清理，避免粘壁的现象出现，让混匀后的混合料能够顺畅的从排料管排出，另外，刮料板与搅拌桨的配合使用，可以进一步的提高搅拌混料的效果；三是化成室采用内外式的仓体结构，一方面有利于化成过程中对化成条件参数的控制，另一方面在连通槽内设置落料机构，混合料落于落料机构时，依靠重力的关系，使混合料进入到内仓体内，不进料时，可以封闭进料槽进行，能防止化成过程中产生的废气从进料槽内逸出，防止废气泄漏的情况发生。本装置具有结构合理、使用方便、运行稳定、可有效的提高混合化成效果、且不易造成废气污染的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定量给料机1的结构示意图；

图3为混料室2的结构示意图；

图4为化成室4的结构示意图；

图5为落料机构42的结构示意图；

图中:1-定量给料机，11-第二电机,12-进料筒,13-螺旋输送叶,14-输料轴,15-下料口,16-流量阀,17-进酸管,18-定量扇轮,19-磷矿粉下料管,110-加料斗,2-混料室,21-排料管,22-转筒,23-外齿圈,24-主动齿轮,25-减速机,26-第一电机,27-混料筒体,28-刮料板,29-搅拌轴,210-搅拌桨,211-固定架，212-顶盖,213-连通管,3-带式输送机,4-化成室，41-外仓体,42-落料机构,421-转杆,422-活动板,423-挡料板,424-限位板,425-磁铁,426-弹簧,427-固定块,43-内仓体,44-排气管,45-搅拌器,46-密封门，47-连通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示,本实用新型包括混料室2和化成室4，所述混料室2和化成室4之间设置有带式输送机3，带式输送机3为现有技术,带式输送机3用于将混料室2内的混合料输送至化成室4内。

所述混料室2包括混料筒体27、排料管21和顶盖212，所述排料管21固定安装在混料筒体27的底部中心处，所述混料筒体27与排料管21之间通过轴承转动安装有转筒22，所述转筒22的上端位于混料筒体27内，所述转筒22的下端高于排料管21的下端，排料管21的下端安装有排料阀，所述转筒22的外壁上固定安装有外齿圈23，所述混料筒体27的底部安装有第一电机26，所述第一电机26的输出轴上安装有减速机25，第一电机26和减速机25均为现有技术，根据使用的功率直接采购成品，所述减速机25的输出轴上安装有主动齿轮24，所述主动齿轮24与外齿圈23相互啮合，所述转筒22的顶部均布安装有多组刮料板28，刮料板28可以将混料筒体27内壁上的物料刮除，所述刮料板28的外侧与转筒22的内壁和底部滑动配合，所述刮料板28的顶部固定安装在固定架211上，所述固定架211转动安装在混料筒体27的内壁上，所述固定架211的底部均布安装有多根搅拌轴29，每根搅拌轴29上均安装有螺旋搅拌桨210，所述搅拌轴29的下端与刮料板28之间通过连杆连接，所述顶盖212安装在混料筒体27的顶部，所述顶盖212上设置有至少2个连通管213，每个连通管213上均设置有一组定量给料机1；

所述化成室4包括外仓体41和安装在外仓体41内部的内仓体43，所述外仓体41和内仓体43上均设置有密封门46，密封门46便于出料，所述内仓体43的顶部设置有连通槽47，所述带式输送机3的进料端位于排料管21的下方，所述带式输送机3的出料端穿过外仓体41后位于连通槽47的上方，所述连通槽47内安装有落料机构42，所述内仓体43的顶部安装有伸出到外仓体41上方的排气管44，所述内仓体43的内部设置有至少两组搅拌器45，搅拌器45为现有结构，可以是螺旋搅拌器，根据内仓体43的结构合理的布置搅拌器45的数量。

本装置的使用方法是：利用定量给料机1通过连通管213向混料筒体27内添加磷矿粉和酸液，在向混料筒体27内添加原料的过程中，开启第一电机26，第一电机26通过减速机25带动主动齿轮24转动，进而通过外齿圈23带动转筒22转动，转筒22在转动的过程中，一同带动刮料板28、固定架211、搅拌轴29和搅拌桨210同时转动，旋转的搅拌桨210和刮料板28可以对磷矿粉和酸液进行充分的搅拌，让酸液和磷矿粉混料更加均匀，当磷矿粉和酸液搅拌比较充分时，打开排料阀，旋转的刮料板28能够让混匀后的混合料快速、顺畅的从排料管21排出，刮料板28的设置一方面能够实现对混合料的搅拌，另一方面可以对混料筒体27的内壁进行清理，避免粘壁的现象出现，当混料筒体27内的混合料出后，关闭排料阀，重复加料混合即可，从排料管21排出的混合料在带式输送机3的作用下，输送至连通槽47的上方，连通槽47内设置有落料机构42，混合料下落到落料机构42时，依靠重力的关系落入到内仓体43中，当内仓体43内的混合料加满后，带式输送机3停止运行，落料机构42恢复原位，使得内仓体43的混合料在进行化成时，产生的气体不易从连通槽47逸出，而是从排气管44直接排出进行后续的废气处理，化成室4是在现有结构上进行合理的改进后得到，化成过程中温度等技术参数控制等都是采用现有技术中的结构，化成完毕后，打开密封门46，即可将化成后的磷肥输送至后续的处理装置。本装置具有结构合理、使用方便、运行稳定、可有效的提高混合化成效果、且不易造成废气污染的优点。

进一步的，所述定量给料机1构包括进料筒12、进酸管17和磷矿粉下料管19，所述进料筒12水平布置，所述进料筒12内同轴安装有输料轴14，所述输料轴14上安装有螺旋输料叶13，所述进料筒12的一端安装有与输料轴14传动连接的第二电机11，第二电机11为现有技术，直接采购成品，所述进酸管17和磷矿粉下料管19设置在靠近第二电机11一侧的进料筒12顶部，所述进酸管17上安装有流量阀16，所述磷矿粉下料管19的上端安装有加料斗110，所述加料斗110与磷矿粉下料管19之间转动安装有定量扇轮18，在远离第二电机11一侧的进料筒12底部设置有下料口15，所述下料口15与连通管213相连，使用时，向加料斗110内加入磷矿粉，在定量扇轮18的作用下，可以定量的向进料筒12内加入磷矿粉，进酸管17与硫酸缓冲储罐连通后，打开流量阀，向进料筒12内定量输送酸液，此时，第二电机11带动输料轴14和螺旋输送叶13旋转，利用旋转的螺旋输送叶14即可将酸液和磷矿粉加入到混合室2内。

为了便于混料筒体27的出料，所述混料筒体27内的底部设置成向下凹陷的弧形结构。

进一步的，所述落料组件包括挡料板423和活动板422，所述连通槽47为长方形结构，所述挡料板423对称安装在连通槽47长度方向的顶部，两挡料板423之间的一侧转动安装有转杆421，所述转杆421上安装有轴套，所述活动板422固定安装在轴套上，两挡料板423之间的另一侧固定安装有限位板424，所述限位板424的底部安装有磁铁425，所述磁铁425位于活动板422的上方，所述转杆421下方的连通槽47底部安装有固定块427，所述固定块427与活动板422的底部之间安装有弹簧426，使用时，混合料落入到活动板422上，活动板422在重力的作用下，沿着转杆421向下移动，活动板422在向下转动的过程中，混合料随之滑落至内仓体43中，当活动板422上的混合料全部滑落后，在弹簧426的弹力作用下回弹至原位，并吸于磁铁425的底部固定。

进一步的，为了保证固定架211在混料筒体27的转动过程运行平稳，所述固定架211包括同心设置的中心圆板和外环板，所述中心圆板和外环板之间通过多根支撑杆连接固定，所述外环板的外边缘上环向设置有滑块，所述混料筒体27的内壁上环向加工有滑槽，所述滑块滑动安装在在滑槽内，所述刮料板28为l型结构，所述刮料板28的上端固定在外环板上，所述搅拌轴29的上端固定在支撑杆上。

为了避免化成过程中混合料随排气管44排出，所述排气管44的内部安装有至少两层过滤网。