防堵塞排砂装置及污水净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水净化处理技术领域，特别是涉及一种防堵塞排砂装置及污水净化系统。


背景技术：

2.当前净水厂用于对生活或者生产污水进行净化处理，从而将洁净自来水循环供给人们使用。污水在迁移、流动和汇集的过程中不可避免的会混入泥砂。而污水中的泥砂如果不预先进行沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行，这些影响中最主要的是磨损机泵、堵塞管网、干扰甚至破坏生化处理工艺过程等。一般来讲，沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，通过控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒能够自行下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流流走。
3.然而，对于目前大多数的净水厂而言，一般是采用带有沉砂池的砂水分离器循环系统进行沉砂工作，工作方式是每小时吸砂一次，每次15分钟。但受到吸力不足、管道直径偏小、砂水处理量大等因素影响，极易出现排砂管道堵塞的问题，导致砂水分离工作无法正常有效进行，严重影响到了净水厂的正常生产运行。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种防堵塞排砂装置及污水净化系统，旨在解决现有技术泥砂堵塞排砂口，影响净水厂正常运转工作的问题。
5.一方面，本技术提供一种防堵塞排砂装置，其包括：
6.沉砂池，所述沉砂池的底部开设有排砂口，所述排砂口用于将沉降落下的泥砂排出所述沉砂池；
7.隔砂罩，所述隔砂罩设置于所述沉砂池的内壁上，且所述隔砂罩与所述沉砂池的内壁之间间隔形成有环形过砂孔，所述环形过砂孔与所述排砂口连通；以及
8.砂输送组件，所述砂输送组件设置于所述沉砂池的内壁上，用于将承接的沉降落下的泥砂朝所述排砂口输送。
9.上述方案的防堵塞排砂装置工作时，污水源源不断地的流入沉砂池内，污水中夹杂的泥砂在自重作用下会自行发生沉降，并最终从排砂口排出沉砂池。若由于某些时间段内的污水流量很大，或者污水中的泥砂颗粒较大、粘性较大，就容易造成排砂不及时，泥砂堆积在排砂口将排砂口堵塞。
10.由于本方案中在排砂口的上方安装有有隔砂罩，使得沉降落下的泥砂不会直接聚拢掉落至排砂口，避免造成单位时间沉降量过大而来不及排砂，降低堵塞发生的概率。沉降到隔砂罩上的泥砂会沿着隔砂罩的外壁滑落，并最终掉落到砂输送组件上(当然，也有部分泥砂是直接掉落到砂输送组件上的)，紧接着砂输送组件开始运转，携带着泥砂穿过隔砂罩与沉砂池之间形成的环形过砂孔，并最终从砂输送组件上有序先后掉落入排砂口，实现快
速从排砂口排出的效果。由于泥砂是借助砂输送组件过渡传送至排砂口的，因而能够控制单位时间内达到排砂口的泥砂量，匹配排砂口的排砂能力，消除泥砂量与排砂口的排砂能力不匹配，以及泥砂存在粘性的隐患，从根本上消除排砂口出现堵塞的问题，保证净水厂能够始终正常运转。
11.在其中一个实施例中，所述隔砂罩形成为尖锥型，所述隔砂罩的大端面向所述排砂口设置，所述隔砂罩的尖端背向所述排砂口设置。
12.在其中一个实施例中，所述防堵塞排砂装置还包括多个固定柱、多个球形杆和振动电机，多个固定柱间隔设置于所述沉砂池的内壁上并围绕所述排砂口设置，所述球形杆通过球形头能够万向转动的一一对应设置于所述固定柱上，所述球形杆的另一端均与所述隔砂罩连接，所述振动电机设置于所述隔砂罩上。
13.在其中一个实施例中，所述砂输送组件设置为至少两个，至少两个所述砂输送组件围绕所述环形过砂孔呈环形分布。
14.在其中一个实施例中，所述砂输送组件包括固定座、驱动电机、主动辊、从动辊和输送带，所述固定座设置于所述沉砂池的内壁上，所述主动辊和所述从动辊间隔设置于所述固定座上，且所述主动辊靠近所述环形过砂孔设置，所述从动辊远离所述环形过砂孔设置，所述驱动电机设置于所述固定座上并与所述主动辊驱动连接，所述输送带套装于所述主动辊和所述从动辊的外部。
15.在其中一个实施例中，所述沉砂池的内壁朝向所述排砂口向下倾斜设置；或者所述输送带朝向所述排砂口向下倾斜设置。
16.在其中一个实施例中，所述砂输送组件还包括多块推板，多块所述推板沿所述输送带的转动方向间隔并排设置于所述输送带上，相邻两块所述推板之间间隔形成容砂仓。
17.在其中一个实施例中，所述防堵塞排砂装置还包括刮砂板，所述刮砂板设置于所述排砂口的进口边缘位置，所述刮砂板能够将所述输送带上黏附的泥砂刮除。
18.在其中一个实施例中，所述防堵塞排砂装置还包括衔接封板，所述衔接封板衔接于相邻两个所述砂输送组件之间，并将相邻两个所述砂输送组件之间的缝隙封盖。
19.此外，本技术还提供一种污水净化系统，其包括如上所述的防堵塞排砂装置。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例所述的防堵塞排砂装置的剖面结构图。
23.附图标记说明：
24.10、沉砂池；11、排砂口；12、污水进口；13、排水口；20、隔砂罩；30、环形过砂孔；40、砂输送组件；41、固定座；42、主动辊；43、从动辊；44、输送带；45、推板；50、固定柱；60、球形杆；70、排砂管；80、抽砂泵。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.本技术提供一种污水净化系统，能够将生活、生产产生的污水进行过滤净化处理制得洁净水，从而循环供给给人们使用，提高水资源循环利用率。根据实际需要，污水净化系统可以采用生物净化方法、物理净化方法或者化学净化方案工作，在此不作具体限定。
27.由于污水在迁移、流动和汇集的过程中不可避免的会混入泥砂。而污水中的泥砂如果不预先进行沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行，例如较大颗粒的泥砂会造成机泵磨损严重，甚至报废；或者泥砂会导致管网发生堵塞；亦或者泥砂会干扰甚至破坏生化处理工艺过程等。基于此，污水净化系统中会设置防堵塞排砂装置，用于实现将污水中的泥砂分离去除，以避免上述问题发生。
28.通常来讲，污水净化系统中会同时安装两个或两个以上的污水沉砂装置，当污水逐个流经各个污水沉砂装置时，能够逐级(多级)过滤去除污水中的泥砂，以保证最终流出的污水相对更加洁净。
29.如图1所示，为本技术一实施例展示的一种防堵塞排砂装置，其包括：沉砂池10、隔砂罩20以及砂输送组件40。所述沉砂池10的底部开设有排砂口11，所述排砂口11用于将沉降落下的泥砂排出所述沉砂池10；所述隔砂罩20设置于所述沉砂池10的内壁上，且所述隔砂罩20与所述沉砂池10的内壁之间间隔形成有环形过砂孔30，所述环形过砂孔30与所述排砂口11连通；所述砂输送组件40设置于所述沉砂池10的内壁上，用于将承接的沉降落下的泥砂朝所述排砂口11输送。
30.上述方案的防堵塞排砂装置工作时，污水源源不断地的流入沉砂池10内，污水中夹杂的泥砂在自重作用下会自行发生沉降，并最终从排砂口11排出沉砂池10。若由于某些时间段内的污水流量很大，或者污水中的泥砂颗粒较大、粘性较大，就容易造成排砂不及时，泥砂堆积在排砂口11将排砂口11堵塞。
31.由于本方案中在排砂口11的上方安装有有隔砂罩20，使得沉降落下的泥砂不会直接聚拢掉落至排砂口11，避免造成单位时间沉降量过大而来不及排砂，降低堵塞发生的概率。沉降到隔砂罩20上的泥砂会沿着隔砂罩20的外壁滑落，并最终掉落到砂输送组件40上(当然，也有部分泥砂是直接掉落到砂输送组件40上的)，紧接着砂输送组件40开始运转，携带着泥砂穿过隔砂罩20与沉砂池之间形成的环形过砂孔30，并最终从砂输送组件40上有序先后掉落入排砂口11，实现快速从排砂口11排出的效果。由于泥砂是借助砂输送组件40过渡传送至排砂口11的，因而能够控制单位时间内达到排砂口11的泥砂量，匹配排砂口11的排砂能力，消除泥砂量与排砂口的排砂能力不匹配，以及泥砂存在粘性的隐患，从根本上消除排砂口11出现堵塞的问题，保证净水厂能够始终正常运转。
32.在本实施例中，沉砂池10还开设有污水进口12，所述污水进口12的轴线与所述沉砂池10的轴线相交错开设置，以使所述砂水混合介质在所述沉砂池10内沿环形路径流动。通过如此设置，能够使流入沉砂池10的砂水混合介质(即污水)在沉砂池10内流动更长的路
径，使泥砂有足够长的时间进行更加充分的沉降，有助于污水中的泥砂分离干净。
33.请继续参阅图1，此外，所述沉砂池10的侧壁还开设有排水口13，所述排水口13与所述污水进口12沿环向分布，且沿着污水在所述沉砂池10内的流动方向，所述排水口13处于所述污水进口12的下游。因此当污水在沉砂池10内环形流动一周后，沉降去除了泥砂后的稍干净的污水则能够顺流从排水口13快速排出，避免挤占沉砂池10空间而对后续新流入沉砂池10的泥砂混合介质造成冲击和干扰，从而有助于提升污水处理量。
34.进一步地，所述排水口13处安装有滤网。滤网能够阻隔污水中未沉砂分离完全的残留泥砂颗粒，以避免流出沉砂池10，对机泵造成磨损，对管网造成堵塞。可以理解的，滤网为具有阵列设置的多个网孔的网板。根据实际需要，滤网可以设置一个，或沿水流方向依次层叠设置两个或者更多个。
35.请继续参阅图1，此外，在一些实施例中，所述隔砂罩20形成为尖锥型，所述隔砂罩20的大端面向所述排砂口11设置，所述隔砂罩20的尖端背向所述排砂口11设置。沉降的泥砂会掉落到隔砂罩20的倾斜外壁上，并能够顺着隔砂罩20的外壁进一步滑落至砂输送组件40上，如此既可以借助隔砂罩20的隔挡作用，避免沉降泥砂直接聚拢掉落至排砂口11，造成排砂口11排砂不及时而出现堵塞，同时隔砂罩20也对泥砂具备导引流动效果，防止泥砂堆积在隔砂罩20上。
36.请继续参阅图1，进一步地，所述防堵塞排砂装置还包括多个固定柱50、多个球形杆60和振动电机(图中示出了两个固定柱50与两个球形杆60的情况)，多个固定柱50间隔设置于所述沉砂池10的内壁上并围绕所述排砂口11设置，所述球形杆60通过球形头能够万向转动的一一对应设置于所述固定柱50上，所述球形杆60的另一端均与所述隔砂罩20连接，所述振动电机设置于所述隔砂罩20上。振动电机开启后会使隔砂罩20产生振动，更易于驱动沉降到隔砂罩20上的泥砂继续向砂输送组件40滑落。在此基础上，由于隔砂罩20是通过球形杆60安装在固定柱50上，隔砂罩20产生振动的同时能够进行万向浮动，从而避免发生刚性损坏。
37.较佳地，在又一些实施例中，所述砂输送组件40设置为至少两个，至少两个所述砂输送组件40围绕所述环形过砂孔30呈环形分布。采用至少两个砂输送组件40同时布置，可大幅提升单位时间内向排砂口11输送的泥砂量，从而提高排砂效能。并且，根据污水流量的大小不同，可以开启所有砂输送组件40，也可以只开启部分砂输送组件40，以满足不同沉砂工作需求。
38.请继续参阅图1，在一些实施例中，所述砂输送组件40包括固定座41、驱动电机(图中未示出)、主动辊42、从动辊43和输送带44，所述固定座41设置于所述沉砂池10的内壁上，所述主动辊42和所述从动辊43间隔设置于所述固定座41上，且所述主动辊42靠近所述环形过砂孔30设置，所述从动辊43远离所述环形过砂孔30设置，所述驱动电机设置于所述固定座41上并与所述主动辊42驱动连接，所述输送带44套装于所述主动辊42和所述从动辊43的外部。
39.驱动电机驱动主动辊42转动，可同步带动从动辊43以及输送带44进行旋转，使沉降和滑落到输送带44上的泥砂能够跟随输送带44一同移动，穿过环形过砂孔30后，泥砂脱离输送带44而自行落入排砂口11，实现适量、有序排砂，从根本上防止堵塞问题发生。
40.较佳地，所述沉砂池10的内壁朝向所述排砂口11向下倾斜设置；或者所述输送带
44朝向所述排砂口11向下倾斜设置。如此，可以提升泥砂穿过环形过砂孔30而流入排砂口11的能力。
41.请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，所述砂输送组件40还包括多块推板45，多块所述推板45沿所述输送带44的转动方向间隔并排设置于所述输送带44上，相邻两块所述推板45之间间隔形成容砂仓。沉降和滑落的泥砂分别进入并填满各个容砂仓，最终在推板45的推动下跟随输送带44一起有效有序移动，泥砂可以更加可靠的定量流向排砂口11，避免泥砂流动能力差而将环形过砂孔30堵塞。
42.进一步地，由于泥砂是湿的，具有一定粘性，为避免泥砂过多的黏附在输送带44表面，影响输送带44对泥砂的输送能力，所述防堵塞排砂装置还包括刮砂板，所述刮砂板设置于所述排砂口11的进口边缘位置，所述刮砂板能够将所述输送带44上黏附的泥砂刮除。有必要说明的是，刮砂板与输送带44间隙配合，以此避免刮砂板对输送带44造成磨损而影响输送带44的使用寿命。
43.更进一步地，沉砂池10一般为圆筒形，且靠近底部的内壁为锥面，因此当安装多个砂输送组件40呈环形分布时，相邻两个砂输送组件40之间会出现扇形的缝隙，为避免泥砂掉落至给缝隙中，所述防堵塞排砂装置还包括衔接封板，所述衔接封板衔接于相邻两个所述砂输送组件40之间，并将相邻两个所述砂输送组件40之间的缝隙封盖。
44.请继续参阅图1，此外，为进一步加速泥砂从排砂口11排出，排砂口11还连接有排砂管70，排砂管70上连接有抽砂泵80。抽砂泵80工作时能够在排砂管70内产生抽吸力，从而加快泥砂通过排砂口11，降低发生堵塞的概率。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。