一种工业废气净化用高效处理装置的制作方法

本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气净化用高效处理装置。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业生产过程中产生的烟尘废气不仅污染环境，而且对人体也有较大危害，因此如果不对工业废气进行处理，毁掉的将不仅仅是蓝天，还会威胁人门的健康甚至生命；在公开号为cn203090720u的中国实用新型专利中公开了一种工业废气处理罐，包括罐体和罐体内的吸收净化液，罐体底部设有进气口和阀门，进气口连接进气管，进气管分布在罐体内，吸收净化液完全浸没进气管，罐体顶部设有出气口，罐体内部加入隔板，形成双层结构，分别放置吸收净化液，隔板均匀分布气孔，通过采用双层净化吸收模式，提高了废气的处理效果；但其结构简单，功能单一，直接通过罐体内的净化液对工业废气进行除尘和净化，处理效率和处理效果均有待提高，并且不能对工业废气中的热量进行有效利用，不够节能环保，使用效果不佳。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种工业废气净化用高效处理装置，操作简单，使用方便，通过将烟尘过滤和废气净化分开进行，显著提高了废气处理效果和处理效率，并且能够对废气所携带的动能和所含有的热量进行有效利用，功能多样，使用效果极佳。

(二)技术方案

本发明提出了一种工业废气净化用高效处理装置，包括第一处理箱、第二处理箱、废气输入管、发电机、叶轮、输气管、导热支管、第一输送管、第一固定管、滤筒、分气管、第一转动轴、第二输送管、活动盒、第二转动轴、第一传动带、排气筒、第三转动轴、第二传动带、毛刷和连接杆；

第一处理箱内设有第一过滤室、发电室和换热室，第一处理箱上还设有连通第一过滤室和发电室的输气通道；废气输入管与第一过滤室连通，且第一过滤室内设有第一过滤网；发电机设置在第一处理箱上，发电机上设有连接轴，叶轮设置在连接轴上并位于发电室内；换热室内设有分气箱和集气箱，分气箱位于集气箱的上方，且换热室内添加有水溶液；导热支管的数目为多组并连通分气箱和集气箱，输气管连通发电室和分气箱；

第二处理箱设置在第一处理箱上，且第二处理箱内设有第二过滤室和净化室；第一固定管设置在第二过滤室内，第一输送管连通集气箱和第一固定管；滤筒的数目为多组并围绕第一固定管呈环形阵列分布，且分气管连通第一固定管和滤筒；滤筒的底部设有排尘管，且排尘管上设有控制阀；第二处理箱的顶部设有支撑架，支撑架上设有电机，且电机的输出端设有传动轴；第一转动轴竖直设置在第二过滤室内，且第一转动轴向下延伸入滤筒内，传动轴传动连接各第一转动轴；滤筒上设有第二过滤网，毛刷设置于滤筒内并与第二过滤网接触，连接杆连接第一转动轴和毛刷；

净化室内设有第二固定管，第二输送管连通第二过滤室和第二固定管，且净化室内添加有净化液；活动盒转动设置在第二固定管上并与其连通，活动盒上设有连接管，连接管上设有排气孔，且连接管浸入净化液中；第二转动轴竖直设置在活动盒上并与第二处理箱转动连接，且第一传动带传动连接传动轴和第二转动轴；排气筒竖直设置在第二处理箱上，且第二处理箱上设有连通排气筒和净化室的通风口；第三转动轴竖直设置于排气筒内并与第二处理箱转动连接，第二传动带传动连接第二转动轴和第三转动轴，排风扇叶设置在第三转动轴上。

优选的，第一处理箱上设有进水管和出水管，进水管和分水管分别与换热室连通，且进水管和出水管上均设有控制阀。

优选的，第二过滤室内设有集尘盒，集尘盒位于滤筒的下方，且排尘管的底端与集尘盒连通。

优选的，第二处理箱上设有净化液输入管和净化液输出管，净化液输入管和净化液输出管分别与净化室连通，且净化液输入管和净化液输出管上均设有控制阀。

优选的，传动轴上设有皮带轮，第二转动轴上对应设有皮带轮，第一传动带传动连接两皮带轮；第二转动轴上设有皮带轮，第三转动轴上对应设有皮带轮，第二传动带传动连接两皮带轮。

优选的，传动轴上设有第一齿轮，各第一转动轴的顶端分别设有第二齿轮，第一齿轮啮合连接各第二齿轮。

优选的，第一处理箱上设有蓄电池，且蓄电池的输入端与发电机电性连接，蓄电池的输出端电性连接电机。

优选的，第二过滤网的滤孔孔径小于第一过滤网的滤孔孔径。

优选的，排气筒内设有活性炭吸附网和气体传感器，活性炭吸附网位于排风扇叶的上方，气体传感器位于活性炭吸附网的上方。

本发明还提出了该工业废气净化用高效处理装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、工业废气沿着废气输入管进入第一过滤室内，第一过滤网对废气进行初步过滤；

s2、经过初步过滤的废气通过输气通道进入发电室内并使叶轮进行转动，连接轴随之进行转动，发电机进行发电；

s3、输气管将发电室内的废气输送到分气箱内，分气箱使废气均匀散入到各导热支管中，换热室内的水溶液对废气中的热量进行吸收以使其冷却，经过吸热的废气进入集气箱中；

s4、第一输送管将废气输送到第一固定管中，各分气管使废气均匀分散入各滤筒中，第二过滤网对废气进行再次过滤；

s5、经过再次过滤的废气通过第二输送管进入活动盒中，活动盒使废气均匀分散入各连接管中，废气通过连接管上的排气孔进入净化液中，实现对废气的净化；

s6、经过净化后的气体通过通风口进入排气筒内，排气筒将气体排出。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

第一过滤网对废气进行初步过滤，废气进入发电室内并使叶轮进行转动，发电机进行发电，能够对废气所携带的动能进行利用；输气管将发电室内的废气输送到分气箱内，分气箱使废气均匀散入到各导热支管中，换热室内的水溶液对废气中的热量进行吸收，能够对废气中所含有的热量进行回收利用，节能环保；第一输送管将废气输送到第一固定管中，各分气管使废气均匀分散入各滤筒中，第二过滤网对废气进行再次过滤，显著提高了除尘效率；废气通过第二输送管进入活动盒中，活动盒使废气均匀分散入各连接管中，废气通过连接管上的排气孔进入净化液中，实现对废气的净化，处理效果好，处理效率高；

电机使传动轴进行转动，传动轴带动各第一转动轴进行转动，第一转动轴带动毛刷进行转动并不断刷扫第二过滤网，能够有效防止第二过滤网的滤孔堵塞，保证了过滤效果和过滤效率；传动轴带动第二转动轴进行转动，进而活动盒带动连接管进行转动，连接管对净化液进行搅拌，能够使废气与净化液充分接触，显著提高了净化效果和净化效率；第二转动轴带动第三转动轴进行转动，排风扇叶随之进行转动，以将净化室内经过净化的气体快速导出，有助于提高净化效率，使用效果极佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业废气净化用高效处理装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种工业废气净化用高效处理装置中第一处理箱的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大图。

图4为本发明提出的一种工业废气净化用高效处理装置中第一固定管、滤筒和分气管的连接示意图(俯视)。

图5为本发明提出的一种工业废气净化用高效处理装置中传动轴和第一转动轴的连接示意图(俯视)。

图6为本发明提出的一种工业废气净化用高效处理装置中第二固定管、活动盒和连接管的连接示意图(俯视)。

附图标记：1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、废气输入管；4、第一过滤室；5、发电室；6、换热室；7、第一过滤网；8、发电机；9、叶轮；10、连接轴；11、蓄电池；12、输气通道；13、输气管；14、分气箱；15、集气箱；16、导热支管；17、第一输送管；18、第一固定管；19、集尘盒；20、滤筒；21、排尘管；22、第二过滤网；23、分气管；24、电机；25、支撑架；26、传动轴；27、第一转动轴；28、第一齿轮；29、第二过滤室；30、净化室；31、第二输送管；32、第二固定管；33、活动盒；34、连接管；35、第二转动轴；36、第一传动带；37、排气筒；38、第三转动轴；39、排风扇叶；40、通风口；41、第二传动带；42、排气孔；43、第二齿轮；44、毛刷；45、连接杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种工业废气净化用高效处理装置，包括第一处理箱1、第二处理箱2、废气输入管3、发电机8、叶轮9、输气管13、导热支管16、第一输送管17、第一固定管18、滤筒20、分气管23、第一转动轴27、第二输送管31、活动盒33、第二转动轴35、第一传动带36、排气筒37、第三转动轴38、第二传动带41、毛刷44和连接杆45；

第一处理箱1内设有第一过滤室4、发电室5和换热室6，第一处理箱1上还设有连通第一过滤室4和发电室5的输气通道12；废气输入管3与第一过滤室4连通，且第一过滤室4内设有第一过滤网7；发电机8设置在第一处理箱1上，发电机8上设有连接轴10，叶轮9设置在连接轴10上并位于发电室5内；换热室6内设有分气箱14和集气箱15，分气箱14位于集气箱15的上方，且换热室6内添加有水溶液；导热支管16的数目为多组并连通分气箱14和集气箱15，输气管13连通发电室5和分气箱14；

第二处理箱2设置在第一处理箱1上，且第二处理箱2内设有第二过滤室29和净化室30；第一固定管18设置在第二过滤室29内，第一输送管17连通集气箱15和第一固定管18；滤筒20的数目为多组并围绕第一固定管18呈环形阵列分布，且分气管23连通第一固定管18和滤筒20；滤筒20的底部设有排尘管21，且排尘管21上设有控制阀；第二处理箱2的顶部设有支撑架25，支撑架25上设有电机24，且电机24的输出端设有传动轴26；第一转动轴27竖直设置在第二过滤室29内，且第一转动轴27向下延伸入滤筒20内，传动轴26传动连接各第一转动轴27；滤筒20上设有第二过滤网22，毛刷44设置于滤筒20内并与第二过滤网22接触，连接杆45连接第一转动轴27和毛刷44；第二过滤网22的滤孔孔径小于第一过滤网7的滤孔孔径；

净化室30内设有第二固定管32，第二输送管31连通第二过滤室29和第二固定管32，且净化室30内添加有净化液；活动盒33转动设置在第二固定管32上并与其连通，活动盒33上设有连接管34，连接管34上设有排气孔42，且连接管34浸入净化液中；第二转动轴35竖直设置在活动盒33上并与第二处理箱2转动连接，且第一传动带36传动连接传动轴26和第二转动轴35；排气筒37竖直设置在第二处理箱2上，且第二处理箱2上设有连通排气筒37和净化室30的通风口40；第三转动轴38竖直设置于排气筒37内并与第二处理箱2转动连接，第二传动带41传动连接第二转动轴35和第三转动轴38，排风扇叶39设置在第三转动轴38上。

在一个可选的实施例中，第一处理箱1上设有进水管和出水管，进水管和分水管分别与换热室6连通，且进水管和出水管上均设有控制阀。通过出水管输出吸热后的水溶液，通过进水管输入冷水。

在一个可选的实施例中，第二过滤室29内设有集尘盒19，集尘盒19位于滤筒20的下方，且排尘管21的底端与集尘盒19连通。

在一个可选的实施例中，第二处理箱2上设有净化液输入管和净化液输出管，净化液输入管和净化液输出管分别与净化室30连通，且净化液输入管和净化液输出管上均设有控制阀，通过净化液输入管和净化液输出管实现净化室30内净化液的更换，保证了净化效果。

在一个可选的实施例中，传动轴26上设有皮带轮，第二转动轴35上对应设有皮带轮，第一传动带36传动连接两皮带轮；第二转动轴35上设有皮带轮，第三转动轴38上对应设有皮带轮，第二传动带41传动连接两皮带轮；传动轴26上设有第一齿轮28，各第一转动轴27的顶端分别设有第二齿轮43，第一齿轮28啮合连接各第二齿轮43。

在一个可选的实施例中，第一处理箱1上设有蓄电池11，且蓄电池11的输入端与发电机8电性连接，蓄电池11的输出端电性连接电机24。蓄电池11对发电机8产生的电能进行储存并供应给电机24，节能环保。

在一个可选的实施例中，排气筒37内设有活性炭吸附网和气体传感器，活性炭吸附网位于排风扇叶39的上方，气体传感器位于活性炭吸附网的上方。活性炭吸附网对净化后的气体进行吸附处理，气体传感器对排出的气体进行检测，以便于判断排出的气体是否符合规格，使用效果好。

本发明还提出了该工业废气净化用高效处理装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、工业废气沿着废气输入管3进入第一过滤室4内，第一过滤网7对废气进行初步过滤；

s2、经过初步过滤的废气通过输气通道12进入发电室5内并使叶轮9进行转动，连接轴10随之进行转动，发电机8进行发电；

s3、输气管13将发电室5内的废气输送到分气箱14内，分气箱14使废气均匀散入到各导热支管16中，换热室6内的水溶液对废气中的热量进行吸收以使其冷却，经过吸热的废气进入集气箱15中；

s4、第一输送管17将废气输送到第一固定管18中，各分气管23使废气均匀分散入各滤筒20中，第二过滤网22对废气进行再次过滤；

s5、经过再次过滤的废气通过第二输送管31进入活动盒33中，活动盒33使废气均匀分散入各连接管34中，废气通过连接管34上的排气孔42进入净化液中，实现对废气的净化；

s6、经过净化后的气体通过通风口40进入排气筒37内，排气筒37将气体排出。

本发明中，工业废气沿着废气输入管3进入第一过滤室4内，第一过滤网7对废气进行初步过滤；经过初步过滤的废气进入发电室5内并使叶轮9进行转动，连接轴10随之进行转动，发电机8进行发电，能够对废气所携带的动能进行利用，功能多样，较为节能；输气管13将发电室5内的废气输送到分气箱14内，分气箱14使废气均匀散入到各导热支管16中，换热室6内的水溶液对废气中的热量进行吸收以使其冷却，经过吸热的废气进入集气箱15中，能够对废气中所含有的热量进行回收利用，节能环保；第一输送管17将废气输送到第一固定管18中，各分气管23使废气均匀分散入各滤筒20中，第二过滤网22对废气进行再次过滤，显著提高了除尘效率；经过再次过滤的废气通过第二输送管31进入活动盒33中，活动盒33使废气均匀分散入各连接管34中，废气通过连接管34上的排气孔42进入净化液中，实现对废气的净化；经过净化后的气体通过通风口40进入排气筒37内，排气筒37将气体排出，处理效果好，处理效率高；

并且，电机24使传动轴26进行转动，传动轴26带动各第一转动轴27进行转动，第一转动轴27带动毛刷44进行转动并不断刷扫第二过滤网22，能够有效防止第二过滤网22的滤孔堵塞，保证了过滤效果和过滤效率；过滤出的烟尘聚集于滤筒20的内部底端，通过打开排尘管21上的控制阀排出烟尘，有助于使用；传动轴26带动第二转动轴35进行转动，活动盒33带动连接管34进行转动，连接管34对净化液进行搅拌，能够使废气与净化液充分接触，显著提高了净化效果和净化效率；第二转动轴35带动第三转动轴38进行转动，排风扇叶39随之进行转动，以将净化室30内经过净化的气体快速导出，有助于提高净化效率，使用效果极佳。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。