一种双滤网式空气过滤装置的制作方法

本发明涉及空气处理设备技术领域，具体涉及一种双滤网式空气过滤装置。

背景技术：

在新风系统等有限空间空气污染防治领域中，其内部的过滤装置在使用一段时间后，进风口的滤网的表面会粘附灰尘、絮状物等附着物而堵塞滤网。因此，当空气过滤装置使用一段时间后就必须要对其内部的滤网进行清理。

但是，现有的空气过滤装置均需要先将过滤网拆卸下来之后再对其进行清理，这样的清理方式不仅不方便，清理操作费时费力，清理效率低，而且在拆卸滤网的过程中容易造成滤网或其他部件损坏而导致过滤失效。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种双滤网式空气过滤装置，以实现不拆卸滤网的情况下对滤网进行自动更换和自动清洗。

为了实现上述目的，本发明提供一种双滤网式空气过滤装置，包括：

壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体内部具有气流通道，所述进风口和出风口通过所述气流通道连通；

过滤组件，所述过滤组件设有两个，两个所述过滤组件对称设置于所述壳体内，所述过滤组件包括滤网和支撑框架，所述滤网安装在所述支撑框架上，所述滤网的远离所述支撑框架的一侧表面呈向外凸起的球形曲面，且两个所述滤网的球形曲面在同一个球面上，所述滤网的球形曲面的尺寸大于所述进风口的尺寸，进风工作状态下，其中一个所述过滤组件的滤网抵接所述进风口以对待进入所述气流通道的空气进行过滤，另一个所述过滤组件闲置于所述气流通道中；

清洗机构，所述清洗机构安装于所述壳体内，所述清洗机构用于对闲置于所述气流通道中的所述过滤组件进行清洗，以去除所述过滤组件的滤网上粘附的附着物；以及

翻转机构，所述翻转机构安装于所述气流通道中，所述翻转机构用于同时翻转两个所述过滤组件，以使两个过滤组件的位置对调。

优选地，所述翻转机构包括：

翻转驱动电机，所述翻转驱动电机通过支撑座固定安装于所述壳体内壁；

第一转轴，所述第一转轴的一端与所述翻转驱动电机的输出轴固定连接；

翻转支架，所述翻转支架设置于所述壳体内，所述翻转支架与所述第一转轴的另一端固定连接；以及

第二转轴，所述第二转轴设置有两个，两个所述第二转轴对称设置且分别转动连接于所述翻转支架上，两个所述第二转轴的一端分别与对应的所述过滤组件的支撑框架的远离所述滤网的一侧固定连接。

优选地，所述清洗机构包括：

储水槽，所述储水槽设置于所述壳体内，所述储水槽顶部具有容所述过滤组件伸入的开口，所述储水槽上设有进水阀门和排水阀门；以及

清洗驱动单元，所述清洗驱动单元对称设置有两组，所述清洗驱动单元包括主动轮、第三转轴、清洗驱动电机和从动轮，其中，

所述清洗驱动电机固定安装在所述翻转支架上，所述从动轮固定连接于对应的所述第二转轴的另一端，所述主动轮与所述清洗驱动电机的输出轴通过所述第三转轴固定连接，所述第三转轴与所述翻转支架转动连接，所述主动轮与所述从动轮传动连接。

优选地，所述主动和从动轮均为锥齿轮。

优选地，所述清洗机构还包括用于驱动所述储水槽升降的伸缩杆，所述壳体内的下部具有容纳腔，所述容纳腔与所述气流通道连通，所述储水槽和所述伸缩杆均设置于所述容纳腔内，所述伸缩杆的上端与所述储水槽的底部固定连接，所述伸缩杆的下端与所述容纳腔的底壁固定连接。

优选地，所述清洗机构还包括设置于所述储水槽上端的防飞溅装置，所述防飞溅装置用于在所述过滤组件的清洗过程中防止所述储水槽内的液体向所述储水槽外部飞溅，所述防飞溅装置包括4个呈矩形布置的挡水结构；

当所述储水槽上升时，4个所述挡水结构的上端在所述储水槽的开口的上方相互靠近，以遮挡在所述储水槽的侧壁与所述过滤组件之间的区域的正上方；

当所述储水槽下降时，4个所述挡水结构的上端在所述储水槽的开口的上方相互远离，以避免遮挡在所述储水槽的侧壁与所述过滤组件之间的区域的正上方。

优选地，所述挡水结构包括挡水板、连接杆、滚轮、弹簧和铰接座；

所述挡水板呈上小下大的等腰梯形，所述铰接座固定安装在所述储水槽的外侧壁上，所述连接杆的上端与所述挡水板的下端固定连接，所述连接杆的中部与所述铰接座铰接，所述滚轮与所述连接杆的下端转动连接，所述弹簧的一端与所述连接杆的下端固定连接，所述弹簧的另一端与所述储水槽的外侧壁固定连接；

所述容纳腔包括用于收容所述储水槽的上腔体，所述上腔体呈上大下小的四棱台状，四个所述挡水结构的滚轮分别与所述容纳腔的上腔体的四个侧壁抵接。

优选地，所述挡水板的内侧沿所述挡水板的长度方向固定设有导流板。

优选地，所述导流板位于所述储水槽的侧壁与所述过滤组件之间的区域的上方靠近所述储水槽的侧壁的一侧。

优选地，所述支撑框架包括安装架、圆形底板和若干连接柱，所述滤网安装于所述安装架的顶面，所述若干连接柱的两端分别与所述安装架和所述圆形底板固定连接。

本发明的有益效果：

本发明所提供的双滤网式空气过滤装置，其通过在气流通道内对称设置两个过滤组件，并且两个过滤组件的滤网的球形曲面在同一个球面上，通常状态下，其中一个过滤组件的滤网抵接进风口对从进风口进入气流通道的空气进行过滤，另一个过滤组件处于闲置状态，使用一段时间后，可以通过控制翻转机构工作将进风口处的过滤组件和闲置于气流通道内的过滤组件的位置进行对调，从而气流通道内闲置的过滤组件转动到进风口处抵紧进风口对从进风口吹入的空气进行过滤，实现过滤装置内滤网的自动更换，而进风口处较脏的过滤组件转动到气流通道内闲置，并通过控制清洗机构工作对较脏的过滤组件进行清洗，从而实现过滤装置内滤网的自动清洗。本发明结构设计巧妙，操作简单，更换和清洗滤网时可全自动进行，无需拆卸滤网，滤网的更换和清洗效率高，能够有效避免因拆卸滤网而对滤网造成损坏导致过滤失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的双滤网式空气过滤装置的结构示意图(滤网清洗状态下)；

图2为本发明一实施例提供的双滤网式空气过滤装置的结构示意图(非滤网清洗状态下)；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图1中清洗机构的俯视结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的过滤组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种双滤网式空气过滤装置，该过滤装置包括壳体1、过滤组件2、清洗机构3和翻转机构4；其中，壳体1上设有进风口11和出风口12，壳体1内部具有气流通道13，进风口11和出风口12通过气流通道13连通；过滤组件2设有两个，两个过滤组件2对称设置于壳体1内，过滤组件2包括滤网21和支撑框架22，滤网21安装在支撑框架22上，滤网21的远离支撑框架22的一侧表面呈向外凸起的球形曲面，且两个滤网21的球形曲面在同一个球面上，滤网21的球形曲面的尺寸大于进风口11的尺寸，进风工作状态下，其中一个过滤组件2的滤网21抵接进风口11以对待进入气流通道13的空气进行过滤，另一个过滤组件2闲置于气流通道13中；清洗机构3用于对闲置于气流通道13中的过滤组件2进行清洗，以去除过滤组件2的滤网21上粘附的附着物；翻转机构4用于同时翻转两个过滤组件2，以使两个过滤组件2的位置对调。如图1中箭头所所示，过滤装置工作时，外部空气从进风口11经过滤组件2的滤网21吹入，再经支撑框架22周侧的孔隙流入气流通道13中，然后经出风口12流至后续的空气处理装置中。

本实施例中，通过在气流通道13内对称设置两个过滤组件2，并且两个过滤组件2的滤网21的球形曲面在同一个球面上，通常状态下，其中一个过滤组件2的滤网21抵接进风口11对从进风口11进入气流通道13的空气进行过滤，另一个过滤组件2处于闲置状态，使用一段时间后，可以通过控制翻转机构4工作将进风口11处的过滤组件2和闲置于气流通道13内的过滤组件2的位置进行对调，从而气流通道13内闲置的过滤组件2转动到进风口11处抵紧进风口11对从进风口11吹入的空气进行过滤，实现过滤装置内滤网21的自动更换，而进风口11处较脏的过滤组件2转动到气流通道13内闲置，并通过控制清洗机构3工作对较脏的过滤组件2进行清洗，从而实现过滤装置内滤网21的自动清洗。本发明结构设计巧妙，操作简单，更换和清洗滤网21时可全自动进行，无需拆卸滤网21，滤网21的更换和清洗效率高，能够有效避免因拆卸滤网21而对滤网21造成损坏导致过滤失效的问题；且在滤网21清洗的过程中，过滤装置可以处于正常的进风工作状态，不影响过滤装置的正常使用。

在一个实施例中，翻转机构4包括翻转驱动电机41、第一转轴42、翻转支架43和第二转轴44，其中，翻转驱动电机41通过支撑座45固定安装于壳体1内壁，第一转轴42的一端与翻转驱动电机41的输出轴固定连接，翻转支架43设置于壳体1内，翻转支架43呈“c”字型，包括竖杆431和对称设置于竖杆431两端的两个横杆432，翻转支架43的竖杆431的中部与第一转轴42的另一端固定连接，第二转轴44设置有两个，两个第二转轴44对称设置且分别转动连接于翻转支架43的上下两个横杆432上，两个第二转轴44的一端分别与对应的过滤组件2的支撑框架22的远离滤网21的一侧固定连接。当需要对过滤组件2进行更换或清洗时，控制翻转驱动电机41转动180度，通过翻转驱动电机41带动第一转轴42转动，从而带动翻转支架43翻转，由于过滤组件2分别通过第二转轴44与翻转支架43连接，因此，翻转支架43的翻转可带动两个过滤组件2翻转而实现两个过滤组件2位置的对调。

在一个实施例中，清洗机构3包括储水槽31和清洗驱动单元；储水槽31设置于壳体1内，储水槽31顶部具有容过滤组件2伸入的开口，储水槽31的侧壁上设有进水阀门32，储水槽31的底部设有排水阀门33；清洗驱动单元对称设置有两组，清洗驱动单元包括主动轮34、第三转轴35、清洗驱动电机36和从动轮37，其中，清洗驱动电机36固定安装在翻转支架43的竖杆431上，从动轮37固定连接于对应的第二转轴44的另一端，主动轮34与清洗驱动电机36的输出轴通过第三转轴35固定连接，第三转轴35与翻转支架43的竖杆431转动连接，主动轮34与从动轮37传动连接。当需要清洗过滤组件2上的滤网21时，通过控制进水阀门32开启，往储水槽31内注入适量的水(或其他清洗用液体)，然后控制翻转支架43的直杆的下端的清洗驱动电机36转动，清洗驱动电机36通过第三转轴35带动主动轮34转动，由于主动轮34与从动轮37传动连接，从而从动轮37转动，再通过第二转轴44带动过滤组件2在储水槽31内转动，通过过滤组件2的高速转动，利用离心力使水将过滤组件2的滤网21上粘附的附着物带出，从而实现对过滤组件2上滤网21的自动清洗。清洗完毕后，控制排水阀门33开启，将储水槽31内的污水排净。具体产品设计时，进水阀门32和排水阀门33均可通过柔性水管分别与外部的供水设备和污水收集设备对应连通。具体地，在本实施例中，主动和从动轮37均为锥齿轮，通过两个锥齿轮实现传动方向的改变，且重量轻、传动平稳、噪声小。

在一个实施例中，清洗机构3还包括用于驱动储水槽31升降的伸缩杆38，壳体1内的下部具有容纳腔14，容纳腔14与气流通道13连通，储水槽31和伸缩杆38均设置于容纳腔14内，伸缩杆38的上端与储水槽31的底部固定连接，伸缩杆38的下端与容纳腔14的底壁固定连接。设置伸缩杆38控制储水槽31升降，可以在需要对过滤组件2进行清洗时，控制伸缩杆38伸出，将储水槽31抬升到预设高度，使得过滤组件2从储水槽31的开口伸入至储水槽31内进行清洗；当清洗完毕后，控制伸缩杆38缩回，将储水槽31完全下降到容纳腔14内，使得过滤组件2从储水槽31的开口处远离储水槽31而。这样设计，可以在保证储水槽31深度的同时，在一定程度上减小储水槽31的体积，从而减小整个过滤装置的体积。具体地，伸缩杆38采用电动推杆，电动推杆体积小、精度高、卫生，不需要管道的气源、油路。

在一个实施例中，清洗机构3还包括设置于储水槽31上端的防飞溅装置，防飞溅装置用于在过滤组件2的清洗过程中防止储水槽31内的液体向储水槽31外部飞溅，防飞溅装置包括4个呈正方形布置的挡水结构39；当储水槽31上升时，4个挡水结构39的上端在储水槽31的开口的上方相互靠近，以遮挡在储水槽31的侧壁与过滤组件2之间的区域的正上方，相当于遮挡了储水槽31的上端开口的周围区域，从而避免过滤组件2清洗过程中，过滤装置的高速转动使得储水槽31内的水从储水槽31的侧壁与过滤组件2之间的区域向上飞溅出去；当储水槽31下降时，4个挡水结构39的上端在储水槽31的开口的上方相互远离，以避免遮挡在储水槽31的侧壁与过滤组件2之间的区域的正上方，从而避免储水槽31下降时过滤装置与挡水结构39之间产生干涉。

在一个实施例中，挡水结构39包括挡水板391、连接杆392、滚轮393、弹簧394和铰接座395；挡水板391呈上小下大的等腰梯形，铰接座395固定安装在储水槽31的外侧壁上，连接杆392的上端与挡水板391的下端固定连接，连接杆392与挡水板391之间形成一个钝角，连接杆392的中部与铰接座395铰接，滚轮393与连接杆392的下端转动连接，弹簧394的一端与连接杆392的下端固定连接，弹簧394的另一端与储水槽31的外侧壁固定连接；容纳腔14包括用于收容储水槽31的上腔体141，还包括用于收容伸缩杆的38的下腔体142，上腔体141与下腔体142连通，上腔体141呈上大下小的四棱台状，四个挡水结构39的滚轮393分别与容纳腔14的上腔体141的四个侧壁抵接。这样设置，整个挡水结构39类似于一个以铰接座395为转动支点的跷跷板，当储水槽31上升时，在弹簧394的弹性作用下，滚轮393抵紧上腔体141的侧壁向上滚动，由于上腔体141呈上大下小的四棱台状，则连接杆392的下端不断远离储水槽31，而连接杆392的上端带动挡水板391则不断靠近储水槽31，从而使得4个挡水结构39的挡水板391分别相互靠近，最后依次抵接围成一个上小下大的四棱台状，有效遮挡储水槽31的侧壁与过滤组件2之间的区域的上方区域，防止水飞溅出去。

在一个实施例中，挡水板391的内侧沿挡水板391的长度方向固定设有导流板396。通过设置导流板396，将飞溅到挡水板391内壁的水引流至储水槽31中，避免挡水板391内壁粘附的水顺着挡水板391向下流至储水槽31外部。具体地，在本实施例中，导流板396与挡水板391一体成型，这样不仅减少零部件数量，提高生产效率，降低生产成本，而且提高导流板396与挡水板391之间的连接强度，从而提高使用寿命。

在一个实施例中，导流板396位于储水槽31的侧壁与过滤组件2之间的区域的上方靠近储水槽31的侧壁的一侧。这样可以更大限度地将挡水板391内壁粘附的水引流至储水槽31内。

在一个实施例中，支撑框架22包括安装架221、圆形底板222和4个连接柱223，滤网21安装于安装架221的顶面，4个连接柱223的两端分别与安装架221和圆形底板222固定连接。这样设置，支撑框架22不仅起到支撑滤网21的作用，支撑框架22的圆形底板222还起到导风引流的作用，从进风口11吹入的风通过滤网21后，从支撑框架22的周侧吹入气流通道13中，避免空气流直接吹至翻转机构4和清洗机构3。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。