一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备的制作方法

1.本发明涉及涂料生产技术领域，尤其是一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体，在涂料的生产加工过程中，需要防止涂料罐中的涂料表面发生结皮，现有的能够防止涂料发生表面结皮的装置是在涂料罐底部加装加热结构和搅拌结构，在保证涂料不冷却结团的情况下对涂料进行搅拌，此种方法能够防止涂料中心处结皮，但是由于涂料为粘稠液体，搅拌时涂料与罐体的接触处容易因罐体温度较低而发生涂料冷却凝结，且在罐体内壁的粘附作用下涂料的移动速度慢，导致罐体内壁边沿处的涂料容易产生表面结皮，涂料在被搅拌过程中容易四溅在罐体内壁上，增加工人清理难度，实用性不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备，具有发光点密集，加热更加均匀，有效避免传统加热方式造成的边缘结皮现象，通过波纹盖板结构和顶盖的设置实现涂料在搅拌过程中的双重防溅，减轻工人清理难度，打开顶盖接口实现波纹盖板结构的收起，结构简单，使用方便，装置实用性更佳的优点，以解决上述背景技术中提出的搅拌时涂料与罐体的接触处容易因罐体温度较低而发生涂料冷却凝结，且在罐体内壁的粘附作用下涂料的移动速度慢，导致罐体内壁边沿处的涂料容易产生表面结皮，涂料在被搅拌过程中容易四溅在罐体内壁上，增加工人清理难度，实用性不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备，包括底座、设备罐和顶盖，底座固定在设备罐的底部，设备罐的顶部活动安装有顶盖，顶盖的顶部安装有第一连接环，第一连接环与连杆的一端套接，连杆的另一端套装在第二连接环上，第二连接环固定在设备罐的顶面边沿，设备罐包括罐体组件、plc控制器、电动转轴、转轴套、开关槽、转轴开关、叶片和电加热管，电加热管嵌装在罐体组件的底部，罐体组件的外壁固定安装有plc控制器，plc控制器通过导线与电动转轴电性连接，电动转轴安装在罐体组件的内部中心处，电动转轴的外壁安装有叶片，电动转轴的顶部外壁固定安装有多个转轴开关，每个转轴开关均设置在开关槽的内部，开关槽开设在转轴套上，转轴套活动套装在电动转轴的顶部。
5.优选的，所述罐体组件包括罐体本体、对接槽、侧槽、l型内板、第一蜗轮、第二蜗轮、摇臂、间连盖板结构和第一卡块，罐体本体的顶部开设有多个对接槽，对接槽的槽底部与侧槽的槽顶连通，侧槽开设在罐体本体的内壁上，对接槽的内部有l型内板滑动，l型内板的底部伸入到侧槽的内部并通过其表面设置的齿牙结构与第一蜗轮啮合，第一蜗轮与第二蜗轮啮合，第一蜗轮与第二蜗轮均通过轴体结构安装在侧槽的槽壁上，第二蜗轮通过摇臂
与间连盖板结构活动连接，间连盖板结构的外壁安装有第一卡块，第一卡块与设置在侧槽槽壁上的槽体结构卡接。
6.优选的，所述顶盖的底面固定安装有多组对接片，对接片的形状尺寸与对接槽的形状尺寸相匹配，对接片设置为一种由磁性材料制成的弧形片构件，对接片与磁片相吸，磁片固定在l型内板的顶面上。
7.优选的，所述间连盖板结构包括盖板外壳、隔板、弹簧、波纹片、卡接槽、卡接块、端片和红外发光二极管，盖板外壳的内部固定安装有隔板，隔板的两侧分别通过两组弹簧与两组波纹片固定连接，波纹片设置为扇形片状构件，波纹片的内部嵌装多个红外发光二极管，波纹片的端面设置有卡接槽和卡接块。
8.优选的，所述盖板外壳的一端与摇臂活动连接，盖板外壳的另一端固定有端片。
9.优选的，一组所述波纹片端面上设置的卡接槽与相邻组波纹片端面上设置的卡接块卡接。
10.优选的，所述罐体本体的内部安装有多组间连盖板结构，相邻两组间连盖板结构之间相互拼接后在罐体本体的内部形成环形盖板结构。
11.本发明提出的一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备，有益效果在于：
12.1、本利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备，当顶盖的底面罐体本体的顶面贴合时，对接片插入到对接槽中，间连盖板结构从侧槽中向外翻转，两两拼接后的波纹片在罐体本体的内部形成环形的波纹盖板结构，通过波纹片底面安装的红外发光二极管实现对波纹盖板结构下方涂料的照射，防止涂料表面结皮，通过plc控制器控制红外发光二极管的发光程度，达到控制红外加热温度的目的，发光点密集，加热更加均匀，有效避免传统加热方式造成的边缘结皮现象。
13.2、本利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备，翻转后的端片触压转轴带动叶片对涂料进行搅拌，通过波纹盖板结构和顶盖的设置实现涂料在搅拌过程中的双重防溅，减轻工人清理难度，打开顶盖接口实现波纹盖板结构的收起，结构简单，使用方便，装置实用性更佳。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备在未打开状态下的整体结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备在打开状态下的整体结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备的设备罐内部结构正视示意图；
17.图4为本发明提出的一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备的附图3中a部分结构放大示意图；
18.图5为本发明提出的一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备的设备罐结构俯视示意图；
19.图6为本发明提出的一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备的间连盖
板结构示意图。
20.图中：1、底座；2、设备罐；21、罐体组件；211、罐体本体；212、对接槽；213、侧槽；214、l型内板；2141、磁片；215、第一蜗轮；216、第二蜗轮；217、摇臂；218、间连盖板结构；2181、盖板外壳；2182、隔板；2183、弹簧；2184、波纹片；2185、卡接槽；2186、卡接块；2187、端片；2188、红外发光二极管；219、第一卡块；22、plc控制器；23、电动转轴；24、转轴套；25、开关槽；26、转轴开关；27、叶片；28、电加热管；3、顶盖；31、第一连接环；32、连杆；33、第二连接环；34、对接片。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，一种利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备，包括底座1、设备罐2和顶盖3，底座1固定在设备罐2的底部，设备罐2的顶部活动安装有顶盖3，初始状态下的顶盖3处于打开状态，使用时将涂料倾倒入设备罐2中，盖上顶盖3使设备罐2处于密封状态。
23.请参阅图2，顶盖3的顶部安装有第一连接环31，第一连接环31与连杆32的一端套接，连杆32的另一端套装在第二连接环33上，第二连接环33固定在设备罐2的顶面边沿，顶盖3的底面固定安装有多组对接片34，对接片34的形状尺寸与对接槽212的形状尺寸相匹配，对接片34设置为一种由磁性材料制成的弧形片构件，对接片34与磁片2141相吸，当顶盖3的底面罐体本体211的顶面贴合时，对接片34插入到对接槽212中，在磁片2141的作用下对接片34与l型内板214的顶部固定连接并带动l型内板214同步下移。
24.请参阅图3
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4，设备罐2包括罐体组件21、plc控制器22、电动转轴23、转轴套24、开关槽25、转轴开关26、叶片27和电加热管28，电加热管28嵌装在罐体组件21的底部，罐体组件21的外壁固定安装有plc控制器22，plc控制器22通过导线与电动转轴23电性连接，电动转轴23安装在罐体组件21的内部中心处，电动转轴23的外壁安装有叶片27，电动转轴23的顶部外壁固定安装有多个转轴开关26，每个转轴开关26均设置在开关槽25的内部，开关槽25开设在转轴套24上，转轴套24活动套装在电动转轴23的顶部，转轴开关26被触压后带动电动转轴23在转轴套24的内部转动，使得叶片27对罐体本体211内部装有的涂料进行搅拌，通过罐体本体211形成的波纹盖板结构对搅拌中的涂料进行限位，防止涂料在搅拌过程中四处迸溅，减轻工人清理难度，打开顶盖3后，在弹性件的作用下l型内板214向上回弹带动间连盖板结构218反向转动，波纹盖板结构被收起。
25.罐体组件21包括罐体本体211、对接槽212、侧槽213、l型内板214、第一蜗轮215、第二蜗轮216、摇臂217、间连盖板结构218和第一卡块219，罐体本体211的顶部开设有多个对接槽212，对接槽212的槽底部与侧槽213的槽顶连通，侧槽213开设在罐体本体211的内壁上，对接槽212的内部有l型内板214滑动，磁片2141固定在l型内板214的顶面上，l型内板214的底面通过弹性件与侧槽213的槽底面固定连接，l型内板214的底部伸入到侧槽213的内部并通过其表面设置的齿牙结构与第一蜗轮215啮合，第一蜗轮215与第二蜗轮216啮合，第一蜗轮215与第二蜗轮216均通过轴体结构安装在侧槽213的槽壁上，第二蜗轮216通过摇
臂217与间连盖板结构218活动连接，间连盖板结构218的外壁安装有第一卡块219，第一卡块219与设置在侧槽213槽壁上的槽体结构卡接，l型内板214下移导致其底部设置的齿牙结构下移，在第一蜗轮215和第二蜗轮216的传动作用下，摇臂217带动间连盖板结构218从侧槽213中向外翻转。
26.请参阅图5
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6，间连盖板结构218包括盖板外壳2181、隔板2182、弹簧2183、波纹片2184、卡接槽2185、卡接块2186、端片2187和红外发光二极管2188，盖板外壳2181的一端与摇臂217活动连接，盖板外壳2181的另一端固定有端片2187，盖板外壳2181的内部固定安装有隔板2182，隔板2182的两侧分别通过两组弹簧2183与两组波纹片2184固定连接，波纹片2184设置为扇形片状构件，波纹片2184的内部嵌装多个红外发光二极管2188，波纹片2184的端面设置有卡接槽2185和卡接块2186，一组波纹片2184端面上设置的卡接槽2185与相邻组波纹片2184端面上设置的卡接块2186卡接，罐体本体211的内部安装有多组间连盖板结构218，相邻两组间连盖板结构218之间相互拼接后在罐体本体211的内部形成环形盖板结构，初始状态下的波纹片2184侧壁与侧槽213的槽壁贴合，通过侧槽213对波纹片2184的位置进行限定，当摇臂217带动间连盖板结构218从侧槽213中向外翻出时，波纹片2184失去位置限定并向外展开，通过卡接块2186与卡接槽2185的卡接实现相邻两组波纹片2184的拼接过程，两两拼接后的波纹片2184在罐体本体211的内部形成环形的波纹盖板结构，通过波纹片2184底面安装的红外发光二极管2188实现对波纹盖板结构下方涂料的照射，防止涂料表面结皮，通过plc控制器控制红外发光二极管2188的发光程度，达到控制红外加热温度的目的，发光点密集，加热更加均匀，有效避免传统加热方式造成的边缘结皮现象，同时翻转后的端片2187倾倒在开关槽25的内部并触压转轴开关26。
27.工作原理：初始状态下的顶盖3处于打开状态，使用时将涂料倾倒入设备罐2中，盖上顶盖3使设备罐2处于密封状态，当顶盖3的底面罐体本体211的顶面贴合时，对接片34插入到对接槽212中，在磁片2141的作用下对接片34与l型内板214的顶部固定连接并带动l型内板214同步下移，l型内板214下移导致其底部设置的齿牙结构下移，在第一蜗轮215和第二蜗轮216的传动作用下，摇臂217带动间连盖板结构218从侧槽213中向外翻转，初始状态下的波纹片2184侧壁与侧槽213的槽壁贴合，通过侧槽213对波纹片2184的位置进行限定，当摇臂217带动间连盖板结构218从侧槽213中向外翻出时，波纹片2184失去位置限定并向外展开，通过卡接块2186与卡接槽2185的卡接实现相邻两组波纹片2184的拼接过程，两两拼接后的波纹片2184在罐体本体211的内部形成环形的波纹盖板结构，通过波纹片2184底面安装的红外发光二极管2188实现对波纹盖板结构下方涂料的照射，防止涂料表面结皮，通过plc控制器控制红外发光二极管2188的发光程度，达到控制红外加热温度的目的，发光点密集，加热更加均匀，有效避免传统加热方式造成的边缘结皮现象，同时翻转后的端片2187倾倒在开关槽25的内部并触压转轴开关26，转轴开关26被触压后带动电动转轴23在转轴套24的内部转动，使得叶片27对罐体本体211内部装有的涂料进行搅拌，通过罐体本体211形成的波纹盖板结构对搅拌中的涂料进行限位，防止涂料在搅拌过程中四处迸溅，减轻工人清理难度，打开顶盖3后，在弹性件的作用下l型内板214向上回弹带动间连盖板结构218反向转动，波纹盖板结构被收起。
28.综上所述，本利用红外线加热祛除结皮的涂料加工生产设备，当顶盖3的底面罐体本体211的顶面贴合时，对接片34插入到对接槽212中，带动l型内板214下移，在第一蜗轮
215和第二蜗轮216的传动作用下，摇臂217带动间连盖板结构218从侧槽213中向外翻转，波纹片2184失去位置限定并向外展开，通过卡接块2186与卡接槽2185的卡接实现相邻两组波纹片2184的拼接过程，两两拼接后的波纹片2184在罐体本体211的内部形成环形的波纹盖板结构，通过波纹片2184底面安装的红外发光二极管2188实现对波纹盖板结构下方涂料的照射，防止涂料表面结皮，通过plc控制器控制红外发光二极管2188的发光程度，达到控制红外加热温度的目的，发光点密集，加热更加均匀，有效避免传统加热方式造成的边缘结皮现象，同时翻转后的端片2187倾倒在开关槽25的内部并触压转轴开关26，转轴开关26被触压后带动电动转轴23在转轴套24的内部转动，使得叶片27对罐体本体211内部装有的涂料进行搅拌，通过罐体本体211形成的波纹盖板结构对搅拌中的涂料进行限位，防止涂料在搅拌过程中四处迸溅，减轻工人清理难度，打开顶盖3接口实现波纹盖板结构的收起，结构简单，使用方便，通过波纹盖板结构和顶盖3的设置实现涂料在搅拌过程中的双重防溅，装置实用性更佳。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。