本发明有关于一种气液混合充填装置及方法。
背景技术:
液体具有可将气体溶解于其中的特性,借此可制造出碳酸饮料或是其它溶有大量气体的混合液体,而由于液体在温度越低时气体溶解率越高,因此一般在将混合液体充填至容器时会采取低温充填,然而如此会因为将产线保持低温而大量耗电。如以常温充填的方式进行充填,充填槽内的混合液体会释放出大量气体,而使得充填槽需要大幅加高高度及宽度,以容纳混合液体所释出的气体及确保混合液体的充填量,如此会导致充填槽的结构过高过大,而影响充填槽的制造成本过大及厂房场地受限,存在亟待改善的缺弊。
因此,有必要提供一种新颖且具有进步性的气液混合充填装置及方法,以解决上述的问题。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种气液混合充填装置,可在无须将充填本体加高加大的情况下,即可提供高充填量,以确保充填混合液体的效率。
本发明的另一目的在于提供一种气液混合充填方法。
为达成上述目的,本发明提供一种气液混合充填装置,包一槽室、一充填本体、一第一管路及一第二管路。该槽室定义位于相对上方的一第一气室及位于相对下方的一第一混液空间。该充填本体包括一容室及复数注入口,该容室定义位于相对上方的一第二气室及位于相对下方的一第二混液空间,该复数注入口连通该第二混液空间,该槽室的顶面高于该容室的底面。该第一管路连通于该槽室的第一气室及该容室的第二气室。该第二管路连通于该槽室的第一混液空间及该容室的第二混液空间。
更进一步地,另包括一混合槽,该混合槽供容设一气液混合物,一第三管路连通于该混合槽与该槽室之间。
更进一步地,该第三管路设有一控制阀,以控制该混合槽与该槽室的连通。
更进一步地,该第一管路连通于该槽室的顶部及该容室的顶部。
更进一步地,该第二管路连通于该槽室的底部及该容室的底部。
更进一步地,该槽室的高度定义一第一高度,该容室的高度定义一第二高度,该第一高度小于该第二高度。
更进一步地,该槽室的容积小于该容室的容积。
更进一步地,该气液混合物为常温状态的碳酸液体。
更进一步地,该第一管路连通于该槽室的顶部及该容室的顶部;该第二管路连通于该槽室的底部及该容室的底部;该槽室的高度定义一第一高度,该容室的高度定义一第二高度,该第一高度小于该第二高度;该槽室的容积小于该容室的容积;该气液混合物为常温状态的碳酸液体。
本发明另提供一种气液混合充填方法,包括以下步骤:备一混合槽,将一气液混合物注入该混合槽;备一槽室,通过一第三管路将该气液混合物自该混合槽导入该槽室,使该槽室定义出位于相对上方的一第一气室及位于相对下方的一第一混液空间;备一充填本体,该充填本体设有一容室及复数注入口,该容室定义位于相对上方的一第二气室及位于相对下方的一第二混液空间,该槽室的顶面高于该容室的底面,并将一第一管路连通于该槽室的第一气室及该容室的第二气室,以及将一第二管路连通于该槽室的第一混液空间及该容室的第二混液空间;使该复数注入口连通该第二混液空间,该等注入口即可将位于该第二混液空间内的液体注入复数容器内。
本发明的有益效果在于:
本发明提供一种气液混合充填装置及方法,该气液混合充填装置的容室的整体高度及横向面积无需过大,可节省制造该充填本体的材料成本,且可进行快速大量地充填作业。
附图说明
图1及2为本发明一较佳实施例的示意图。
附图标记
1:混合槽;2:槽室;21:第一气室;22:第一混液空间;3:充填本体;31:容室;311:第二气室;312:第二混液空间;32:注入口;41:第三管路;42:第一管路;43:第二管路;44:控制阀;h1:第一高度;h2:第二高度。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样,然并非用以限制本发明所欲保护的范畴,合先叙明。
请参考图1至2,其显示本发明的一较佳实施例,本发明的气液混合充填装置包括一槽室2、一充填本体3、一第一管路42及一第二管路43。
该槽室2定义位于相对上方的一第一气室21及位于相对下方的一第一混液空间22,当该气液混合物流动至该槽室2时,该气液混合物中的部分气体即会溶出至该第一气室21。
该充填本体3包括一容室31及复数注入口32,该容室31定义位于相对上方的一第二气室311及位于相对下方的一第二混液空间312,该复数注入口32连通该第二混液空间312,该槽室2的顶面高于该容室31的底面,以使该槽室2的内部与该容室31的内部至少部分在相同水平高度。于本实施例中该气液混合物为常温状态的碳酸液体。
该第一管路42连通于该槽室2的第一气室21及该容室31的第二气室311。
该第二管路43连通于该槽室2的第一混液空间22及该容室31的第二混液空间312。
在本实施例中另包括一混合槽1、该混合槽1供容设一气液混合物,一第三管路41连通于该混合槽1与该槽室2之间,在本实施例中该气液混合物为碳酸饮料,在其他实施例中亦可为其它具有气液混合的物体。
借此,位于该第一混液空间22内的液体可通过该第一管路42流入至该第二混液空间312,该等注入口32即可分别将该第二混液空间312内的液体注入复数容器,以进行充填作业,且由于该第一管路42连通于该第一气室21与该第二气室311,该槽室2的内部与该容室31的内部为同样压力,该第一混液空间22内的液体可经由该第一管路42顺利地流入至该第二混液空间312,因此该容室31的整体高度及横向面积无需过大,可节省制造该充填本体的材料成本,且可进行快速大量地充填作业。
其中,该第三管路41设有一控制阀44,以控制该混合槽1与该槽室2的连通,以控制该混合槽1内的该气液混合物的总量。
较佳地,该第一管路42连通于该槽室2的顶部及该容室31的顶部,以确保仅有气体可顺利地通过该第一管路42,以平衡该槽室2及该容室31内的压力。
同样较佳地,该第二管路43连通于该槽室2的底部及该容室31的底部,以确保仅有液体可顺利地通过该第二管路43。
另外,该槽室2的高度定义一第一高度h1,该容室31的高度定义一第二高度h2,该第一高度h1小于该第二高度h2,且该槽室2的容积小于该容室31的容积,可使该槽室2的制造成本较低。
本发明另提供一种气气液混合充填方法,包括以下步骤:备一混合槽1,将一气液混合物注入该混合槽1;备一槽室2,通过一第三管路41将该气液混合物自该混合槽1导入该槽室2,使该槽室2定义出位于相对上方的一第一气室21及位于相对下方的一第一混液空间22;备一充填本体3,该充填本体3设有一容室31及复数注入口32,该容室31定义位于相对上方的一第二气室311及位于相对下方的一第二混液空间312,该槽室2的顶面高于该容室31的底面,并将一第一管路42连通于该槽室2的第一气室21及该容室31的第二气室311,以及将一第二管路43连通于该槽室2的第一混液空间22及该容室31的第二混液空间312;使该复数注入口32连通该第二混液空间312,该等注入口32即可将位于该第二混液空间312内的液体注入复数容器内,以进行充填作业。
综上,本发明的气液混合充填装置及方法,由于该第一管路连通于该第一气室与该第二气室,该槽室的内部与该容室的内部为同样压力,该第一混液空间内的液体可经由该第一管路顺利地流入至该第二混液空间,因此该容室的整体高度及横向面积无需过大,可节省制造该充填本体的材料成本,且可进行快速大量地充填作业。