模拟移动床吸附分离系统和从原料中同时分离三种组分的方法与流程

1.本发明涉及一种吸附分离系统和方法，更具体地说，涉及一种用液相模拟移动床吸附分离系统和分离烃类同分异构体的方法。


背景技术：

2.利用液相模拟移动床(smb)吸附分离方法对沸点差极小的同分异构体或具有不同结构特征的组分的分离是目前本领域中较为有效的方法。该方法实现了液固两相逆流接触，提高了分离效率。通常在smb装置具有至少三个功能区，应用较多的为四个区，也有少数五个区的情况。典型的smb吸附分离过程至少包含原料f和解吸剂d两股进料，至少包含抽出液e和抽余液r两股出料。
3.us2985589、us3201491、us3969223、us3626020、us3686342、us3997620、us4006197、us4326092等专利中公开了模拟移动床吸附分离设备和方法及其用于对二甲苯分离、间二甲苯分离、烯烃和正构烷烃分离的方法。控制物料进出吸附塔的设备可以是旋转阀，也可以是一系列开关阀。
4.us4381419公开采用耦合轻质和重质两种解吸剂的吸附分离过程降低吸附分离装置能耗；两个吸附分离装置分别采用轻质和重质解吸剂，得到的抽出液汇入同一个精馏塔，通过分馏塔顶得到轻质解吸剂，塔底得到重质解吸剂，中部得到产品。us5093004公开采用强弱两种解吸剂，得到两股抽出液和一股抽余液，将吸附分离装置分割为6个区域，把吸附原料中的至少三种组分分离成三股纯净的物流。cn1243701c和cn1248998c公布了一种5区模拟移动床，即含有两股抽余液，第一抽余液抽掉乙基苯和部分邻二甲苯和间二甲苯，第二抽余液只含有解吸剂、邻二甲苯和间二甲苯、然后通过精馏方法除去解吸剂，在用另一个模拟移动床分离邻二甲苯和间二甲苯。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题之一是提供一种模拟移动床吸附分离系统，该装置适用于同时从原料中分离三种组分。
6.本发明解决的技术问题之二是提供一种利用液相模拟移动床从原料中同时分离三种组分的方法。
7.一种模拟移动床吸附分离系统，包括装填不同吸附剂的两个以上模拟移动床，各模拟移动床含有的吸附床层数相同或不同，各模拟移动床的一部分吸附床层中，相应吸附床层的出口经混合构件与下一吸附床层入口相通，使得进入下一吸附床层的物流组成一致，为混合区；另一部分吸附床层的出口分别与各自的下一吸附床层入口相通，使得进入下一吸附床层物流不混合，为非混合区。
8.优选地，所述的原料中至少含有第一组分、第二组分和第三组份，所述模拟移动床吸附分离系统包括两个模拟移动床，其中，第一模拟移动床中装填优先吸附第一组分的第
一吸附剂，第二模拟移动床中装填优先吸附第二组分的第二吸附剂。
9.优选地，每个模拟移动床含n个吸附床层，每一模拟移动床的第n吸附床层的出口分别经管路和阀门与所有模拟移动床的第n+1吸附床层的入口连通；使得能通过阀门开关控制部分吸附床层的出口物流混合后进入下一吸附床层，为混合区；另一部分吸附床层的出口物流不混合，分别进入各自下一吸附床层，为非混合区。
10.一种从原料中同时分离三种组分的方法，原料中至少含有三种组分，采用上述的模拟移动床分离系统，第一模拟移动床装填的第一吸附剂优先吸附第一组分，第二模拟移动床装填的第二吸附剂优先吸附第二组分，吸附原料从混合区引入，解吸剂由非混合区或混合区引入，在吸附分离条件下经逐步洗脱交换后，在上部非混合区的第一模拟移动床引出富集第一组分的第一抽出液，在非混合区的第二模拟移动床引出富集第二组分的第二抽出液，在下部的混合区引出富集其他组分的抽余液。
11.本发明提供的模拟移动床吸附分离系统的有益效果为：
12.本发明提供的模拟移动床吸附分离系统采用至少两个模拟移动床并列设置，至少两个模拟移动床中装填不同的吸附剂，适用于将吸附原料中三种吸附能力有明显差异的组分同时进行分离，得到两种或者三种高纯度组分。
13.本发明提供的从原料中同时分离三种组分的方法的有益效果为：
14.本发明提供的方法充分利用两组模拟移动床的吸附能力，在不需要精馏除去解吸剂的情况下，将吸附原料中三种吸附能力有明显差异的组分同时进行分离，得到两种或者三种高纯度组分，同时由于避免的了中间组分的返混问题，提高了吸附分离的效率。本发明吸附分离的原料含有至少三个具有明显吸附选择性差异的组分，本发明提供的方法至少可以提纯其中两个组分。
附图说明
15.图1为本发明提供的模拟移动床吸附分离系统一种管路连接方式示意图。
16.图2为本发明提供的模拟移动床吸附分离系统的非混合区的示意图。
17.图3为本发明提供的模拟移动床吸附分离系统的非混合区和混合区的示意图。
18.图4为本发明提供的从原料中同时分离三种组分的方法的流程示意图。
19.图5为现有技术吸附分离c8芳烃中对二甲苯，再利用第二个吸附分离装置将抽余液中乙苯和其他组分分离的示意图。
20.图6为现有技术吸附分离c8芳烃中对二甲苯，再通过精馏将抽余液中解吸剂除去，利用第二个吸附分离装置将乙苯和其他组分分离的示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
22.第一方面，本发明提供一种模拟移动床吸附分离系统，包括两个以上装填不同吸附剂的模拟移动床，各模拟移动床含有的吸附床层数相同或不同，各模拟移动床的一部分吸附床层中，相应吸附床层的出口经混合构件与下一吸附床层入口相通，使得进入下一吸附床层的物流组成一致，为混合区；另一部分吸附床层的出口分别与各自的下一吸附床层
入口相通，使得进入下一吸附床层物流不混合，为非混合区。
23.优选地，所述的原料中至少含有第一组分、第二组分和第三组份，所述模拟移动床吸附分离系统包括两个模拟移动床，其中，第一模拟移动床中装填优先吸附第一组分的第一吸附剂，第二模拟移动床中装填优先吸附第二组分的第二吸附剂。
24.优选地，各模拟移动床含有的吸附床层数相同，每个模拟移动床含n个吸附床层，每一模拟移动床的第n吸附床层的出口分别经管路和阀门与所有模拟移动床的第n+1吸附床层的入口连通；使得能通过阀门开关控制部分吸附床层的出口物流混合后进入下一吸附床层，为混合区；另一部分吸附床层的出口物流不混合，分别进入各自下一吸附床层，为非混合区。采用这种方式，可灵活调节两个模拟移动床部分床层的入口物流混合或者不混合，灵活调节各模拟移动床的混合区和非混合区。
25.优选地，通过阀门开关控制所有模拟移动床中第1到m吸附床层为非混合区；第m+1到第n吸附床层为混合区，其中m小于n。
26.优选地，所述的第一吸附剂选自金属离子交换的a型分子筛、x型或y型分子筛，所述的金属选自碱金属、碱土金属和稀土金属中的一种或几种；所述的第二吸附剂选自金属离子交换的a型分子筛、x型或y型分子筛，所述的金属选自碱金属、碱土金属和稀土金属中的一种或几种。
27.第二方面，一种从原料中同时分离三种组分的方法，原料中至少含有三种组分，采用上述的模拟移动床分离系统，第一模拟移动床装填的第一吸附剂优先吸附第一组分，第二模拟移动床中装填的第二吸附剂优先吸附第二组分，吸附原料从混合区引入，引入解吸剂，在吸附分离条件下经逐步洗脱交换后，在上部非混合区的第一模拟移动床引出富集第一组分的第一抽出液，在非混合区的第二模拟移动床引出富集第二组分的第二抽出液，在下部的混合区引出富集其他组分的抽余液。
28.优选地，每个模拟移动床的总吸附床层数相同或不同，所述的总吸附床层数为4到48、优选为8-24。为了开关阀设置方便和两个模拟移动床切换进出物料步进时间同步，优选两个模拟移动床的总吸附床层数相同。
29.优选地，所述的上部的非混合区包含的吸附床层数为总吸附床层数的1/8至3/4；更优选，所述的非混合区包含的吸附床层数为总吸附床层数的1/4到1/2。
30.本发明提供的从原料中同时分离三种组分的方法中，所述的吸附原料为c8芳烃混合物，其含有对二甲苯、乙苯和其他同分异构体，第一种吸附剂为bax、kx、nay、csx、srx、lix或cax分子筛、优选bax分子筛；第二种吸附剂为cex、ky或nix分子筛、优选cex分子筛；
31.所述解吸剂选自对二乙苯和/或甲苯，优选对二乙苯或甲苯。
32.所述的吸附原料为含有间二甲苯、乙苯和其他的c8芳烃异构体混合物，所述的第一种吸附剂为nay，第二种吸附剂为cex，所述的解吸剂选自对二乙苯和/或甲苯，优选对二乙苯或甲苯。。
33.所述的吸附分离操作条件为：温度为150～185℃，压力为0.5～1.0mpa。
34.本发明提供的方法中，得到的富集第一组分的第一抽出液、富集第二组份的第二抽出液、富集第三组份的抽余液经精馏脱除解吸剂后，分别得到分离后的第一组分、第二组分和第三组分。其中精馏条件通常为，当解吸剂为甲苯时，塔顶温度为105～120℃，塔底温度为130～150℃，当解吸剂为对二乙苯时，塔顶温度为130～150℃，塔釜温度为175～190
℃，压力为0.08～1.2mpa。
35.以两个模拟移动床为例，详细说明本发明提供的模拟移动床吸附分离装置的具体实施方式。
36.模拟移动床吸附分离装置中，并列设置的两个模拟移动床的分别记为第一模拟移动床a和第二模拟移动床b，第一模拟移动床a和第二模拟移动床b含有的吸附床层数相同或者不同，优选两个模拟移动床的吸附床层数相同，将第一模拟移动床a的第n吸附床层记作an，第二模拟移动床b的第n吸附床层记作bn。在混合区，an和bn吸附床层出口管线经混合部件后分别与两个模拟移动床各自下一床层a(n+1)和b(n+1)吸附床层入口连通。在非混合区，an吸附床层出口与a(n+1)吸附床层入口连通，bn吸附床层出口与b(n+1)吸附床层入口连通，an和bn之间不进行物流交换。
37.附图1为本发明提供的模拟移动床吸附分离系统中一种管路连接方式示意图。如附图1所示，同一个模拟移动床每个吸附床层出口和下一吸附床层入口用管路连接，每个连接管路上都有一个开关阀，a、b两个模拟移动第n床层出口和第(n+1)床层入口间的开关阀分别记为van和vbn。van或者vbn阀门两侧分别各引出一条管线把两个模拟移动床床层入口之间和出口之间连接起来，每条连接管线上均设有一个开关阀，对于模拟移动床a，靠近床层出口的管路记为paon，靠近床层出口的开关阀记为vaon，靠近床层入口的管路记为pain，靠近床层入口的开关阀记为vain。类似的，模拟移动床b的阀门分别记为vbon和vbin，管路则记为pbon和pbin。模拟移动床a和b相同编号的出入口管线连接在一起，即pain、paon、pbin和pbon远离床层的一端连接在同一条管线上，这一段管线被称为公共连接管线，公共管线的目的是将两个模拟移动床的物流混合起来。
38.附图2为模拟移动床吸附分离装置的非混合区示意图，如附图2所示，图中白色阀门表示阀门开启状态、黑色阀门表示阀门关闭状态，粗管线表示有物流通过，细管线表示无物流通过。当第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的n床层和(n+1)床层之间阀门van和vbn打开，vaon、vain、vbon和vbin阀门关闭时，第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的(n+1)床层即处于非混合区。
39.附图3为模拟移动床吸附分离装置的非混合区和混合区示意图，如附图3所示，第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的第1吸附床层、第2吸附床层为非混合区，其中第一模拟移动床a的第1床层和第2床层之间阀门va1打开，与第二模拟移动床b之间进行物流交换管线上的阀门vao1、vai1关闭，第二模拟移动床b的第1吸附床层和第2吸附床层之间阀门vb1打开，与第一模拟移动床a之间进行物流交换管线上的阀门vbo1和vbi1阀门关闭。
40.第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的第n吸附床层、第n+1吸附床层为混合区，第一当模拟移动床a和第二模拟移动床b的n床层和(n+1)床层之间阀门van和vbn关闭，vaon、vain、vbon和vbin阀门打开时，第一模拟移动床a和第二模拟移动床b内的物流分别流过经过paon和pbon，再经过公共管线混合，最后分别经过pain和pbin进入(n+1)床层，因此第(n+1)床层入口物流组成相同，即该床层处于混合区。
41.进出第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的物料至少包括吸附原料f、解吸剂d、第一抽出液e1、第二抽出液e2、抽余液r和不同床层注入的冲洗液ci，其中ci为管线冲洗物流，该物流可以存在也可以不存在，并且该物流数量可以大于1。床层管线设置原则为当模拟移动床a和模拟移动床b相同编号床层同时需要注入或者抽出不同物料时，需要将这两股
不同物料的床层管线分别设置在每个床层出入口阀门两侧，即vaon、vain、vbon或vbin两侧。通常可以将第一模拟移动床a专用和两个模拟移动床公用的床层管线连接在出入口管线的公共连接管线上，第二模拟移动床b专用的床层管线连在床层bn的出口处或者入口处，但不局限于该布局。若第一模拟移动床a和第二模拟移动床b相同编号床层不需要同时注入或者抽出不同物料时，则所有床层管线可以任意连接在床层出入口管线或者公共连接管线上。
42.以上说明了采用在第一模拟移动床a的吸附床层和第二模拟移动床b之间设置连接管线和开关阀的方式，通过调节开关阀的开闭灵活调整第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的各个床层处于混合区和非混合区。本发明提供的模拟移动床吸附分离装置也包括通过其他连通方式实现将第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的部分床层为混合区，另一部分床层为非混合区。
43.附图4为本发明提供的从原料中同时分离三种组分的方法的流程示意图，如附图4所示，并列设置的两个模拟移动床都含有24个吸附床层，其中第1到14吸附床层为非混合区，第一模拟移动床a和第二模拟移动床b的每层吸附床层入口物流不经混合，组成不相同。第15-24吸附床层为混合区，上一吸附床层出口物流混合后进入下一吸附床层，每层吸附床层的入口物流组成一致。
44.两个模拟移动床a和b中装填不同的吸附剂，分别记为吸附剂a和吸附剂b。在原料f中至少存在3种组分，记为x、y和z。其中在吸附剂a上优先吸附x组分，在吸附剂b上优先吸附y组分。x组分从第一抽出液e1抽出，y组分从第二抽出液e2抽出，z组分从抽余液r抽出。e1所处床层位置在第一模拟移动床a的非混合区，e2所处位置在第二模拟移动床b的非混合区，f所处床层位置在混合区，r所处位置在混合区，d所处位置可以在混合区也可以在非混合区。
45.第一模拟移动床a的非混合区包含富集第一组分的第一抽出液e1抽出位置向上若干连续床层、以及其向下若干连续床层，向上包含床层数少于第一抽出液e1抽出位置到抽余液r之间所包含床层数，向下包含的床层数少于抽出液e1到进料f所包含的床层数。第二模拟移动床b的非混合区床层数目包含抽出液e2向上若干连续床层、以及向下若干连续床层，向上包含床层数少于抽出液e2到抽余液r之间所包含床层数，向下包含的床层数少于抽出液e2到进料f所包含的床层数。对于第一模拟移动床a，控制非混合区域流体流量和进出物料切换时间，让非混合区内吸附能力最强的组分x沿床层内流体流动相反方向富集，即向上富集，在第一抽出液e1将x组分抽出，抽出液e1几乎不含组分y和z；而y组分和z组分则向下富集。对于第二模拟移动床b，同样控制流体流量，使非混合区内，最强吸附组分y向上富集，在第二抽出液e2将y组分抽出，抽出液e2几乎不含组分x和z；组分x和组分z则向下富集。进料f、抽余液r和处于混合区内，d可以处于混合区也可以处于非混合区。进料f向下到抽余液之间的床层均处于混合区，其中第一模拟移动床a中的吸附剂a将原料中的x组分逐渐吸附，第二模拟移动床b中的吸附剂b将原料中的z组分逐渐吸附，从进料f向下到抽余液r之间的床层中的流体中随着流体流动方向，组分x和y的含量逐渐降低，弱吸附组分z则逐渐富集，最后从抽余液r中取出。因此，第一抽出液e1取出富集x组分的流体，第二抽出液e2取出富集y组分的流体，抽余液r取出富集z组分的流体，解吸剂d用于将吸附剂上的吸附组分洗脱。
46.所述液相模拟移动床各物流的注入点和取出点每经过一个步进时间ts同时向同一方向移动一个床层，并且移动方向与吸附床内流体流动方向相同。在进出物流切换的同时，利用开关阀的切换，非混合区和混合区也随着步进时间向流体流动方向移动一个床层。
为方便叙述，将沿模拟移动床内流体流动方向称之为向下，将其反方向称之为向上。
47.附图4所示的从原料中同时分离三种组分的方法适用于分离含对二甲苯、乙苯和其他同分异构体(邻二甲苯和间二甲苯)。两个模拟移动床中采用同一吸附剂，通过开关阀切换方式，实现两个模拟移动床之间的床层入口物流混合或者不混合，同时提纯对二甲苯和乙苯。其中对二甲苯从第一抽出液e1抽出，乙苯由第二抽出液e2抽出。两个模拟移动床的床层数均为24，其中非混合区床层数为8个，混合区为16个。非混合区包含进料f向上的4个床层和向下的4个床层，其余床层均包含于混合区。
48.本发明提供的方法中，原料中至少含有三种组分，采用上述的模拟移动床分离装系统，两个模拟移动床中分别装填不同的吸附剂，第一模拟移动床中装填的第一吸附剂优先吸附第一组分，第二模拟移动床装填的第二吸附剂优先吸附第二组分。吸附原料由下部的混合区引入，即第一模拟移动床和第二模拟移动床在吸附原料进料的床层入口物料完全混合。非混合区所包含床层数为模拟移动床总床层数的1/8到3/4。
49.本发明方法可充分利用两组模拟移动床的吸附能力，在不需要精馏除去解吸剂的情况下，将3种组分分离。同时由于避免的了中间组分的返混问题，提高了吸附分离的效率。本发明吸附分离的原料f含有的具有明显吸附选择性差异的组分至少为3个，如果f中多于3个组分在吸附剂上有明显吸附选择性差异的组分，则本发明至少可以提纯其中两个组分。
50.本发明提供的方法中，模拟移动床的床层数为4～48，优选为24。两个模拟移动床的床层数可以相同也可以不相同，为了开关阀设置方便和两个模拟移动床切换进出物料步进时间同步，优选为相同。
51.本发明方法适用于从c8芳烃混合物中同时分离3种c8芳烃组分，还可应用于正构烷烃及单甲基支链烷烃与其它结构烃类的分离、烯烃与烷烃的吸附分离。
52.下面通过实例进一步详细说明本发明，但本发明并不因此而受到任何限制。
53.对比例1
54.附图5为现有技术吸附分离c8芳烃中对二甲苯和乙苯示意图。包含两个模拟移动床，第一个模拟移动床用于提纯对二甲苯，其抽余液包含乙苯、邻二甲苯和间二甲苯以及大量解吸剂。再作为进料进入第二个模拟移动床，将乙苯提纯出来。
55.按附图5所示，现有技术吸附分离c8芳烃中对二甲苯和乙苯，包含两个模拟移动床，每个模拟移动床均有24个床层。模拟移动床a有两股进料，分别为原料f1和解吸剂d1，两股出料，分别为抽出液e1和抽余液r1，得到的抽余油r1直接作为模拟移动床b的原料f2注入吸附分离装置分离乙苯。模拟移动床b有两股进料，分别为原料f2和脱解吸d2，两股出料，分别为抽出液e2和抽余液r2。
56.原料f1各组分含量为：乙苯(eb)15质量％、对二甲苯(px)20质量％、间二甲苯(mx)50质量％、邻二甲苯(ox)15质量％。
57.一个步进时间为89.8秒，每隔一个步进时间，各进出物料沿床层内液体流动方向移动一个床层。操作温度177℃、操作压力0.88mpa。模拟移动床a所装填吸附剂含95质量％的bax沸石和5质量％的高岭土,对对二甲苯吸附能力最强，对其他组分吸附能力较弱；模拟移动床b所装填吸附剂含95质量％的cex沸石和5质量％的高岭土,对乙苯吸附能力最强，对其他组分吸附能力较弱。解吸剂d1和d2均为甲苯。
58.各物料流速如下：
59.模拟移动床a：
60.原料f1：572.0l/min；
61.抽出液e1：464.5l/min；
62.解吸剂d1：995.3l/min；
63.抽余液r1：1102.8l/min；
64.模拟移动床b：
65.原料f2：1102.8l/min；
66.抽出液e2：472.1l/min；
67.解吸剂d2：935.2l/min；
68.抽余液r2：1565.9l/min；
69.其中抽出液e1中对二甲苯纯度为99.81％，收率为99.1％(相对吸附原料中px含量)；抽出液e2中乙苯纯度为99.85％，收率为74.2％；抽余液r2中邻二甲苯和间二甲苯总纯度为94.17％，总收率为99.9％。
70.对比例2
71.附图6为现有技术吸附分离c8芳烃中对二甲苯和乙苯示意图。包含两个模拟移动床，第一个模拟移动床用于提纯对二甲苯，抽余液包含乙苯、邻二甲苯和间二甲苯以及大量解吸剂。通过精馏将抽余液中的解吸剂去除后，再作为进料进入第二个模拟移动床，将乙苯提纯出来。
72.按附图6所示，现有技术吸附分离c8芳烃中对二甲苯和乙苯，包含两个模拟移动床，每个模拟移动床均有24个床层，两个模拟移动床之间有一个精馏装置，将模拟移动床a的抽余液中的解吸剂除去。模拟移动床a有两股进料，分别为原料f1和解吸剂d1，两股出料，分别为抽出液e1和抽余液r1，得到的抽余油r1，经过精馏除去其中的解吸剂后作为模拟移动床b的原料f2注入吸附分离装置分离乙苯。模拟移动床b有两股进料，分别为原料f2和脱解吸d2，两股出料，分别为抽出液e2和抽余液r2。
73.原料f1各组分含量为：乙苯(eb)15质量％、对二甲苯(px)20质量％、间二甲苯(mx)50质量％、邻二甲苯(ox)15质量％。
74.一个步进时间为89.8秒，每隔一个步进时间，各进出物料沿床层内液体流动方向移动一个床层。操作温度177℃、操作压力0.88mpa。模拟移动床a所装填吸附剂含95质量％的bax沸石和5质量％的高岭土,对对二甲苯吸附能力最强，对其他组分吸附能力较弱；模拟移动床b所装填吸附剂含95质量％的cex沸石和5质量％的高岭土,对乙苯吸附能力最强，对其他组分吸附能力较弱。解吸剂d1和d2均为甲苯。
75.各物料流速如下：
76.模拟移动床a：
77.原料f1：572.0l/min；
78.抽出液e1：464.5l/min；
79.解吸剂d1：995.3l/min；
80.抽余液r1：1102.8l/min；
81.模拟移动床b：
82.原料f2：457.4l/min；
83.抽出液e2：431.3l/min；
84.解吸剂d2：829.4l/min；
85.抽余液r2：855.5l/min；
86.其中抽出液e1中对二甲苯纯度为99.81％，收率为99.1％(相对吸附原料中px含量)；抽出液e2中乙苯纯度为99.86％，收率为90.6％；抽余液r2中邻二甲苯和间二甲苯总纯度为97.66％，总收率为99.9％。
87.实施例1
88.按图4所示，为本发明方法用同一吸附剂分离含对二甲苯、乙苯和其他同分异构体(邻二甲苯和间二甲苯)示意图。图中两端带箭头的虚线表示，两个模拟移动床该床层入口之间经过流体混合，实现两个模拟移动床在该床层入口处组成一致，床层入口有流体混合的区域如图3所示，标为混合区；两个模拟移动床床层入口之间没有物质交换的床层标记为非混合区。通过该模拟移动床组合，同时提纯对二甲苯和乙苯。两个模拟移动床的床层数均为24，其中上部的非混合区床层数为12个，下部的混合区床层数为12个。富含对二甲苯的物料从e1取出，富含乙苯的物料从e2取出，富含其他c8芳烃异构体的物料从r取出。
89.原料f位于模拟移动床a的非混合区内，第二抽出液e2位于模拟移动床b的非混合区内，其余物流解吸剂d、第一抽出液e1以及抽余液r均处于混合区内，两个模拟移动床共用这些处于混合区内的物流管线。
90.原料f1各组分含量为：乙苯(eb)15质量％、对二甲苯(px)20质量％、间二甲苯(mx)50质量％、邻二甲苯(ox)15质量％。
91.一个步进时间为89.8秒，每隔一个步进时间，各进出物料沿床层内液体流动方向移动一个床层。操作温度177℃、操作压力0.88mpa。第一模拟移动床装填的吸附剂含95质量％的bax沸石和5质量％的高岭土；第二模拟移动床装填的吸附剂含95质量％的cex沸石和5质量％的高岭土。所用解吸剂d为甲苯。
92.各物料流速如下：
93.原料f：572.0l/min；
94.第一抽出液e1：673.8l/min；
95.第二抽出液e2：567.4l/min；
96.解吸剂d：2305.1l/min；
97.抽余液r：1635.9l/min；
98.第一抽出液e1中对二甲苯纯度为99.91％，对二甲苯收率为99.1％；第二抽出液e2中的乙苯纯度为99.89％，收率为92.5％。抽余液中其他c8芳烃组分纯度为98.5％，收率为99.9％。乙苯、间二甲苯和邻二甲苯的纯度相对于对比例1和2都有明显提高，乙苯收率也明显提高，并且相对于对比例2的现有技术可以省去一套精馏装置。