一种光固化粘接剂用涂布装置的制作方法

1.本发明涉及涂布装置技术领域，具体为一种光固化粘接剂用涂布装置。


背景技术：

2.光固化胶黏剂是利用光照射使胶粘剂快速固化而达到粘结、密封、固定等目的，与一般的胶黏剂不同，光固化胶黏剂一般要求基材至少有一面是透明的，以便让辐照光透过而引发胶黏剂的聚合固化。种类上可把光固化胶黏剂分为结构胶黏剂(无影胶)、密封胶黏剂、层合胶黏剂、压敏胶黏剂等。应用方面主要有光学镜头装配、水晶工艺品、微电子装配、金属盒塑料支架接合、一次性医疗器械(针头等)、液晶显示屏装配(封口、引线固定、层间接合等)、玻璃器皿粘接等，一些纸、布和塑料薄膜在生产的过程中也需需要通过光固化胶黏剂进行涂布处理。
3.然而，现有的光固化胶黏剂的涂布装置在使用的过程中存在以下的问题：(1)光固化胶黏剂在进行涂布的过程中会产生较为难闻的气味，导致涂布装置周围出现空气污染，影响工作人员的身体健康，缺乏对光固化胶黏剂涂布过程中气味消除的机构；(2)在对纸、布和塑料薄膜进行涂布的过程中，纸、布和塑料薄膜表面难免出现褶皱的情况，容易影响涂布的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光固化粘接剂用涂布装置，解决了光固化胶黏剂在进行涂布的过程中会产生较为难闻的气味，导致涂布装置周围出现空气污染，影响工作人员的身体健康，缺乏对光固化胶黏剂涂布过程中气味消除的机构，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光固化粘接剂用涂布装置，包括涂布装置，所述涂布装置包括操作台、传送机、整平器、涂布机构和废气处理机构，所述操作台的上表面开设有安装口，所述传送机内嵌于安装口内，所述整平器安装于传送机的中部且两端与安装口的内壁相连接，所述涂布机构安装于操作台的末端且包括支撑架和活动设置与支撑架中部的涂布头，所述支撑架的中部安装有横板，所述横板的上方安装有驱动器，所述驱动器与涂布头相连接，所述涂布头位于横板的下方，所述废气处理机构由抽气板、抽气管、静置容器、转接头和净化导气筒组成，所述抽气板内嵌于横板的底部且两端通过两组抽气管分别与两组静置容器相连接，两组所述静置容器对称安装于操作台的两侧且下端通过抽气管与净化导气筒相连接，所述转接头安装于抽气管与净化导气筒的连接处。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述整平器包括机体外壳和安装于机体外壳底部的整平辊，所述机体外壳的顶部安装有配电箱，所述配电箱通过线路与整平辊相连接，所述整平辊分设有两组且对称安装于机体外壳上。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述整平辊由侧板、驱动电机和辊体组成，所述侧板分设有两组且对称安装于机体外壳的两端，所述驱动电机安装于其中一组所述侧板上且动力输出端与辊体相连接，所述辊体转动安装于两组侧板之间，所述辊体的表面加工成
型有若干组凸条。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动器包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的螺杆，所述螺杆上螺纹套嵌有套环，所述套环与涂布头相连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述抽气板的内部开设有内腔且底部对称开设有两组条形槽口，所述条形槽口的内部均匀开设有若干组入气口，所述入气口与内腔相连通，两组所述条形槽口之间开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滚轮，所述滚轮与涂布头相连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述静置容器包括储纳容器和安装于储纳容器上的抽风机，所述储纳容器的上端与抽气管相连接，所述抽风机的进气口位于储纳容器内且出气口通过管道与净化导气筒相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述转接头包括固定于净化导气筒端部的垫片和安装于垫片上的两组夹片，所述垫片上开设有开口，所述开口开设于净化导气筒的端部。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述净化导气筒包括主筒和内置于主筒内部的若干组过滤器，相邻两组所述过滤器等距设置，所述过滤器内置有滤纸，所述滤纸呈环状设置且中部形成有导气口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于光固化粘接剂涂布的装置，该涂布装置包括操作台、传送机、整平器、涂布机构和废气处理机构，通过传送机将待处理的纸、布和塑料薄膜进行输送并通过整平器对待处理物料表面进行整平除褶处理，整平后的物料传输至涂布机构上，通过涂布机构上的涂布头对物料进行横向往复涂布处理，并且在涂布的过程中所产生的气味利用废气处理机构对气体进行抽取，抽取后的废气进入到净化导气筒内，通过净化导气筒内的过滤器对废气进行净化处理，从而减小涂布装置周围气体的污染，并提高工作人员的健康安全。
15.2.本发明所设计的涂布装置可以在物料进行高效涂布的同时，对物料的齐整度以及所产生的气味进行处理，并且整个运作过程采用自动化的驱动方式，保证了涂布装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述整平器底部结构图；
18.图3为本发明所述抽气板结构图；
19.图4为本发明的局部a结构图；
20.图5为本发明所述净化导气筒结构图；
21.图6为本发明所述过滤器结构图。
22.图中:1、操作台；2、传送机；3、整平器；4、涂布机构；5、废气处理机构；6、安装口；7、支撑架；8、涂布头；9、横板；10、驱动器；11、抽气板；12、抽气管；13、静置容器；14、转接头；15、净化导气筒；16、机体外壳；17、配电箱；18、侧板；19、驱动电机；20、辊体；21、凸条；22、伺服电机；23、螺杆；24、套环；25、内腔；26、条形槽口；27、入气口；28、滑槽；29、滚轮；30、储纳容器；31、抽风机；32、垫片；33、夹片；34、开口；35、主筒；36、过滤器；37、导气口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种光固化粘接剂用涂布装置，包括涂布装置，涂布装置包括操作台1、传送机2、整平器3、涂布机构4和废气处理机构5，操作台1的上表面开设有安装口6，传送机2内嵌于安装口6内，整平器3安装于传送机2的中部且两端与安装口6的内壁相连接，涂布机构4安装于操作台1的末端且包括支撑架7和活动设置与支撑架7中部的涂布头8，支撑架7的中部安装有横板9，横板9的上方安装有驱动器10，驱动器10与涂布头8相连接，涂布头8位于横板9的下方，废气处理机构5由抽气板11、抽气管12、静置容器13、转接头14和净化导气筒15组成，抽气板11内嵌于横板9的底部且两端通过两组抽气管12分别与两组静置容器13相连接，两组静置容器13对称安装于操作台1的两侧且下端通过抽气管12与净化导气筒15相连接，转接头14安装于抽气管12与净化导气筒15的连接处。
25.进一步改进地，如图1所示：整平器3包括机体外壳16和安装于机体外壳16底部的整平辊，机体外壳16的顶部安装有配电箱17，配电箱17通过线路与整平辊相连接，整平辊分设有两组且对称安装于机体外壳16上。
26.进一步改进地，如图2所示：整平辊由侧板18、驱动电机19和辊体20组成，侧板18分设有两组且对称安装于机体外壳16的两端，驱动电机19安装于其中一组侧板18上且动力输出端与辊体20相连接，辊体20转动安装于两组侧板18之间，辊体20的表面加工成型有若干组凸条21，通过驱动电机19带动辊体20转动，两组辊体20向外侧转动并利用凸条21与物料接触，在辊体20滚动的过程中达到对物料整平的目的。
27.进一步改进地，如图1所示：驱动器10包括伺服电机22和安装于伺服电机22动力输出端的螺杆23，螺杆23上螺纹套嵌有套环24，套环24与涂布头8相连接，通过伺服电机22带动螺杆23转动，螺杆23在转动的过程中带动套环25连同涂布头8进行横向位移。
28.进一步改进地，如图3所示：抽气板11的内部开设有内腔25且底部对称开设有两组条形槽口26，条形槽口26的内部均匀开设有若干组入气口27，入气口27与内腔25相连通，两组条形槽口26之间开设有滑槽28，滑槽28内滑动设置有滚轮29，滚轮29与涂布头8相连接，通过条形槽口26内的入气口27可以将涂布头8周围的废气进行抽取处理。
29.进一步改进地，如图1所示：静置容器13包括储纳容器30和安装于储纳容器30上的抽风机31，储纳容器30的上端与抽气管12相连接，抽风机31的进气口位于储纳容器30内且出气口通过管道与净化导气筒15相连接，通过抽风机31将废气导入储纳容器30内进行静置并将废气中的悬浮物进行沉积。
30.进一步改进地，如图4所示：转接头14包括固定于净化导气筒15端部的垫片32和安装于垫片32上的两组夹片33，垫片32上开设有开口34，开口34开设于净化导气筒15的端部，通过夹片33夹取抽气管12，从而达到对接固定的目的。
31.具体地，净化导气筒15包括主筒35和内置于主筒35内部的若干组过滤器36，相邻两组过滤器36等距设置，过滤器36内置有滤纸，滤纸呈环状设置且中部形成有导气口37，通过主筒35内的过滤器36可以达到对进入的废气进行过滤处理的目的。
32.在使用时：本发明设计了一种专门用于光固化粘接剂涂布的装置，该涂布装置包括操作台1、传送机2、整平器3、涂布机构4和废气处理机构5，通过传送机2将待处理的纸、布和塑料薄膜进行输送并通过整平器3对待处理物料表面进行整平除褶处理，整平后的物料传输至涂布机构4上，通过涂布机构4上的涂布头8对物料进行横向往复涂布处理，并且在涂布的过程中所产生的气味利用废气处理机构5对气体进行抽取，抽取后的废气进入到净化导气筒15内，通过净化导气筒15内的过滤器36对废气进行净化处理，从而减小涂布装置周围气体的污染，并提高工作人员的健康安全。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。