一种砂纸胶边清除再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨产品胶料回收技术领域，具体涉及一种砂纸胶边清除再利用装置。


背景技术：

2.目前，国内研磨产品生产行业大多仍采用手工的用抹布擦洗砂纸边沿多余胶的方式清理胶边，这样的操作方式人身安全得不到保证，效率低，清除不彻底，也不能回收再利用，而且还影响最终制得研磨产品品质。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种砂纸胶边清除再利用装置，该装置可以在制备研磨产品的过程中对砂纸边沿多余胶进行有效去除，同时去除的胶料可回收再利用实现了高效、安全清除胶边的功能，而且提升了胶料的利用率。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种砂纸胶边清除再利用装置，包括压延机、万向表座、刮刀组件、收集装置、导流管和涂胶槽，所述压延机包括基座，以及设置于基座内的第一压边辊轮、第二压边辊轮和传输辊轮，所述第一压边辊轮位于所述基座的下端，所述第二压边辊轮位于第一压边辊轮的上方，所述传输辊轮位于基座的上端，所述涂胶槽设置于所述基座并位于所述第一压边辊轮的下方；所述万向表座设置于所述基座的上端并位于所述传输辊轮一端，所述刮刀组件活动设置于所述万向表座，所述收集装置设置于所述基座的上端并位于所述刮刀组件的下方，所述导流管用于将所述收集装置和涂胶槽连通。
5.进一步的，所述刮刀组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和刮刀，所述第一连接杆的一端与所述万向表座连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端活动连接，所述第二连接杆的另一端与所述第三连接杆的一端活动连接，所述刮刀可拆卸设置于所述第三连接杆的另一端。
6.进一步的，所述收集装置为上端开口设置的方形铝盒。
7.进一步的，所述方形铝盒的底部设有导流孔，所述导流孔位于所述方形铝盒底部相对位置低的一端，所述导流管的一端设置于所述导流孔内。
8.进一步的，所述导流管为软胶管。
9.进一步的，所述第一压边辊轮和第二压边辊轮之间设有间隙。
10.进一步的，所述第一压边辊轮的下端面位于涂胶槽内。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的砂纸胶边清除再利用装置可利用安装在万向表座上的刮刀组件将产品边沿的胶刮下来，被胶刮下来的余胶因高度差会直接滴落至收集装置内，余胶顺着收集装置底部的导流管流回涂胶槽进行再利用，实现了高效、安全清除胶边的功能，而且提升了胶料的利用率。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体图；
13.图2是本实用新型的分解示意图；
14.图3是本实用新型的刮刀组件的结构示意图。
15.附图标记为：11
‑
基座、12
‑
第一压边辊轮、13
‑
第二压边辊轮、123
‑
间隙、14
‑
传输辊轮、2
‑
万向表座、3
‑
刮刀组件、31
‑
第一连接杆、32
‑
第二连接杆、33
‑
第三连接杆、34
‑
刮刀、4
‑
收集装置、5
‑
导流管和6
‑
涂胶槽。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.见图1
‑
3，一种砂纸胶边清除再利用装置，包括压延机、万向表座2、刮刀组件3、收集装置4、导流管5和涂胶槽6，所述压延机包括基座11，以及设置于基座11内的第一压边辊轮12、第二压边辊轮13和传输辊轮14，所述第一压边辊轮12位于所述基座11的下端，所述第二压边辊轮13位于第一压边辊轮12的上方，且所述第一压边辊轮12和第二压边辊轮13之间设有间隙123，所述传输辊轮14位于基座11的上端，所述涂胶槽6设置于所述基座11并位于所述第一压边辊轮12的下方，而所述第一压边辊轮12的下端面位于涂胶槽6内；所述万向表座2设置于所述基座11的上端并位于所述传输辊轮14一端，所述刮刀组件3活动设置于所述万向表座2，所述收集装置4设置于所述基座11的上端并位于所述刮刀组件3的下方，所述导流管5用于将所述收集装置4和涂胶槽6连通；所述导流管5为软胶管。
18.本实施例中的砂纸胶边清除再利用装置可利用安装在万向表座2上的刮刀组件3将产品边沿的胶刮下来，具体为生产时将刮刀组件3安装在万向表座2上，调整刮刀34组的角度，致使刀口跟产品适当接触，利用二者相对位移产生的摩擦刮涂粘附在产品边沿背面的余胶，被胶刮下来的余胶因高度差会直接滴落至收集装置4内，余胶顺着收集装置4底部的导流管5流回涂胶槽6进行再利用，实现了高效、安全清除胶边的功能，而且提升了胶料的利用率。其中将刮刀组件3设置在万向表座2使的刮刀组件3可以任一方向调整，提升了刮刀组件3的灵活性，不用时可以转动收起；而将第一压边辊轮12的下端面位于涂胶槽6内便于第一压边辊轮12在涂胶槽6内蘸取胶料，待上胶砂纸在第一压边辊轮12和第二压边辊轮13之间的间隙123内随第一压边辊轮12转动压延上胶，砂纸上胶后通过传输辊轮14的牵动进入下一道工序。
19.本实施例中，所述刮刀组件3包括第一连接杆31、第二连接杆32、第三连接杆33和刮刀34，所述第一连接杆31的一端与所述万向表座2连接，所述第一连接杆31的另一端与所述第二连接杆32的一端活动连接，所述第二连接杆32的另一端与所述第三连接杆33的一端活动连接，所述刮刀34可拆卸设置于所述第三连接杆33的另一端。
20.本实施例中将刮刀组件3设置为多段可以活动的连接杆进行连接，便于多角度、多距离的调节，可以很好的控制刮刀34与产品接触的力度，进而提升了对胶边清除的精度和效果，而刮刀34与述第三连接杆33采用可拆卸的连接方式连接，便于该装置的组装、维修以及更换刮刀34，提升了该设备的实用性。
21.本实施例中，所述收集装置4为上端开口设置的方形铝盒。
22.本实施例中收集装置4采用上端开口设置的方形铝盒便于收集刮刀34挂下来的余胶，进而将收集的余胶通过导流管5导入涂胶槽6继续回收利用，而方形铝盒可以增大收集面积，避免部分余胶洒出或溅出，而采用铝材质制得的收集装置4可以避免胶料腐蚀收集装置4，延长了该装置的使用寿命。
23.本实施例中，所述方形铝盒的底部设有导流孔，所述方形铝盒的底部倾斜设置，所述导流孔位于所述方形铝盒底部相对位置低的一端，所述导流管5的一端设置于所述导流孔内。
24.本实施例中通过在方形铝盒的底部设置导流孔，并将流管的一端设置于所述导流孔内，便于将收集的余胶顺着收集装置4底部的导流管5流回涂胶槽6进行再利用，实现了高效、安全清除胶边的功能，而且提升了胶料的利用率。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。