一种油烟机清洗装置及油烟机的制作方法

1.本技术属于烟机设备技术领域，尤其涉及一种油烟机清洗装置及油烟机。


背景技术：

2.滤网是油烟机中的重要部件，被油烟机吸收的烟气会通过滤网过滤，油烟机长期使用后滤网上会堆积油污，从而导致滤网的过滤性能下降，因此需要定期对滤网清洗。
3.相关技术中，对于滤网的清洗是通过喷头将清洗液喷洒至整片滤网，这样的清洗方式清洗液利用率较低，会消耗大量的清洗液，造成清洗液浪费。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前的油烟机滤网清洗方式会造成清洗液浪费的技术问题。为此，本技术提供了一种油烟机清洗装置及油烟机。
5.本技术实施例提供的一种油烟机清洗装置，用于清洗油烟机，所述油烟机包括滤网，所述滤网具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧与预设水平面的间距不同，其特征在于，所述油烟机清洗装置包括滴液管，
6.其中，所述滴液管开设有与所述第一侧相对的滴液孔，以使通过所述滴液孔排出的滴液滴落至所述第一侧，并可沿所述滤网至所述第二侧。
7.滤网的第一侧和滤网的第二侧与预设水平面间距不同，使得滤网为倾斜设置状态。清洗液可注入至滴液管内，并通过滴液孔以滴液的形式滴落至滤网的第一侧，滴落至第一侧的滴液可沿着滤网移动至滤网的第二侧，使得滴液可与滤网的第一侧和第二侧之间的各个部分接触，从而将滤网各部分的油污去除，以达到节省清洗液的目的。同时滴液沿着滤网的网面移动，可使滴液与滤网接触的时间更长，从而使滴液更加充分地溶解油污，使得本技术的油烟机清洗装置的清洗效果更好。
8.在一些实施方式中，所述油烟机清洗装置还包括驱动部，所述驱动部与所述滤网连接，以驱动所述滤网振动。
9.驱动部带动滤网振动，可使滴落至滤网的滴液随滤网振动，从而延长滴液在滤网上停留的时间，并使滴液与滤网接触的面积更大，从而使得滴液溶解去除滤网上的油污的效果更好。
10.在一些实施方式中，所述滤网还具有相对设置且连接所述第一侧和所述第二侧的第三侧和第四侧，所述滴液孔具有多个，多个所述滴液孔于所述滤网上的投影位于所述第一侧，并在所述第三侧与所述第四侧之间分布设置。
11.多个滴液孔的投影分布于第三侧和第四侧，可使得通过多个滴液孔排出的滴液沿滤网流动时，可完全覆盖滤网的表面。
12.在一些实施方式中，所述滤网上设置有多个过滤孔，所述过滤孔为由所述第一侧延伸至所述第二侧的条形孔，多个所述过滤孔间隔设置于所述第三侧和所述第四侧之间。
13.条形孔的孔口面积较大，这样可增大油烟通过过滤孔的流量，使得油烟过滤效率
更高。
14.在一些实施方式中，所述驱动部包括多个第一线性电机，多个所述第一线性电机与所述第一侧和/或所述第二侧连接。
15.第一线性电机连接滤网可使得滤网在第一侧和第二侧之间振动。
16.在一些实施方式中，所述驱动部还包括多个第二线性电机，多个所述第二线性电机与所述第三侧和/或所述第四侧连接。
17.设置第二驱动电机使滤网可在第三侧和第四侧之间振动，从而使得滤网具有多种振动效果。
18.本技术实施例还提供的一种油烟机，包括上述任一实施方式所述的油烟机清洗装置。
19.在一些实施方式中，所述油烟机还包括壳体、滤网和风机，所述壳体开设有进气口，所述滤网设置于所述壳体内，且所述滤网与所述进气口相对设置，所述风机设置于所述壳体内，且所述风机位于所述滤网背向所述进气口的一侧，至少部分所述滴液管位于所述壳体内。
20.风机可将油烟通过进气口吸入至壳体内，油烟通过壳体内的滤网可使油烟被过滤，至少部分滴液管位于壳体内可使清洗液通过滴液管以滴液形式滴落至滤网，以使滤网得到清洗。
21.在一些实施方式中，所述油烟机清洗装置还包括水泵，所述滴液管包括第一管部和第二管部，所述第二管部设置于所述壳体内，且所述第二管部与所述第一侧相对设置，所述滴液孔设置于所述第二管部，所述第一管部的一侧固定于所述壳体的外壁，所述第一管部的另一侧穿过所述壳体与所述第二管部连接，所述第一管部位于所述壳体内的部分邻近所述壳体的内壁，所述水泵设置于所述第一管部，且固定于所述壳体的外壁。
22.水泵可将清洗液泵入至滴液管内，并使清洗液以滴液的形式通过滴液孔排出，部分第一管部固定于壳体的外壁可使第一管部保持稳定，部分第一管部位于壳体内并邻近壳体的内壁，可使第一管部不会占用壳体内过多的空间。
23.在一些实施方式中，所述油烟机还包括支架，所述支架设置于所述壳体内，至少部分所述滴液管架设于所述支架。
24.支架可支撑滴液管，使得处于壳体内的滴液管可保持稳定，进而使得通过滴液孔排出的滴液可稳定地滴落至滤网的第一侧。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本技术实施例公开的油烟机清洗装置及油烟机的内部结构的侧视示意图；
27.图2示出了上述图1中a区域的局部放大示意图；
28.图3示出了本技术实施例公开的油烟机清洗装置及油烟机的整体结构示意图；
29.图4示出了本技术实施例公开的油烟机清洗装置及油烟机的滤网与壳体连接的示意图；
30.图5示出了本技术实施例公开的油烟机清洗装置及油烟机的滤网的俯视示意图；
31.图6示出了本技术实施例公开的油烟机清洗装置及油烟机的内部结构的轴侧示意图，
32.图7示出了本技术实施例公开的油烟机清洗装置及油烟机的滤网的过滤孔的放大示意图，
33.图8示出了上述图6中b区域的放大显示示意图。
34.附图标记：
35.100-滤网，110-第一侧，120-第二侧，130-第三侧，140-第四侧，150-过滤孔，160-第一网部，170-第二网部，
36.200-滴液管，210-第一管部，220第二管部，221-滴液孔，
37.300-水泵，
38.400-驱动部，410-第一线性电机，420-第二线性电机，
39.500-壳体，510-进气口，520支架，
40.600-风机。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
46.实施例一
47.请参考图1～图6，本技术实施例公开了一种油烟机清洗装置，该油烟机清洗装置
可以应用于油烟机中，达到清洗油烟机内的滤网的目的。
48.具体的，油烟机在使用过程中，油烟机吸收的油烟会通过位于油烟机内的滤网100，油烟被滤网100过滤，油烟中的油污吸附于滤网100，干净气体从油烟机排出，从而达到过滤油烟的目的。
49.如图1、图3和图4所示，上述的滤网100具有第一侧110和第二侧120，第一侧110与预设水平面的间距为第一间距，第二侧120与预设水平面的间距为第二间距，第一间距和第二间距不同，从而使得滤网100为倾斜状态。具体的，可设置滤网100由第一侧110延伸至第二侧120的过程中，滤网100与预设水平面的间距逐渐减小，这样滤网100的第一侧110的高度相对最高，滤网100的第二侧120的高度相对最低。当滤网100为倾斜状态时，被吸入油烟机的油烟受附壁效应会沿着滤网100的网面移动并穿过滤网100，这样可使油烟从滤网100的各处均匀穿过，从而使得滤网100具有更好的油烟过滤效果。
50.油烟清洗装置中包括滴液管200，通过向滴液管200内注入清洗液，可使清洗液以滴液的形式从滴液管200内排出，并滴落至滤网100上。清洗液可与滤网100上的油污接触，并溶解油污，油污可随着清洗液穿过滤网100，使得油污与滤网100分离，达到清洗滤网100的目的。倾斜设置的滤网100可使得清洗液滴落至滤网100上后可沿着滤网100的网面滑动，使得清洗液可与滤网100的网面的各个部分接触，从而增大清洗面积。同时清洗液沿滤网100移动还使得清洗液与滤网100上的油污的接触时间更长，从而使得清洗液可更加充分地溶解油污，以达到去除油污的目的。
51.具体的，如图1和图2所示，滴液管200上可开设滴液孔221，清洗液通过滴液孔221以滴液形式排出，为了使清洗液可与滤网100的各个部分的油污接触，滴液孔221可设置为与滤网100的第一侧110相对，这样滴液状的清洗液可滴落至滤网100的第一侧110，由于滤网100的第一侧110的高度相对最高，因此清洗液可沿着滤网100的网面移动至滤网100的第二侧120。滴液状的清洗液在移动的过程可与滤网100的第一侧110与滤网100的第二侧120之间各部分的油污均接触，这样不必在滤网100的各个部分设置对应的清洗液喷洒装置，从而达到节省清洗液的目的。
52.滴液孔221与滤网100的第一侧110相对设置时，滴液孔221的开口朝向滤网100的第一侧110，这样滴液孔221与滤网100的第一侧110的间距相对最小，通过滴液孔221排出的清洗液可直接落到滤网100的第一侧110，可使清洗液滴落至滤网100的第一侧110的速率最快，从而提升油烟机的清洗效率。
53.当然，滴液孔221的开口也可设置为与滤网100的第一侧110错位设置，例如滴液孔221的开口可设置在滴液管200背向滤网100的一侧，这样从滴液孔221排出的清洗液可沿着滴液管200的表面滑动至滴液管200的底部，并滴落至滤网100的第一侧110。对于滴液管200上的滴液孔221的具体设置位置，本技术不作限制。
54.油烟机清洗装置中，清洗液可通过滴液管200上的滴液孔221滴落至滤网100的第一侧110，倾斜设置的滤网100可使滴落至第一侧110的清洗液沿着滤网100的表面移动，使得清洗液可与滤网100的表面的各个部分接触，从而将滤网100表面各部分的油污去除，以达到节省清洗液的目的。同时清洗液沿着滤网100的网面移动时，可使清洗液与滤网100接触的时间更长，从而使清洗液可更加充分地溶解油污，使得本技术的油烟机清洗装置的清洗效果更好。
55.在一些实施方式，如图3和图4所示，滤网100还具有相对设置的第三侧130和第四侧140，滤网100的第一侧110和第二侧120设置在滤网100的第三侧130和第四侧140之间，并且第三侧130和第四侧140均连接于第一侧110和第二侧120。滴液管200上的滴液孔221可设置多个，多个滴液孔221在滤网100上形成的投影位于滤网100的第一侧110，并在第三侧130和第四侧140之间分布设置，这样可使得滴液孔221与第一侧110的各个部分相对，相应的，可使得清洗液滴落至第一侧110并移动至第二侧120的过程中，覆盖滤网100的整个网面，使得滤网100的网面的各个部分均可被清洗。
56.具体的，可设置滴液管200的轴向由滤网100的第三侧130延伸至滤网100的第四侧140，并且平行于滤网100的网面，滴液孔221可设置为沿滴液管200的轴向分布，这样滴液孔221即由第三侧130向第四侧140分布设置。相邻的滴液孔221的间距可设置较小，这样可使得通过滴液孔221排出的清洗液分布于滤网100的第一侧110的各个部分，防止出现清洗盲区。
57.为了使油烟机清洗装置具有更好的清洗效果，滴液管200也可设置多个，多个滴液管200可在滤网100的第一侧110和滤网100的第二侧120之间分布设置，例如，可设置一个滴液管200与滤网100的第一侧110相对，并设置另一个滴液管200与滤网100的第一侧110和第二侧120中间的部分相对。通过设置多个滴液管200可增大清洗液的排出量，从而使滤网100上的油污的清徐效果更好。
58.在一些实施方式中，如图4所示，滤网100上设置有多个过滤孔150，油烟可由过滤孔150穿过滤网100，油烟穿过过滤孔150的过程中会与滤网100接触，从而使得油污附着于滤网100。具体的，滤网100可为板状结构件，通过在板状结构件上挖设通孔以形成过滤孔150。为了使油烟可更快地通过滤网100，过滤孔150可设置为由第一侧110延伸至第二侧120的条形孔，这样滤网100为格栅状。条形孔具有更大的开口面积，可使油烟更快地通过滤网100。油烟机长期工作后，部分油污会附着于条形孔上而堵塞条形孔，从而导致滤网100的过滤性能变差。因此，可设置多个滴液孔221中，至少部分滴液孔221与条形孔处于第一侧110的部分相对设置，这样部分滴液孔221排出的清洗液可滴落至条形孔处，并沿着条形孔的长度方向移动，使得清洗液与附着于条形孔处的油污直接接触，从而对附着于条形孔处的油污进行更加充分地清洗。
59.多个滴液孔221中的另一部分滴液孔221可设置为与滤网100上未设置条形孔的部分相对，这样可滴液孔221与滤网100的第一侧110的各个部分相对设置，滴落至条形孔两侧的清洗液也可移动至条形孔上，从而也可达到清洗条形孔处的油污的目的。滴液孔221的数量可根据滤网100的大小设置，这样可使得清洗液覆盖于滤网100的各个部分。
60.在一些实施方式中，如图4所示，本技术实施例公开的油烟机清洗装置还包括驱动部400，驱动部400与滤网100连接，驱动部400可驱动滤网100振动。滤网100振动后附着于滤网100的油污也会随之振动，这样可使部分附着于滤网100的油污被振落，从而利于清洗液溶解去除油污，减少清洗液的用量。
61.当清洗液沿滤网100的网面移动时，振动的滤网100可使得清洗液在滤网100的网面上晃动，避免清洗液下落至滤网100后而直接穿过滤网100，从而使清洗液与滤网100接触的时间更长，清洗液随滤网100振动还可使得清洗液冲击滤网100上附着的油污，进而使清洗液与滤网100上的油污接触更加充分，清洗液溶解油污的效率更高。同时，当清洗液下落
至条形孔内时，振动的滤网100可以使条形孔的内壁与清洗液充分接触，使得清洗液可将附着于条形孔内壁的油污溶解去除。当清洗液继续下落至滤网100的底部时，振动的滤网100可使清洗液与滤网100的底部充分接触，以使清洗液可溶解去除滤网100底部的油污。
62.还应注意的是，当油烟机在工作过程中，驱动部400也可驱动滤网100振动，油烟通过滤网100后油污会附着于滤网100，振动的滤网100可使至少部分附着于滤网100的油污受到振动而与滤网100分离，这样可减少滤网100上附着的油污。相应的，在清洗滤网100时，可更进一步地地减少清洗液的用量，达到节省清洗液的目的。同时，振动的滤网100还可以使油污能够更快地进入到油盒中，使得油烟机具有更好地油烟过滤性能。
63.在一些实施方式中，如图4和图5所示，上文的驱动部400包括第一线性电机410，第一线性电机410可设置在油烟机上，使得第一线性电机410得到支撑，第一线性电机410还连接于滤网100，第一线性电机410可驱动滤网100沿第一线性电机410的驱动方向往复移动，从而使得滤网100可振动。具体的，第一线性电机410可连接于滤网100的第一侧110和第二侧120，连接于滤网100的第一侧110的线性电机和连接于滤网100的第二侧120的第一线性电机410的驱动方向设置为同向，这样两个第一线性电机410可同时驱动滤网100沿第一线性电机410的驱动方向往复移动，从而使得滤网100的振动效果更强。同时，在滤网100的第一侧110和第二侧120均设置第一线性电机410还可以使滤网100在振动过程中保持稳定平衡，方向滤网100偏斜。
64.当然，第一线性电机410还可以设置在滤网100的第一侧110或第二侧120，当第一线性电机410设置于滤网100的第一侧110或第二侧120时，可在油烟机上设置弹性件，弹性件的两端可分别连接于油烟机本体和滤网100，弹性件可起到固定支撑滤网100的作用，同时当第一线性电机410驱动滤网100往复移动时，弹性件可被滤网100压缩或拉伸，弹性件的恢复形变力可驱动滤网100更快速地往复移动，从而使滤网100具有更强的振动效果。
65.具体的，当第一线性电机410设置于滤网100的第一侧110时，可将弹性件设置于滤网100的第二侧120，当第一线性电机410驱动滤网100朝向第二侧120移动时，弹性件受到压缩，当滤网100移动至第二侧120的极限位置时弹性件达到最大压缩量。随后第一线性电机410驱动滤网100朝向第一侧110移动，此时，受到压缩的弹性件的恢复形变力可加速推动滤网100朝向第一侧110移动，从而使得滤网100移动至第一侧110的速率更快。相应的，滤网100朝向第一侧110移动时，弹性件受压缩形变完全恢复后会随着滤网100继续移动而被拉伸，在滤网100达到第一侧110的极限位置后会再次朝向第二侧120移动，此时受到拉伸的弹性件的恢复形变力可驱动滤网100加速朝向第二侧120移动，从而使得滤网100移动至第二侧120的速率更快。滤网100在往复移动过程中，弹性件持续受到压缩和拉伸，从而使得滤网100始终具有较高的振动频率。
66.当然，弹性件还可以设置多个，多个弹性件可分布于滤网100的各个位置，例如，可在滤网100的第一侧110、第二侧120、第三侧130和第四侧140均设置弹性件。同时，当滤网100的第一侧110和第二侧120均设置第一线性电机410时，也可在滤网100上设置弹性件，这样可使得滤网100具有更好地振动效果。
67.在一些实施方式中，如图4和图5所示，上文的驱动部400还包括第二线性电机420，第二线性电机420可设置在油烟机上，并连接于滤网100的第三侧130和第四侧140，这样第二线性电机420可驱动滤网100在第三侧130和第四侧140之间往复移动，使得滤网100可沿
另一方向振动，这样滤网100可具有多种振动效果，清洗液停留于滤网100上的时间更长，清洗液与油污接触更加充分。第三侧130和第四侧140均设置第二线性电机420可使得滤网100沿另一方向振动时也可保持稳定平衡。第二线性电机420还可设置在第三侧130或第四侧140，并配合于设置在滤网100的弹性件，这样也可使滤网100沿另一方向振动。对于第二线性电机420的具体设置数量和位置，本技术不作限制。
68.具体的，在通过第一线性电机410和第二线性电机420驱动滤网100振动的过程中，可设置在第一时段内，第一线性电机410先驱动滤网100在第一侧110和第二侧120之间多次往复移动，随后在第二时段内，第二线性电机420再驱动滤网100在第三侧130和第四侧140之间多次往复移动。或者也可设置第一线性电机410驱动滤网100在第一侧110和第二侧120之间完成一次往复移动后，第二线性电机420再驱动滤网100在第三侧130和第四侧140之间完成一次往复移动，如此往复循环，可使得在一个周期内滤网100可具有多种振动效果，从而使得清洗液与滤网100的接触更加充分。
69.为了使滤网100即可在第一侧110和第二侧120之间往复移动，又可在第三侧130和第四侧140之间往复移动，第一线性电机410和第二线性电机420可通过铰接的方式连接于滤网100，或是通过弹性连接件连接于滤网100，这样滤网100可相对于第一线性电机410和第二线性电机420偏移。从而使滤网100具有不同的振动效果。
70.在一些实施方式中，如图3所示，油烟机清洗装置还包括水泵300，水泵300与滴液管200连接，水泵300可将外部的清洗液泵入至滴液管200内，并使清洗液从滴液孔221排出。水泵300可控制泵入至滴液管200内的清洗液的流量，从而控制从滴液孔221排出的清洗液的流量。例如，当水泵300泵入至滴液管200内的清洗液流量较大时，通过滴液孔221排出滴液状清洗液的频率较快，而当水泵300泵入至滴液管200内的清洗液流量较小时，通过滴液孔221排出的滴液状清洗液的频率就较慢。这样可根据滤网100上附着的油污的情况来控制清洗液的滴液量，从而更进一步地节省清洗液。
71.当然，水泵300还可以更进一步增大泵入滴液管200内的清洗液的流量，这样可使得清洗液通过滴液孔221喷洒至滤网100，这样可使清洗液冲刷滤网100，以将牢固附着于滤网100的油污去除。
72.值得注意的是，为了控制清洗液的流量，还可将滴液孔221设置为开口大小可变结构，这样当需要增大清洗液的排出量时，可通过增大滴液孔221的开口大小来实现，而要减小清洗液的排出量时，可通过减小滴液孔221的开口大小。开口大小可变的滴液孔221配合流量可控的水泵300，可使本技术实施例公开的油烟机清洗装置具有更为丰富的清洗方式。
73.实施例2：
74.基于上文所述的油烟机清洗装置，本技术实施例还公开了一种油烟机，该油烟机包括上文所述的油烟机清洗装置。
75.具体的，如图1～图3所示，油烟机包括壳体500、滤网100和风机600，其中，壳体500可安装于墙面，并处于灶台的上方，壳体500可为油烟机的至少部分其他部件提供安装基础。壳体500表面开设有进气口510，当油烟机安装于墙面时，进气口510与灶台相对设置，这样灶台处产生的油烟上升后可进入至壳体500内。风机600可设置在壳体500内，风机600与进气口510相对设置，风机600启动后可产生吸力，从而更进一步将油烟吸入至壳体500内。
76.滤网100设置在壳体500内，并处于进气口510和风机600之间，这样通过风机600吸
入至壳体500内的油烟先经过滤网100被过滤，从而达到过滤油烟的目的。壳体500的上侧还可设置与风机600相对的出气口，这样经过滤网100过滤的油烟可通过出气口排出。滤网100倾斜设置于壳体500内，具体的，滤网100的第一侧110与灶台的间距大于滤网100的第二侧120与灶台的间距，并且滤网100的第二侧120邻近墙面，这样高度较高的滤网100的第一侧110处于外侧，相应的，壳体500背离墙面的外侧也提高设置高度，从而避免用户在使用油烟机时与壳体500磕碰。
77.上文所述的油烟机清洗装置中的滴液管200的至少部分设置在壳体500内，滴液管200上的滴液孔221与滤网100的第一侧110相对设置，通过滴液孔221排出的清洗液可滴落至第一侧110，并沿着滤网100的网面移动至第二侧120，以达到清洗滤网100的目的。为了便于清洗液收集，可在滤网100的下方设置清洗液收集装置，这样溶解了油污的清洗液可下落至清洗液收集装置中，避免清洗液污染灶台。具体的，清洗液收集装置可以为收集盒，在清洗滤网100时，将收集盒放置于滤网100的下方，清洗完毕后，将收集盒移至其他位置。
78.在一些实施方式中，上文的油烟机清洗装置中的水泵300也可设置在壳体500上，从而使得油烟机整体结构更为紧凑，并且水泵300还可与油烟机共用供电系统，更进一步简化油烟机的结构。上文的滴液管200包括第一管部210和第二管部220，其中第二管部220设置在壳体500内，滴液孔221开设于第二管部220，第二管部220上的滴液孔221与滤网100的第一侧110相对设置。具体的，可设置第二管部220与滤网100的第一侧110相对设置，滴液孔221沿着滤网100的轴向分布设置，这样可使得清洗液可通过滴液孔221滴落至滤网100的第一侧110的各个部分。
79.第一管部210的一侧与第二管部220连接，第一管部210的另一侧可穿过壳体500延伸至壳体500外，并且第一管部210处于壳体500外的部分可设置为贴合于壳体500的外壁，相应的，水泵300可设置在壳体500的外壁与第一管部210连接。这样可避免油烟与水泵300接触而导致水泵300上附着油污。第一管部210处于壳体500内的部分可设置为贴近壳体500的内壁设置，这样可避免第一管部210占用壳体500内过多的安装空间，使得壳体500内具有更大的空间安装其他的部件。
80.在一些实施方式中，油烟机还包括支架520，支架520可设置于壳体500内，至少部分滴液管200可架设于支架520，使得滴液管200得到支撑。具体的，支架520可设置多个，多个支架520可分布设置在壳体500的内壁的各个部分，第二管部220的一侧可连接于支架520，从而使得第二管部220得到支撑。第一管部210的至少部分也可设置在支架520上。对于支架520的具体数量和设置位置，本技术不作限制。
81.值得注意的是，本技术实施例公开的油烟机清洗装置还可以应用于空气过滤装置等具有滤网100结构的装置内。
82.在一些实施方式中，滤网100可以为多层结构，例如，滤网100可包括第一网部160和第二网部170，第一网部160和第二网部170相叠置，这样可使得滤网100具有更好的油烟过滤性能。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。