一种机械加工用金属边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用金属边角料回收装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，比如切割，打孔一些常见的加工，在加工完成后大多会在工作台上留有大量的金属边角料，这些金属边角料可以集中收集在一起，然后融在一起继续使用，大大减少了资源的浪费。
3.现有的金属边角料回收装置大多功能单一，只能起到收纳的作用，由于金属边角料的形状大多不一，使每个金属边角料之间空隙过大，导致回收装置收集边角料的数量大大减少，造成边角料的集运处理工作繁琐，工作效率低下，因此我们需要提出一种机械加工用金属边角料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用金属边角料回收装置，通过两组粉碎齿的配合对边角料进行粉碎，在通过两组第一电动液压杆带动压板对粉碎后的边角料进行压合，减小边角料的体积，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械加工用金属边角料回收装置，包括箱体，所述箱体的上端中间位置固定连通有进料斗，所述箱体的内部转动安装有两组转动辊，所述转动辊的外壁上固定安装有粉碎齿，且两组所述粉碎齿呈相互交错设置，所述箱体的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上端通过支架对称安装有两组驱动电机，且驱动电机输出轴的一端与转动辊的一端连接，所述箱体的两侧通过第二固定板固定安装有两组第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩杆的一端贯穿箱体并固定连接有压板，两组所述压板呈对应设置，且压板的底部与箱体的内底部滑动连接，所述箱体的一侧开设有出料口。
7.优选的，所述箱体的两侧分别内嵌有两组第一转动轴承和两组第二转动轴承，两组所述第一转动轴承与两组所述第二转动轴承呈平行对应设置。
8.优选的，所述转动辊的一端穿过第一转动轴承的内圈与其中一组驱动电机输出轴的一端固定连接，且转动辊的另一端固定插接于第二转动轴承的内圈。
9.优选的，所述箱体内壁位于第一电动液压杆伸缩杆的两侧对称安装有两组辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的一端固定与压板的一侧连接。
10.优选的，所述箱体位于第一固定板下端的一侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板的上端固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩杆的一端贯穿箱体并固定连接有推板，且推板与出料口呈对应设置。
11.优选的，所述箱体位于出料口的外侧通过合页铰接有箱门，所述箱门的一侧通过搭扣与箱体的一侧卡接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过两组驱动电机输出轴转动带动两组转动辊和两组粉碎齿转动，通过两组粉碎齿交错转动对从进料斗落下的边角料进行粉碎，粉碎后的边角料落入下方两组压板之间，通过两组第一电动液压杆伸缩杆伸缩带动两组压板呈相对运动，对粉碎后的边角料进行压缩，使边角料减少占用面积，在通过第二电动液压杆伸缩杆伸缩带动推板将压缩后的边角料通过出料口推出箱体，能一定程度上对金属边角料的形状大多不一，每个金属边角料之间空隙过大，导致回收装置收集边角料的数量大大减少，造成边角料的集运处理工作繁琐的情况进行改善。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型粉碎齿的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型正视的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一固定板；4、驱动电机；5、第一转动轴承；6、转动辊；7、粉碎齿；8、第二转动轴承；9、第二固定板；10、第一电动液压杆；11、压板；12、辅助伸缩杆；13、第三固定板；14、第二电动液压杆；15、推板；16、出料口；17、箱门；18、搭扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种机械加工用金属边角料回收装置，包括箱体1，箱体1的上端中间位置固定连通有进料斗2，箱体1的内部转动安装有两组转动辊6，转动辊6的外壁上固定安装有粉碎齿7，且两组粉碎齿7呈相互交错设置，箱体1的两侧分别内嵌有两组第一转动轴承5和两组第二转动轴承8，两组第一转动轴承5与两组第二转动轴承8呈平行对应设置，便于通过两组粉碎齿7相互交错运动使边角料粉碎的更细小均匀；
23.箱体1的一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3的上端通过支架对称安装有两组驱动电机4，且驱动电机4输出轴的一端与转动辊6的一端连接，转动辊6的一端穿过第一转动轴承5的内圈与其中一组驱动电机4输出轴的一端固定连接，且转动辊6的另一端固定插接于第二转动轴承8的内圈，便于通过驱动电机4输出轴转动带动转动辊6和粉碎齿7转动；
24.箱体1的两侧通过第二固定板9固定安装有两组第一电动液压杆10，第一电动液压杆10设置为步进式电动液压杆，第一电动液压杆10伸缩杆的一端贯穿箱体1并固定连接有压板11，两组压板11呈对应设置，且压板11的底部与箱体1的内底部滑动连接，箱体1内壁位于第一电动液压杆10伸缩杆的两侧对称安装有两组辅助伸缩杆12，辅助伸缩杆12的一端固
定与压板11的一侧连接，便于通过两组第一电动液压杆10伸缩杆伸缩带动两组压板11呈相对运动，对粉碎后的边角料进行压缩，使边角料减少占用面积，便于通过辅助伸缩杆12对压板11压合边角料时进行辅助支撑；
25.箱体1的一侧开设有出料口16，箱体1位于第一固定板3下端的一侧固定安装有第三固定板13，第三固定板13的上端固定安装有第二电动液压杆14，第二电动液压杆14伸缩杆的一端贯穿箱体1并固定连接有推板15，且推板15与出料口16呈对应设置，箱体1位于出料口16的外侧通过合页铰接有箱门17，箱门17的一侧通过搭扣18与箱体1的一侧卡接固定，便于通过第二电动液压杆14伸缩杆伸缩带动推板15将压缩后的边角料通过出料口16推出箱体1。
26.本实用新型使用时通过两组驱动电机4输出轴转动带动两组转动辊6和两组粉碎齿7转动，通过两组粉碎齿7交错转动对从进料斗2落下的边角料进行粉碎，粉碎后的边角料落入下方两组压板11之间，通过两组第一电动液压杆10伸缩杆伸缩带动两组压板11呈相对运动，对粉碎后的边角料进行压缩，使边角料减少占用面积，在通过第二电动液压杆14伸缩杆伸缩带动推板15将压缩后的边角料通过出料口16推出箱体1，能一定程度上对金属边角料的形状大多不一，每个金属边角料之间空隙过大，导致回收装置收集边角料的数量大大减少，造成边角料的集运处理工作繁琐的情况进行改善。
27.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。