一种桉叶油生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种桉叶油生产用搅拌装置。


背景技术：

2.桉叶油，又称白千层脑、桉树脑，是一种无色油状液体，在桉树油、玉树油、樟脑油、月桂叶油等物质中提取而来，广泛用于医药，配制牙膏香精等。在桉叶油加热蒸发提纯的过程中，通常需要运用搅拌装置确保油体之间能够受热均匀，现有的搅拌装置多为在转轴上并排设置多组搅拌杆进行搅拌，但此种方式因搅拌杆位置固定，且上下搅拌杆之间存在较大间隙，搅拌效果较差，导致桉叶油难以均匀受热。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种桉叶油生产用搅拌装置，套环带动搅拌杆不断改变角度，因相邻的套环之间的运动方向时刻相反，从而使上下相邻的两组搅拌杆端部之间不断靠近或远离，从而增大搅拌范围，提高对桉叶油的搅拌效果，使桉叶油受热更加均匀。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种桉叶油生产用搅拌装置，包括箱体、筒体、盒体、支撑杆、搅拌组件和连杆；搅拌组件包括套环、搅拌杆和转动球；
7.箱体底部设置多组支撑腿，箱体顶部设置进料管，箱体底部设置出料管，出料管上设置阀门；筒体竖直穿过箱体顶部，筒体外周壁与箱体顶部转动连接，箱体上设置有带动筒体转动的动力组件；盒体设置在箱体顶部外侧，盒体底部开口，盒体上设置出水管；支撑杆竖直设置在盒体顶部内侧，支撑杆底部插入筒体内，支撑杆与筒体同轴设置；套环套在支撑杆上；转动球转动设置在筒体筒壁上，转动球上开设有条形槽，条形槽在转动球球面上形成两个开口；搅拌杆一端与套环外周壁转动连接，搅拌杆另一端穿过条形槽，搅拌杆的转动方向为逆时针和顺时针；搅拌组件在支撑杆上并排设置多组，从上往下数单数序号的套环之间通过连接杆相互连接，从上往下数双数序号的套环之间通过连接杆相互连接；连杆设置两组，一组连杆底部与最上方第一组套环转动连接，另一组连杆底部与从上往下数第二组套环转动连接，连杆转动方向为套环的圆周方向，两组连杆顶部穿过盒体顶部，盒体上设置有带动两组连杆上下循环移动的升降组件，升降组件工作状态下，两组连杆运动方向相反。
8.优选的，动力组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一动力装置和第一转动轴；第一齿轮与筒体键连接；第二齿轮与第一转动轴键连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；第一动力装置设置在盒体顶部内侧，第一动力装置与第一转动轴传动连接，第一转动轴竖直设置。
9.优选的，升降组件包括挡板、弹簧、第二动力装置、第二转动轴和凸轮；挡板设置两组，两组挡板分别设置在两组连杆顶部；弹簧套在连杆上，弹簧底部与盒体连接，弹簧顶部与挡板连接，弹簧设置两组，两组弹簧分别处于压缩和拉伸状态；第二动力装置设置在盒体
上，第二动力装置与第二转动轴传动连接；凸轮设置在第二转动轴上，凸轮与挡板底部接触，凸轮设置两组，两组凸轮的长边和短边分别与两组挡板接触。
10.优选的，支撑腿底部设置万向轮。
11.优选的，筒体外周壁上设置两组限位环，两组限位环分别与箱体顶部的内外侧贴合。
12.优选的，一组搅拌组件中设置多组搅拌杆，多组搅拌杆以支撑杆轴线为中心沿圆周均匀分布。
13.优选的，箱体箱壁上设置透明窗。
14.优选的，筒体与箱体顶部之间设置有旋转密封圈。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：桉叶油从进料管进入箱体内，箱体底部加热机构对箱体进行加热，启动动力组件和升降组件，动力组件带动筒体转动，筒体带动搅拌杆转动，升降组件带动套环上下移动，套环带动搅拌杆不断改变角度，因相邻的套环之间的运动方向时刻相反，从而使上下相邻的两组搅拌杆端部之间不断靠近或远离，从而增大搅拌范围，提高对桉叶油的搅拌效果，使桉叶油受热更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的桉叶油生产用搅拌装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的桉叶油生产用搅拌装置的主视剖视图。
18.图3为本实用新型提出的桉叶油生产用搅拌装置的a处放大示意图。
19.附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、进料管；4、出料管；5、阀门；6、筒体；7、限位环；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一动力装置；11、第一转动轴；12、盒体；13、出水管；14、支撑杆；15、套环；16、搅拌杆；17、转动球；18、条形槽；19、连杆；20、挡板；21、弹簧；22、第二动力装置；23、第二转动轴；24、凸轮；25、透明窗。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种桉叶油生产用搅拌装置，包括箱体1、筒体6、盒体12、支撑杆14、搅拌组件和连杆19；搅拌组件包括套环15、搅拌杆16和转动球17；
22.箱体1底部设置多组支撑腿2，箱体1顶部设置进料管3，箱体1底部设置出料管4，出料管4上设置阀门5；筒体6竖直穿过箱体1顶部，筒体6外周壁与箱体1顶部转动连接，箱体1上设置有带动筒体6转动的动力组件；盒体12设置在箱体1顶部外侧，盒体12底部开口，盒体12上设置出水管13；支撑杆14竖直设置在盒体12顶部内侧，支撑杆14底部插入筒体6内，支撑杆14与筒体6同轴设置；套环15套在支撑杆14上；转动球17转动设置在筒体6筒壁上，转动球17上开设有条形槽18，条形槽18在转动球17球面上形成两个开口；搅拌杆16一端与套环15外周壁转动连接，搅拌杆16另一端穿过条形槽18，搅拌杆16的转动方向为逆时针和顺时针；搅拌组件在支撑杆14上并排设置多组，从上往下数单数序号的套环15之间通过连接杆
相互连接，从上往下数双数序号的套环15之间通过连接杆相互连接；连杆19设置两组，一组连杆19底部与最上方第一组套环15转动连接，另一组连杆19底部与从上往下数第二组套环15转动连接，连杆19转动方向为套环15的圆周方向，两组连杆19顶部穿过盒体12顶部，盒体12上设置有带动两组连杆19上下循环移动的升降组件，升降组件工作状态下，两组连杆19运动方向相反。
23.本实用新型中，桉叶油从进料管3进入箱体1内，箱体1底部加热机构对箱体1进行加热，启动动力组件和升降组件，动力组件带动筒体6转动，筒体6带动搅拌杆16转动，升降组件带动套环15上下移动，套环15带动搅拌杆16不断改变角度，因相邻的套环15之间的运动方向时刻相反，从而使上下相邻的两组搅拌杆16端部之间不断靠近或远离，从而增大搅拌范围，提高对桉叶油的搅拌效果，使桉叶油受热更加均匀。
24.在一个可选的实施例中，动力组件包括第一齿轮8、第二齿轮9、第一动力装置10和第一转动轴11；第一齿轮8与筒体6键连接；第二齿轮9与第一转动轴11键连接，第二齿轮9与第一齿轮8啮合；第一动力装置10设置在盒体12顶部内侧，第一动力装置10与第一转动轴11传动连接，第一转动轴11竖直设置；第一动力装置10带动第一转动轴11转动，第一转动轴11通过第二齿轮9带动第一齿轮8转动，从而使筒体6转动。
25.在一个可选的实施例中，升降组件包括挡板20、弹簧21、第二动力装置22、第二转动轴23和凸轮24；挡板20设置两组，两组挡板20分别设置在两组连杆19顶部；弹簧21套在连杆19上，弹簧21底部与盒体12连接，弹簧21顶部与挡板20连接，弹簧21设置两组，两组弹簧21分别处于压缩和拉伸状态；第二动力装置22设置在盒体12上，第二动力装置22与第二转动轴23传动连接；凸轮24设置在第二转动轴23上，凸轮24与挡板20底部接触，凸轮24设置两组，两组凸轮24的长边和短边分别与两组挡板20接触；第二动力装置22带动第二转动轴23转动，第二转动轴23带动两组凸轮24转动，因两组凸轮24长边和短边分别位于第二转动轴23上下两侧，因此能带动两组挡板20运动且两组挡板20运动方向相反，从而使两组连杆19不断上下运动且两组连杆19运动方向相反。
26.在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置万向轮；便于移动。
27.在一个可选的实施例中，筒体6外周壁上设置两组限位环7，两组限位环7分别与箱体1顶部的内外侧贴合；两组限位环7保持筒体6的上下位置固定，结构简单。
28.在一个可选的实施例中，一组搅拌组件中设置多组搅拌杆16，多组搅拌杆16以支撑杆14轴线为中心沿圆周均匀分布；提高搅拌效果。
29.在一个可选的实施例中，箱体1箱壁上设置透明窗25；便于观察桉叶油的液位以及搅拌情况。
30.在一个可选的实施例中，筒体6与箱体1顶部之间设置有旋转密封圈；防止蒸发的水汽从筒体6与箱体1顶部之间逸散出去。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。