喷涂小车的制作方法

1.本实用新型涉及盖梁施工技术领域，具体而言，涉及一种喷涂小车。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁。
3.在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
4.预制盖梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，因其结构简单、施工简便、造价低廉、节省工期等优点，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。
5.然而，在实际作业过程当中，传统的盖梁的浇筑，需要在施工现场通过大量工人进行现场操作，完成盖梁的浇筑作业。
6.现有的盖梁为了克服上述传统的盖梁浇筑的问题，采用盖梁分体模具(盖梁分体模具由上模和下模组成)，向盖梁分体模具中浇筑混凝土在生产线上进行盖梁的生产。
7.由于上模在使用后，需要对上模进行处理作业，处理作业包括对上模进行打磨以及对完成打磨作业的上模喷射脱模剂。
8.现有的盖梁生产线上并没有合适的用于上模的喷射脱模剂装置，因此，需要人工的方式对上模进行喷射脱模剂，上模的处理效率受到一定限制，进而对盖梁的生产效率存在一定的影响，不能满足工厂式作业的要求。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种喷涂小车，以解决上述的问题。
10.为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：
11.本技术提供了一种喷涂小车，包括滑动架、滑车、喷头支架、喷头机构、收集罩和吹气机构；
12.所述滑车通过滑动导向机构滑动安装在所述滑动架上；
13.所述喷头支架安装在所述滑车上；
14.所述喷头机构安装在所述喷头支架上；
15.所述收集罩设置在所述喷头机构下方并与所述喷头机构下方的所述喷头支架连接；
16.所述吹气机构安装在所述收集罩外侧的边缘处。
17.进一步地，所述滑车包括滑动底座、脱模剂储存箱、水泵、空压机、喷头支架固定块和保护壳；
18.所述滑动底座通过所述滑动导向机构滑动安装在所述滑动架上；
19.所述脱模剂储存箱、水泵和空压机分别安装在所述滑动底座上；
20.所述脱模剂储存箱通过所述水泵与所述喷头机构连接；
21.所述空压机与所述吹气机构连接；
22.所述喷头支架固定块相对安装在所述滑动底座上，所述喷头支架与所述喷头支架固定块连接；
23.所述保护壳与所述滑动底座连接。
24.进一步地，所述滑动导向机构包括直线导轨和直线滑块；
25.所述直线导轨沿所述滑动架的长度方向设置，所述直线导轨为两个，两个所述直线导轨相对安装在所述滑动架上，所述直线滑块为多个，多个所述直线滑块分别安装在两个所述直线导轨上，所述滑动底座与多个所述直线滑块连接。
26.进一步地，还包括滑车行走驱动机构，所述滑车行走驱动机构包括安装板、驱动电机和齿条；
27.所述安装板安装在所述滑动底座的一侧，所述驱动电机与所述安装板连接，所述齿条安装在所述滑动架上并与所述驱动电机相对设置，所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述齿条啮合连接。
28.进一步地，所述喷头支架包括竖杆和喷头安装横杆；
29.所述竖杆为两个，两个所述竖杆分别安装在对应的所述喷头支架固定块上，两个所述竖杆穿过所述保护壳，两个所述竖杆的顶部通过所述喷头安装横杆连接；
30.所述喷头机构分别安装在所述喷头安装横杆上。
31.进一步地，还包括横向连接杆，两个所述竖杆之间通过所述横向连接杆连接。
32.进一步地，还包括斜撑杆，所述斜撑杆一端与所述竖杆连接，所述斜撑杆另一端穿过所述收集罩与所述喷头安装横杆连接。
33.进一步地，所述喷头机构包括喷头连接架和喷头本体；
34.所述喷头连接架上设有喷头安装套筒，所述喷头连接架通过所述喷头安装套筒与所述喷头安装横杆连接；
35.所述喷头本体安装在所述喷头连接架上。
36.进一步地，所述吹气机构包括导气管和吹气喷头；
37.所述导气管与所述空压机连接；
38.所述吹气喷头分别安装在所述导气管上。
39.进一步地，所述直线导轨两侧的所述滑动架上分别安装有限位阻挡块；
40.所述限位阻挡块包括安装座和胶垫；
41.所述安装座相对安装在所述直线导轨两侧的所述滑动架上；
42.所述安装座朝向所述直线导轨的表面上安装有所述胶垫。
43.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
44.本技术的喷涂小车在实际使用时，上模通过吊车吊起，本技术的喷涂小车设置在上模下方，滑车通过滑动导向机构能够在滑动架上进行移动，从而调节滑车与上模之间的位置关系，首先通过吹气机构将上模表面上的浮灰吹干净，其次通过喷头机构向上模表面喷射脱模剂，通过本技术的喷涂小车，可以实现对上模的喷射脱模剂的机械化作业，减少上模的喷射脱模剂作业所需要参与的工人数量，提高施工安全性，并且通过本技术的喷涂小车能够提高对上模的处理效率，进而提高盖梁的生产效率，满足工厂式作业的要求。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型提供的喷涂小车的第一视角结构示意图；
47.图2为图1中a处的局部放大图；
48.图3为图1中b处的局部放大图；
49.图4为图1中c处的局部放大图；
50.图5为图1中隐藏保护壳的第一视角结构示意图；
51.图6为图5中d处的局部放大图；
52.图7为图1中隐藏保护壳的第二视角结构示意图；
53.图8为图7中e处的局部放大图；
54.图9为本实用新型提供的喷头机构、吹气机构与喷头支架的连接关系示意图。
55.附图标记：1-滑动架；2-滑车；3-喷头支架；4-喷头机构；5-收集罩；6-吹气机构；7-滑动导向机构；21-滑动底座；22-脱模剂储存箱；23-水泵；24-空压机；25-喷头支架固定块；26-保护壳；71-直线导轨；72-直线滑块；73-滑车行走驱动机构；731-安装板；732-驱动电机；733-齿条；31-竖杆；32-喷头安装横杆；33-横向连接杆；34-斜撑杆；41-喷头连接架；42-喷头本体；411-喷头安装套筒；61-导气管；62-吹气喷头；8-限位阻挡块；81-安装座；82-胶垫。
具体实施方式
56.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.如图1-图9所示，本技术的喷涂小车，包括滑动架1、滑车2、喷头支架3、喷头机构4、收集罩5和吹气机构6；
59.滑车2通过滑动导向机构7滑动安装在滑动架1上；
60.喷头支架3安装在滑车2上；
61.喷头机构4安装在喷头支架3上；
62.收集罩5设置在喷头机构4下方并与喷头机构4下方的喷头支架3连接；
63.吹气机构6安装在收集罩5外侧的边缘处。
64.本技术的喷涂小车在实际使用时，上模通过吊车吊起，本技术的喷涂小车设置在
上模下方，滑车2通过滑动导向机构7能够在滑动架1上进行移动，从而调节滑车2与上模之间的位置关系，首先通过吹气机构6将上模表面上的浮灰吹干净，其次通过喷头机构4向上模表面喷射脱模剂，通过本技术的喷涂小车，可以实现对上模的喷射脱模剂的机械化作业，减少上模的喷射脱模剂作业所需要参与的工人数量，提高施工安全性，并且通过本技术的喷涂小车能够提高对上模的处理效率，进而提高盖梁的生产效率，满足工厂式作业的要求。
65.具体地，滑车2包括滑动底座21、脱模剂储存箱22、水泵23、空压机24、喷头支架固定块25和保护壳26；
66.滑动底座21通过滑动导向机构7滑动安装在滑动架1上；
67.脱模剂储存箱22、水泵23和空压机24分别安装在滑动底座21上；
68.脱模剂储存箱22通过水泵23与喷头机构4连接；
69.空压机24与吹气机构6连接；
70.喷头支架固定块25相对安装在滑动底座21上，喷头支架3与喷头支架固定块25连接；
71.保护壳26与滑动底座21连接。
72.需要吹气机构6将上模表面上的浮灰吹干净的时候，空压机24将压缩空气输送到吹气机构6，吹气机构6将压缩空气喷向上模。
73.需要喷头机构4向上模表面喷射脱模剂的时候，脱模剂储存箱22内存储的脱模剂通过水泵23输送到喷头机构4，喷头机构4将脱模剂喷向上模。
74.此外本技术的收集罩5有两个作用，其中一个作用是，通过收集罩5对喷头机构4喷出的脱模剂起到一个防止脱模剂外溅的作用，保护现场工作环境。另一个作用是，通过收集罩5能够对喷射到上模表面的脱模剂进行收集，保护现场工作环境。
75.具体地，滑动导向机构7包括直线导轨71和直线滑块72；
76.直线导轨71沿滑动架1的长度方向设置，直线导轨71为两个，两个直线导轨71相对安装在滑动架1上，直线滑块72为多个，多个直线滑块72分别安装在两个直线导轨71上，滑动底座21与多个直线滑块72连接。
77.滑动底座21通过多个直线滑块72沿着直线导轨71进行移动，两个直线导轨71和多个直线滑块72，保证滑动底座21沿着直线导轨71滑动的平稳性。
78.具体地，还包括滑车行走驱动机构73，滑车行走驱动机构73包括安装板731、驱动电机732和齿条733；
79.安装板731安装在滑动底座21的一侧，驱动电机732与安装板731连接，齿条733安装在滑动架1上并与驱动电机732相对设置，驱动电机732的输出端通过齿轮与齿条733啮合连接。
80.为了实现滑车2在滑动架1上的自动行走，本技术还包括滑车行走驱动机构73，驱动电机732通过安装板731安装在滑动底座21的一侧，齿条733安装在滑动架1上并与驱动电机732相对设置，驱动电机732的输出端的通过齿轮与齿条733啮合，由此实现，驱动电机732的输出端通过齿轮沿着齿条733移动，驱动电机732带动滑动底座21，滑动底座21通过滑动导向机构7沿着滑动架1进行同步移动，实现滑车2在滑动架1上的自动行走。
81.具体地，喷头支架3包括竖杆31、喷头安装横杆32；
82.竖杆31为两个，两个竖杆31分别安装在对应的喷头支架固定块25上，两个竖杆31
穿过保护壳26，两个竖杆31的顶部通过喷头安装横杆32连接；喷头机构4分别安装在喷头安装横杆32上。
83.具体地，还包括横向连接杆33，两个竖杆31之间通过横向连接杆33连接。
84.通过在两个竖杆31之间安装有横向连接杆33，提高两个竖杆31之间的结构强度，保证两个竖杆31对喷头安装横杆32的支撑强度。
85.具体地，还包括斜撑杆34，斜撑杆34一端与竖杆31连接，斜撑杆34另一端穿过收集罩5与喷头安装横杆32连接。
86.由于喷头安装横杆32上安装的喷头机构4的数量是根据上模的面积大小来进行安装的，即，上模的面积大，喷头安装横杆32上安装的喷头机构4的数量也对应的需要增加。上模的面积小，喷头安装横杆32上安装的喷头机构4的数量也对应的需要减少。
87.由此，为了保证两个竖杆31对喷头安装横杆32的支撑强度和结构稳定性，本技术还设置了斜撑杆34，斜撑杆34一端与竖杆31连接，斜撑杆34另一端穿过收集罩5与喷头安装横杆32连接，通过斜撑杆34提高对喷头安装横杆32的支撑强度和结构强度，保证喷头支架3的使用安全性。
88.具体地，喷头机构4包括喷头连接架41和喷头本体42；
89.喷头连接架41上设有喷头安装套筒411，喷头连接架41通过喷头安装套筒411与喷头安装横杆32连接；
90.喷头本体42安装在喷头连接架41上。
91.为了方便喷头本体42在喷头安装横杆32上的安装位置的灵活调节，本技术将喷头本体42安装在喷头连接架41上，喷头连接架41上设有喷头安装套筒411，喷头连接架41通过喷头安装套筒411与喷头安装横杆32连接，通过喷头连接架41实现喷头本体42在喷头安装横杆32上安装位置的灵活调节。
92.具体地，吹气机构6包括导气管61和吹气喷头62；
93.导气管61与空压机24连接；
94.吹气喷头62分别安装在导气管61上。
95.通过空压机24将压缩空气输送到导气管61，通过吹气喷头62将压缩气体喷出，由此实现对上模表面的浮灰的清理。
96.具体地，直线导轨71两侧的滑动架1上分别安装有限位阻挡块8；
97.限位阻挡块8包括安装座81和胶垫82；
98.安装座81相对安装在直线导轨71两侧的滑动架1上；
99.安装座81朝向直线导轨71的表面上安装有胶垫82。
100.为了保证滑车2在滑动架1上移动的安全性，本技术在直线导轨71两侧的滑动架1上分别安装有限位阻挡块8，通过两个限位阻挡块8对滑车2的两个极限位置进行限位。
101.为了防止限位阻挡块8破坏滑车2，本技术在限位阻挡块8的安装座81朝向直线导轨71的表面上安装有胶垫82，通过胶垫82对滑车2起到一个缓冲的通，并且胶垫82的材质较软不会破坏滑车2，保证滑车2的正常使用，胶垫82采用橡胶制成。
102.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。