一种橡胶助剂生产设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶助剂生产领域，尤其是涉及一种橡胶助剂生产设备。


背景技术：

2.橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称；橡胶助剂具有多种，如硫化剂、促进剂、活化剂、抗硫化返原助剂、橡胶补强助剂等，在生产橡胶助剂时，离不开原料（如灰炭、白灰黑、树脂等）的生产研磨、混合搅拌设备，目前市面上橡胶助剂生产设备研磨、混合不能同时进行，因此生产效率低下，并且原料内还经常掺杂其他杂质，研磨后还需要做进一步的过滤处理；为此设计一种橡胶助剂生产设备来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种橡胶助剂生产设备，能够对橡胶助剂原料进行边研磨边混合生产，使研磨、溶液混合搅拌同步进行，提高生产速率，并且又能够过滤研磨后的杂质，有效地解决了现有的橡胶助剂生产设备研磨、混合不能同时进行、原料内掺杂其他杂质还需要做进一步过滤处理的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：一种橡胶助剂生产设备，包括操作台，所述操作台上端设有套板，套板内壁设有混合桶，套板上端设有可升降的套座，套座上安装有可转动的曲轴，混合桶内壁设有安装在套座上的研磨槽，所述曲轴转动时可构成研磨槽边圆周转动边自转边上下震荡的结构；所述研磨槽内设有研磨锥，所述曲轴转动时还可构成研磨锥沿研磨槽内壁边圆周摆动边向下撞击的结构。
5.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：1、通过把原料放入到研磨槽内，转动第二手柄，使研磨锥接触到研磨槽内的料物，启动电机即曲轴转动驱动研磨锥沿研磨槽内壁边圆周摆动边向下撞击时，能够对研磨槽内的料物进行研磨，并且研磨锥在圆周摆动研磨时能够对研磨槽内的料物进行边研磨边驱动研磨槽内的料物搅拌，防止料物沾附在研磨槽内的底壁上，研磨槽能够边圆周转动边自转边上下移动，能够使研磨槽内的料物进行边溶解边对混合桶内的料物进行搅拌混合，从而使研磨、溶解同步进行，提高效率；并且通过设置的通孔，使原料直接与液体相接触，从而使料物边研磨边溶解混合反应，能够研磨槽内的料物进行有效的过滤，使不溶解的杂质留在研磨槽内，取出集中倒出，能够提高原料的混合速率，与液体均匀溶解反应，从而使研磨、溶液混合搅拌同步进行，提高生产速率，并且又能够过滤研磨后的杂质。
6.2、通过把取料瓶放置在l形托盘上，能够使料物从出料筒内流出进入到取料瓶内，当取料瓶内的料物装满时，能够使出料筒的阀门关闭，不再输出料物，并且转动调节手柄，能够根据取料瓶的容量大小做适应性的调节；通过设置的出料机构能够使取料瓶在盛装时
自动打开、装满时自动关闭，提高盛装效率，降低生产成本。
附图说明
7.图1为本发明的一种橡胶助剂生产设备的轴测图i。
8.图2为本发明的一种橡胶助剂生产设备的轴测图ii。
9.图3为本发明的一种橡胶助剂生产设备的立座安装示意图。
10.图4为本发明的一种橡胶助剂生产设备的第一支撑板安装示意图。
11.图5为本发明的一种橡胶助剂生产设备的圆环套安装示意图。
12.图6为本发明的一种橡胶助剂生产设备的大内齿圈安装示意图。
13.图7为本发明的一种橡胶助剂生产设备的长齿轮安装示意图。
14.图8为本发明的一种橡胶助剂生产设备的顶板剖视图。
15.图9为本发明的一种橡胶助剂生产设备的方滑块安装示意图。
16.图10为本发明的一种橡胶助剂生产设备的研磨槽安装示意图。
17.图11为本发明的一种橡胶助剂生产设备的l形托盘安装示意图。
18.图12为本发明的一种橡胶助剂生产设备的u形板安装示意图。
19.图13为本发明的一种橡胶助剂生产设备的第一锲形板安装示意图。
20.图14为本发明的一种橡胶助剂生产设备的螺纹滑块安装示意图。
21.图15为本发明的一种橡胶助剂生产设备的第三锲形块安装示意图。
22.图16为本发明的一种橡胶助剂生产设备的离合板安装示意图。
23.图17为本发明的一种橡胶助剂生产设备的控制杆剖视图。
24.图18为本发明的一种橡胶助剂生产设备的卡板安装示意图。
25.图中标号：1-操作台、2-支撑柱、3-套板、4-把手、5-支撑腿、6-混合桶、7-立座、8-螺纹座、9-第一螺纹杆、10-第一手柄、11-长导杆、12-套座、13-第一支撑板、14-电机、15-曲轴、16-震荡凸轮、17-第一滑销、18-圆环套、19-方套、20-顶板、21-延伸筒、22-大齿轮、23-大内齿圈、24-小内齿圈、25-长齿轮、26-带轮、27-第二手柄、28-第二螺纹杆、29-螺纹筒、30-支撑套、31-研磨槽、32-研磨锥、33-第一转轴、34-第一锥齿轮、35-第二锥齿轮、36-偏心轮、37-方滑块、38-曲柄、39-球槽、40-球杆、41-操控杆、42-l形支撑杆、43-十字轴、44-密封环、45-出料筒、46-阀门、47-第一锲形板、48-控制杆、49-第一拉簧、50-第一活销、51-l形托盘、52-u形板、53-第一锲形块、54-第二拉簧、55-第二锲形块、57-第一弹簧、58-离合板、59-推销、60-长销杆、61-第二锲形板、62-第三锲形块、63-弹性销、64-推簧、65-连接套、66-测重弹簧、67-螺纹滑块、68-调节螺杆、69-调节手柄、70-箭头标、71-脚踏板、72-第一活板、73-第二活板、74-卡板、75-长连杆、76-第一挂销、77-第三拉簧、78-第二挂销、79-卡销、80-移动轮、81-弹簧座。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1-18所示，本发明提供一种橡胶助剂生产设备，包括操作台1，所述操作台1上端设有套板3，套板3内壁设有混合桶6，套板3上端设有可升降的套座12，套座12上安装有可
转动的曲轴15，混合桶6内壁设有安装在套座12上的研磨槽31，所述曲轴15转动时可构成研磨槽31边圆周转动边自转边上下震荡的结构；所述研磨槽31内设有研磨锥32，所述曲轴15转动时还可构成研磨锥32沿研磨槽31内壁边圆周摆动边向下撞击的结构。
28.如图1-4、10所示，操作台1起到对整个装置的支撑限位，操作台1上端表面各端角处分别固接有支撑柱2，套板3固接在支撑柱2上端表面；通过支撑柱2对套板3进行限位支撑；混合桶6固接在套板3内壁，通过可升降的套座12，能够使研磨槽31、研磨锥32同步升降，通过把原料放入到研磨槽31内，在研磨锥32工作时，即曲轴15转动驱动研磨锥32沿研磨槽31内壁边圆周摆动边向下撞击时，能够对研磨槽31内的料物进行研磨，研磨槽31安装和形状如图10所示，研磨槽31上开设有多个通孔，研磨槽31在混合桶6内时，通过设置的通孔，能够使原料直接与液体相接触，从而使料物边研磨边溶解混合反应，且通过设置的通孔能够过滤掉原料内的不溶解的杂质，在曲轴15转动时又能使研磨槽31边圆周转动边自转边上下震荡，能够提高原料的混合速率，与液体均匀溶解反应，从而使研磨、溶液混合搅拌同步进行，提高生产速率，并且又能够过滤研磨后的杂质。
29.所述套板3上端表面后侧固接有立座7，所述套座12后端设有可转动的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9外表面螺纹连接有螺纹座8，螺纹座8固接在立座7前端表面，所述套板3上端表面左右两侧分别固接有长导杆11，所述套座12滑动连接在两个长导杆11外表面。
30.如图2-4所示，套座12在长导杆11的限位下，只能上下移动，第一螺纹杆9外表面上下两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在套座12后端表面，第一螺纹杆9外表面上端固接有第一手柄10，第一手柄10的作用是便于驱动第一螺纹杆9转动；当第一螺纹杆9转动时，通过与螺纹座8的螺纹连接下，则会使第一螺纹杆9、套座12同步向上或向下移动，从而实现套座12的升降。
31.所述套座12前端表面滑动连接有第一支撑板13，第一支撑板13上端表面固接有电机14，所述曲轴15固接在电机14输出端，曲轴15上铰接有圆环套18，所述研磨槽31、研磨锥32均安装在圆环套18上，第一支撑板13下端表面滑动连接有方套19，所述圆环套18又滑动连接在方套19内壁，曲轴15下端同轴固接有震荡凸轮16，震荡凸轮16外表面啮合有第一滑销17，第一滑销17固接在套座12上。
32.如图4-5所示，电机14的作用是为曲轴15提供转动力，电机14为现有技术，不再赘述；曲轴15又转动连接在第一支撑板13下端表面，第一支撑板13可上下的滑动连接在套座12前端表面，方套19可左右的滑动连接在第一支撑板13下端表面，圆环套18可前后的滑动连接在方套19内壁，方套19、圆环套18、曲轴15、震荡凸轮16安装和形状如图5所示，曲轴15和震荡凸轮16内壁固接有转轴，转轴外表面转动连接有u形轴承座，u形轴承座底端固接在第一支撑板13上端表面；通过方套19对圆环套18的限位，能够使圆环套18左右或前后移动，因此当启动电机14时，会使曲轴15转动，曲轴15转动通过与圆环套18的铰接下则会带动圆环套18圆周转动，圆环套18圆周转动则会带动对应的研磨锥32、研磨槽31同步的圆周转动，当曲轴15转动时又会带动震荡凸轮16转动，震荡凸轮16转动通过与第一滑销17的啮合则会使震荡凸轮16，第一支撑板13、圆环套18等同步的上下震荡移动，从而使研磨锥32、研磨槽31同步的上下震荡移动。
33.所述圆环套18内壁转动连接有延伸筒21，延伸筒21下端表面固接有顶板20，顶板20外周处内壁转动连接有四个分布均匀的第二螺纹杆28，第二螺纹杆28外表面下端分别螺
纹连接有螺纹筒29，四个螺纹筒29下端表面固接有一个支撑套30，所述研磨槽31固接在支撑套30内壁，延伸筒21外表面上端固接有一个大齿轮22，所述第一支撑板13前端内壁固接有与大齿轮22相啮合的大内齿圈23。
34.如图6-8所示，第二螺纹杆28上端表面分别固接有带轮26，四个带轮26用皮带摩擦连接，带轮26上端表面分别固接有第二手柄27，第二手柄27的作用是便于驱动带轮26转动，通过皮带传动能够使四个带轮26同步转动；通过第二螺纹杆28与螺纹筒29的螺纹连接下，能够使研磨槽31拆卸及调节研磨槽31与研磨锥32之间的距离；在套座12上升到高处时，即对应的研磨槽31脱离混合桶6内壁时，通过转动第二手柄27，能够使带轮26、第二螺纹杆28同步转动，第二螺纹杆28转动通过与螺纹筒29的螺纹连接下则会使螺纹筒29、研磨槽31同步向下移动，直至第二螺纹杆28与螺纹筒29脱离啮合后，此时即可取下研磨槽31，对研磨槽31内的杂质进行清理，当需要对原料再次进行研磨时，通过把原料加入到研磨槽31内，在驱动第二手柄27反转即可使研磨槽31向上移动靠近研磨锥32，当研磨槽31内的料物接触到研磨锥32时，此时即可停止转动第二手柄27，即在研磨锥32工作时即可对研磨槽31内的料物进行研磨；当圆环套18圆周转动时则会带动延伸筒21、研磨槽31圆周转动，延伸筒21圆周转动则会带动大齿轮22圆周转动，通过大齿轮22与大内齿圈23的啮合，则会使研磨槽31边圆周转动边缓慢的自转，自转与公转的周期与大齿圈和大内齿圈23的啮合有关，不再赘述。
35.所述顶板20内壁滑动连接有方滑块37，方滑块37内壁转动连接有第一转轴33，第一转轴33外表面上端固接有长齿轮25，大内齿圈23上端表面固接有与长齿轮25相配合的小内齿圈24；第一转轴33外表面中部固接有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34前后两侧分别啮合有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35外侧分别同轴固接有偏心轮36；第一转轴33外表面下端固接有曲柄38，曲柄38另一端内壁转动连接有球槽39，球槽39内壁球铰接有球杆40，球杆40两端内壁分别固接有操控杆41，两个操控杆41下端外侧固接有一个密封环44，所述方滑块37左右两端表面下侧分别固接有l形支撑杆42，两个l形支撑杆42内壁转动连接有一个十字轴43，所述十字轴43的前后两端分别转动连接在操控杆41内壁，所述研磨锥32固接在密封环44内壁。
36.如图6-10所示，方滑块37可在顶板20内壁上下的滑动，通过长齿轮25与小内齿圈24的啮合，能够使方滑块37在上下移动时通过长齿轮25的较长的作用，始终使长齿轮25与小内齿圈24相啮合；小内齿圈24与长齿轮25的安装和形状如图6所示，由于长齿轮25的直径较小，因此当顶板20做圆周运动又会带动方滑块37、长齿轮25做圆周运动时，而长齿轮25在小内齿圈24的啮合下做圆周运动时会高速的转动，对应的顶板20在缓慢自转时不影响长齿轮25的转动效果；偏心轮36和第二锥齿轮35中心处均同轴固接有转轴，转轴外表面分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在方滑块37上端表面，限位偏心轮36和第二锥齿轮35只能转动；第一转轴33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、偏心轮36、曲柄38、球槽39、球杆40安装和形状如图9所示，曲柄38转动时能够驱动球槽39做圆周转动，操控杆41、l形支撑杆42、十字轴43、密封环44安装和形状如图8所示，密封环44与研磨槽31的开口大小相对应，能够在研磨时对研磨槽31开口进行密封，防止料物飞溅出；当研磨槽31内装有料物时，通过第二螺纹杆28与螺纹筒29能够调节研磨槽31与研磨锥32之间的距离，使研磨槽31内的料物托起研磨锥32向上移动到顶端，即对应的方滑块37向上移动到顶端位置，在顶板20圆周转动时又能驱动方滑块37、长齿轮25圆周转动，长齿轮25圆周转动时通过与小内齿圈24的啮合
则会使长齿轮25自转，长齿轮25自转则会带动对应的第一转轴33自转，当第一转轴33转动时又会带动第一锥齿轮34、曲柄38同步转动，曲柄38转动则会带动球槽39做圆周转动，而密封环44在十字轴43、l形支撑杆42的限位作用下，球槽39做圆周转动则会带动球杆40、操控杆41、十字轴43、密封环44、研磨锥32做圆周偏转运动，从而对研磨槽31内的料物进行研磨，当第一锥齿轮34转动时通过与第二锥齿轮35的啮合则会带动第二锥齿轮35、偏心轮36同步转动，当偏心轮36转动时由于重心偏移因此会使方滑块37、研磨锥32等同步的上下往复震荡，从而使研磨锥32边圆周摆动边向下撞击对研磨槽31内的料物进行研磨，并且研磨锥32在圆周摆动研磨时能够对研磨槽31内的料物进行边研磨边驱动研磨槽31内的料物搅拌，防止料物沾附在研磨槽31内的底壁上，研磨槽31能够边圆周转动边自转边上下移动，能够使研磨槽31内的料物进行边溶解边对混合桶6内的料物进行搅拌混合，从而使研磨、溶解同步进行，提高效率，并且通过设置的通孔，能够研磨槽31内的料物进行有效的过滤，使不溶解的杂质留在研磨槽31内，取出集中倒出。
37.所述操作台1上端中部设有出料机构，出料机构包括u形板52，u形板52内壁设有可上下滑动的l形托盘51，出料机构还包括出料筒45，出料筒45固接在混合桶6下端表面，出料筒45下端表面滑动连接有阀门46，所述l形托盘51向下滑动时可构成阀门46向后滑动使出料筒45打开的结构，所述l形托盘51继续向下滑动时可构成阀门46向前滑动使出料筒45闭合的结构。
38.如图11-13所示，混合桶6与出料筒45分别开设有槽孔使其相通，l形托盘51可在u形板52内壁上下滑动，u形板52固接在操作台1上端表面；阀门46可前后的滑动连接在出料筒45内壁，当阀门46在出料筒45正下方时，能够使出料筒45关闭，防止液体流出；当需要取料时，通过把取料瓶或取料箱放置在对应的l形托盘51上，取料瓶在自身重力作用下则会压动l形托盘51向下移动一小段距离，此时会使阀门46向后移动打开，从而使料物落入到取料瓶内，当取料瓶盛装料物时则会使取料瓶、l形托盘51的重力变大，l形托盘51重力变大后则会向下压动l形托盘51向下移动，取料瓶内的料物装满时，即当l形托盘51向下移动到一定处时则会使阀门46向前移动，从而闭合出料筒45，因此通过出料机构能够使取料瓶在盛装时自动打开、装满时自动关闭，提高盛装效率，降低生产成本。
39.所述l形托盘51下端表里左右两侧分别固接有测重弹簧66，测重弹簧66的另一端分别固接在操作台1上端表面，出料筒45后端设有可上下滑动的控制杆48，控制杆48上端表面固接有第一拉簧49，第一拉簧49另一端固接在混合桶6下端表面，控制杆48左右两端表面上侧分别设有第一活销50，阀板后端表面左右两侧分别固接有与对应的第一活销50相啮合的第一锲形板47，控制杆48左右两端表面下侧分别设有弹性销63，所述u形板52上端内壁滑动连接有与l形托盘51相配合的第一锲形块53，第一锲形块53后端表面固接有与弹性销63相配合的第二锲形块55，第二锲形块55前端表面固接有第二拉簧54，第二拉簧54的另一端固接在u形板52后端表面上。
40.如图12-16所示，测重弹簧66能够支撑l形托盘51，并且当l形托盘51重力不断变大时能够下压测重弹簧66向下伸缩，还具有复位功能；出料筒45和u形板52后端表面分别固接有支撑套30，控制杆48上下的滑动连接在两个支撑套30内壁，通过支撑套30的限位能够限制控制杆48只能上下移动；第一拉簧49的作用是能够拉动控制杆48始终有个向上的驱动力，第一锲形板47与第一活销50的啮合如图13所示，当控制杆48向下移动时会驱动第一活
销50向下移动，则在第一活销50与第一锲形板47的啮合下则会使阀门46向后移动从而使出料筒45打开；第一锲形块53的安装和形状如图15所示，第一锲形块53可在u形板52内壁前后滑动，第一锲形块53、第二锲形块55、弹性销63、第二拉簧54的安装和形状如图16所示，第二拉簧54作用是始终对第二锲形块55、第一锲形块53有个向前的驱动力，第二锲形块55下端表面还固接有挡座，挡座的作用是能够阻挡第一锲形块53过度向前移动；第二锲形块55与弹性销63的啮合如图16所示，当第二锲形块55向后移动时通过第二锲形块55的斜面与弹性销63的啮合下则会使弹性销63向下移动；因此当取料瓶放置在l形托盘51上时，在取料瓶的自身重力下会压动l形托盘51向下移动一小段距离，即l形托盘51向下移动时通过与第一锲形块53的斜面啮合会使第一锲形块53向后移动，拉长第二拉簧54，并且第一锲形块53向后移动又会驱动第二锲形块55向后移动，第二锲形块55向后移动时通过与弹性销63的啮合则会使弹性销63向下移动，弹性销63向下移动时又会驱动控制杆48、第一活销50向下移动，当第一活销50向下移动时通过与第一锲形板47的啮合则会使第一锲形板47拉动阀门46向后移动打开，从而使料物从出料筒45内流出。
41.所述操作台1上端表面后侧滑动连接有离合板58，离合板58左端表面上侧固接有与弹性销63相配合的推销59，所述弹性销63滑动连接在控制杆48内壁，弹性销63左端表面固接有推簧64，推簧64的另一端固接在控制杆48底端内壁；离合板58左端表面下侧固接有第一弹簧57，第一弹簧57的另一端固接在操作台1上；所述u形板52左端表面设有可转动的调节螺杆68，调节螺杆68外表面螺纹连接有与u形板52滑动连接的螺纹滑块67，螺纹滑块67后端表面固接有连接套65，连接套65内壁滑动连接有与l形托盘51相配合的第三锲形块62，离合板58右端表面固接有与第三锲形块62相啮合的长销杆60。
42.如图14-17所示，离合板58左右的滑动连接在操作台1上端表面，操作台1上端表面还固接有弹簧座81，第一弹簧57的另一端固接在弹簧座81上，起到对第一弹簧57的支撑限位，第一弹簧57始终对离合板58有个向右的推力；弹性销63安装和形状如图17所示，弹性销63可左右的滑动连接在控制杆48内壁，推簧64的作用是驱动弹性销63有个向右的驱动力；离合板58右端表面上下两侧分别固接有固定座，长销杆60固接在固定座内壁；长销杆60、第二锲形板61、第三锲形块62安装和形状如图15-16所示，第三锲形块62可在u形板52内壁上下的滑动，通过长销杆60与第二锲形板61的啮合，能使长销杆60始终与第二锲形板61相啮合，并且第二锲形板61上下移动时不影响与长销杆60的啮合；u形板52右端表面上下两侧分别固接有轴承座，调节螺杆68转动连接在两个轴承座内壁，限位调节螺杆68只能转动，调节螺杆68上端表面固接有调节手柄69，调节手柄69便于驱动调节螺杆68转动，螺纹滑块67上下的滑动连接在u形板52右端表面，通过调节螺杆68与螺纹滑块67的自锁功能，在调节螺杆68不转动时能够使螺纹滑块67的上下坐标位置固定，即对应的连接套65上下坐标位置固定，连接套65能够限位和支撑第三锲形块62只能前后移动；当l形托盘51先啮合第一锲形块53向下移动时会使阀门46向后移动使出料筒45打开，此时对应的弹性销63则在第二锲形块55的啮合下移动到与推销59等高的位置，当l形托盘51继续向下移动时，即取料瓶内的料物慢慢增多时，即l形托盘51向下移动到与第三锲形块62相啮合，l形托盘51与第三楔形块62相啮合时会使第三锲形块62向后移动，第三锲形块62向后移动时则会驱动第二锲形板61向后移动，第二锲形板61向后移动时则在与长销杆60的啮合下会使长销杆60、离合板58向左移动，离合板58向左移动时则会压缩第一弹簧57并且带动推销59向后移动，推销59向左移
动时则会驱动弹性销63向左移动，使弹性销63进入到控制杆48内壁，当推销59推动弹性销63完全进入到空中杆内壁时，此时弹性销63不再与第二锲形块55相啮合，即对应的控制杆48在第一拉簧49的自身拉力下会使控制杆48向上移动复位，即对应的第一活销50、第一锲形板47、阀门46等会同步复位到初始位置，则会使出料筒45闭合不再出料，即此时取料瓶内的料物装满，从而使取料瓶内的料物装满自停功能，当取下取料瓶时，则各组件在对应的第一弹簧57、推簧64、第二拉簧54、测重弹簧66自身弹力下会同步的复位，从而能够周而复始循环使用，不再赘述；如图14所示，螺纹滑块67前端表面固接有箭头标70，u形板52右端表面开设有多个刻度线，通过箭头标70与刻度线的对准，能够调节第三锲形块62的高度，进而根据取料瓶的容量大小做适应性的调节，当转动调节手柄69使螺纹滑块67向下移动时，即对应的连接套65、第三锲形块62、第二锲形板61同步向下移动时，此时l形托盘51需要压缩测重弹簧66更多才能与第三锲形块62相遇啮合，从而使l托盘能够承重更多的重量，当第三锲形块62向上移动时即对应的l形托盘51更容易接触到第三锲形块62，即此时的l形托盘51承重较小，原理相同不再赘述。
43.所述操作台1下端表面固接有多个分布均匀的支撑腿5，支撑腿5内侧端分别铰接有第一活板72、第二活板73，第一活板72、第二活板73下端表面外侧分别转动连接有移动轮80，第二活板73外侧端面上前分别铰接有卡板74，所述第一活板72外侧端面上分别固接有与卡板74相配合的卡销79，卡板74外侧端面上侧分别设有第三拉簧77，两个卡板74上端表面固接有长连杆75。
44.如图18所示，操作台1内壁滑动连接有一个第二活相配合的脚踏板71，通过脚踏板71的上下滑动，能够驱动第二活板73向下翻转；支撑腿5能够支撑操作台1，使操作台1在工作时稳定站立；通过设置的多个移动轮80，能够使装置进行移动；卡板74外侧端面上端固接有第一挂销76，第二活板73外侧端面固接有第二挂销78，第三拉簧77的一端挂设在第一挂销76上，第三拉簧77的另一端挂设在第二挂销78上，第三拉簧77能够拉动对应的卡板74有个向左的翻转力，从而使卡板74与卡销79稳定啮合；如图1所示，套板3下端表面左右两侧分别固接有把手4，把手4的作用是便于驱动装置的移动方向；第一活板72、第二活板73、卡销79、卡板74、长连杆75、第三拉簧77的安装和形状如图18所示，两个对应的第二活板73、第一活板72内壁均固接有一个连接轴，通过连接轴能够驱动两个对应的第二活板73或第一活板72同步向上或向下翻转，在移动轮80着地面时，此时装置能够移动到指定位置，当装置到达指定位置后，通过向右拨动长连杆75，能够使卡板74下端向左翻转，卡板74向左翻转时则会与对应的卡销79脱离啮合，当卡销79脱离啮合后此时对应的第一活板72、第二活板73由于分别与对应的支撑腿5相铰接连接，在装置自身重力作用下会使第一活板72、第二活板73向上端内侧翻转，即此时的装置、支撑腿5同步向下移动、移动轮80会向上端内侧翻转，当支撑腿5接触到地面时，此时对应的第一活板72、第二活板73不再向内侧翻转，此时装置可稳定工作；当需要装置再次移动时，通过踩踏脚踏板71向下移动，会使对应的第二活板73向下翻转、第二活板73则又会压动第一活板72向下翻转，当第二活板73、第一活板72向下翻转到使移动轮80与地面再次接触时，即对应的第一活板72、第二活板73与支撑腿5呈垂直分布时，此时卡板74会再次与卡销79相啮合，从而使移动轮80再次与地面稳定接触，此时装置即可移动，整个装置能够在工作时稳定站立又能在需要时移动。
45.本发明在使用时，通过把原料放入到研磨槽31内，转动第二手柄27，使研磨锥32接
触到研磨槽31内的料物，启动电机14即曲轴15转动驱动研磨锥32沿研磨槽31内壁边圆周摆动边向下撞击时，能够对研磨槽31内的料物进行研磨，并且研磨锥32在圆周摆动研磨时能够对研磨槽31内的料物进行边研磨边驱动研磨槽31内的料物搅拌，防止料物沾附在研磨槽31内的底壁上，研磨槽31能够边圆周转动边自转边上下移动，能够使研磨槽31内的料物进行边溶解边对混合桶6内的料物进行搅拌混合，从而使研磨、溶解同步进行，提高效率；并且通过设置的通孔，使原料直接与液体相接触，从而使料物边研磨边溶解混合反应，能够研磨槽31内的料物进行有效的过滤，使不溶解的杂质留在研磨槽31内，取出集中倒出，能够提高原料的混合速率，与液体均匀溶解反应，从而使研磨、溶液混合搅拌同步进行，提高生产速率，并且又能够过滤研磨后的杂质；通过把取料瓶放置在l形托盘51上，能够使料物从出料筒45内流出进入到取料瓶内，当取料瓶内的料物装满时，能够使出料筒45的阀门46关闭，不再输出料物，并且转动调节手柄69，能够根据取料瓶的容量大小做适应性的调节；通过设置的出料机构能够使取料瓶在盛装时自动打开、装满时自动关闭，提高盛装效率，降低生产成本。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。