一种水溶肥的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及水溶肥制造技术领域，尤其涉及一种水溶肥的造粒装置。


背景技术：

2.钾肥，全称钾素肥料。以钾为主要养分的肥料，植物体内含钾一般占干物质重的0.2％～4.1％，仅次于氮。钾在植物生长发育过程中，参与60种以上酶系统的活化，光合作用，同化产物的运输，碳水化合物的代谢和蛋白质的合成等过程，水溶肥中的钾肥也有许多，例如，农科颗粒硝酸钾。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“一种用于水溶肥的多粒同步挤压造粒装置”，其申请号为“202020315860.5”，该专利通过第一造粒辊和第二造粒辊进行造粒，但是原料在肥料箱向第一造粒辊和第二造粒辊处下料时，易发生堵塞，造成使用不便，不能对颗粒进行筛选。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水溶肥的造粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水溶肥的造粒装置，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有进料斗，所述外壳的上表面中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过外壳固定连接有搅拌架，所述外壳的内壁固定连接有分隔板，所述搅拌架的下表面固定连接有导料杆，所述分隔板的表面固定连接有导料管，所述外壳的内壁转动连接有造粒辊组，所述外壳的表面设置有齿轮组，所述齿轮组通过连接轴与造粒辊组固定连接，所述齿轮组的表面固定连接有皮带盘一，所述外壳的侧面固定连接有造粒电机，所述造粒电机的输出端固定连接有皮带盘二，所述造粒电机的输出端通过皮带盘二和皮带盘一的配合与齿轮组传动连接，所述外壳的内壁固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的表面固定连接有筛板，所述筛板的下表面固定连接有振动机，所述外壳的侧面开设有次品出口，所述外壳的内壁固定连接有连接架，所述连接架的内壁设置有传送带，所述外壳的另一侧面开设有出料口，所述外壳的表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有支撑腿。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述缓冲机构包括套壳，所述套壳的内壁滑动连接有活塞杆，所述套壳的内壁设置有弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述缓冲机构位于筛板下表面的四角，所述振动机的位置与缓冲机构适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述分隔板的形状为半球形，所述搅拌架的形状与分隔板适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导料杆位于导料管的轴心处，所述造粒辊组位于导料管的下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外壳的内壁与筛板滑动连接，所述次品出口的内壁与筛板滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述传送带的形状与外壳适配，所述传送带的表面设置有防滑纹路。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑腿的表面固定连接有加强筋，所述连接板的形状与外壳适配。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种水溶肥的造粒装置，通过振动机带动筛板发生震动，缓冲机构提供缓冲，使得振动不易对整体装置造成不利影响，较大的颗粒沿筛板从次品出口排出，对其进行收集再次利用，成品颗粒落到传送带上，从出料口排出，能对颗粒进行筛选，提升造粒的质量。
22.2、与现有技术相比，该一种水溶肥的造粒装置，通过搅拌电机带动搅拌架转动，使得导料杆跟随转动，通过搅拌架对原料进行搅拌，导料杆转动使得原料易从导料管处导出，不易发生堵塞。
23.3、与现有技术相比，该一种水溶肥的造粒装置，筛板振动时，使得套壳与活塞杆发生滑动，进一步压缩弹簧，进行缓冲，为筛板振动提供缓冲空间。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种水溶肥的造粒装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种水溶肥的造粒装置的外壳内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种水溶肥的造粒装置的缓冲机构内部结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种水溶肥的造粒装置的图1中a处结构放大图。
28.图例说明：
29.1、外壳；2、进料斗；3、搅拌电机；4、搅拌架；5、分隔板；6、导料杆；7、导料管；8、造粒辊组；9、缓冲机构；10、筛板；11、次品出口；12、连接架；13、传送带；14、出料口；15、齿轮组；16、皮带盘一；17、造粒电机；18、皮带盘二；19、连接板；20、支撑腿；21、加强筋；22、振动机；901、套壳；902、活塞杆；903、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种水溶肥的造粒装置：包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有进料斗2，外壳1的上表面中心处固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端穿过外壳1固定连接有搅拌架4，外壳1的内壁固定连接有分隔板5，搅拌架4的下表面固定连接有导料杆6，分隔板5的表面固定连接有导料管7，搅拌电机3带动搅拌架4转动，导料杆6跟随搅拌架4转动，导料杆6转动使得原料易从导料管7处导出；
33.外壳1的内壁转动连接有造粒辊组8，外壳1的表面设置有齿轮组15，齿轮组15通过连接轴与造粒辊组8固定连接，齿轮组15的表面固定连接有皮带盘一16，外壳1的侧面固定连接有造粒电机17，造粒电机17的输出端固定连接有皮带盘二18，造粒电机17的输出端通过皮带盘二18和皮带盘一16的配合与齿轮组15传动连接，造粒电机17的输出端通过皮带盘二18和皮带盘一16的配合带动齿轮组15啮合转动，进而带动造粒辊组8转动，
34.外壳1的内壁固定连接有缓冲机构9，缓冲机构9的表面固定连接有筛板10，筛板10的下表面固定连接有振动机22，外壳1的侧面开设有次品出口11，外壳1的内壁固定连接有连接架12，连接架12的内壁设置有传送带13，振动机22带动筛板10发生震动，缓冲机构9提供缓冲，使得振动不易对整体装置造成不利影响，较大的颗粒沿筛板10从次品出口11排出，对其进行收集再次利用，成品颗粒落到传送带13上，从出料口14排出，外壳1的另一侧面开设有出料口14，外壳1的表面固定连接有连接板19，连接板19的下表面固定连接有支撑腿20；
35.缓冲机构9包括套壳901，套壳901的内壁滑动连接有活塞杆902，套壳901的内壁设置有弹簧903，缓冲机构9位于筛板10下表面的四角，振动机22的位置与缓冲机构9适配，筛板10振动时，使得套壳901与活塞杆902发生滑动，进一步压缩弹簧903，进行缓冲；
36.分隔板5的形状为半球形，搅拌架4的形状与分隔板5适配，使得分隔板5上不易存留原料；
37.导料杆6位于导料管7的轴心处，造粒辊组8位于导料管7的下方，造粒辊组8便于接收原料；
38.外壳1的内壁与筛板10滑动连接，次品出口11的内壁与筛板10滑动连接，筛板10能很好地接收颗粒；
39.传送带13的形状与外壳1适配，传送带13的表面设置有防滑纹路，便于颗粒排出；
40.支撑腿20的表面固定连接有加强筋21，连接板19的形状与外壳1适配，提升支撑的稳定性。
41.工作原理：本实用新型使用时，将原料从进料斗2加入外壳1内部，通过搅拌电机3带动搅拌架4转动，使得导料杆6跟随转动，通过搅拌架4对原料进行搅拌，导料杆6转动使得原料易从导料管7处导出，造粒电机17的输出端通过皮带盘二18和皮带盘一16的配合带动齿轮组15啮合转动，进而带动造粒辊组8转动，对原料进行造粒，造粒成品落在筛板10上，振动机22带动筛板10发生震动，缓冲机构9提供缓冲，使得振动不易对整体装置造成不利影响，较大的颗粒沿筛板10从次品出口11排出，对其进行收集再次利用，成品颗粒落到传送带
13上，从出料口14排出。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。