1.本实用新型涉及脉冲式除尘器技术领域,具体是一种用于小麦加工的脉冲式除尘器。
背景技术:2.脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器,为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
3.对比现有技术中的脉冲除尘器,尤其是用于小麦加工用的脉冲除尘器,在使用的过程中容易将灰尘吸附在滤尘带外壁影响过滤效率,并且灰尘容易积累在排尘口处,大大降低了除尘效率。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种用于小麦加工的脉冲式除尘器,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种用于小麦加工的脉冲式除尘器,包括:
7.箱体;
8.排尘口,所述排尘口设于所述箱体的底端;
9.固定板,所述固定板设于所述箱体的内部;
10.滤尘袋,所述滤尘袋设于所述固定板的底端;
11.移动网板,所述移动网板设于所述箱体的内部,且位于所述滤尘袋的底端;
12.传动机构,所述传动机构设于所述箱体的内部,且位于所述移动网板的下方,并贯穿至所述箱体的外壁一侧,用于对所述箱体的内壁底端进行刮拭下料的同时,并对所述移动网板进行抖动除尘;
13.减震击打块,所述减震击打块设于所述移动网板的底端;
14.固定机构,所述固定机构设于所述移动网板的底端,并分布于所述减震击打块的内部及所述减震击打块的一侧,用于对所述减震击打块进行安装固定。
15.作为本实用新型再进一步的方案:所述传动机构包括有传动轴、蜗杆、顶块、蜗轮、连接轴和刮杆,所述传动轴设于所述箱体的内部,且位于所述移动网板的下方,并贯穿至所述箱体的外部,所述蜗杆设于所述传动轴的一端,所述顶块设于所述蜗杆的另一端,所述蜗轮设于所述蜗杆的外壁一侧,且所述蜗轮与所述蜗杆啮合,所述连接轴设于所述蜗轮的底端,所述刮杆设于所述连接轴的外壁底端。
16.作为本实用新型再进一步的方案:所述固定机构包括有t型块、弹簧板、弹簧轴、压板、限位弹簧和限位板,所述t型块设于所述移动网板的底端,所述弹簧板设于所述移动网板的底端,且位于所述t型块的一侧,所述弹簧轴滑动安装于所述弹簧板的内部,所述压板
设于所述弹簧轴的一端,所述限位弹簧设于所述弹簧轴的外壁,且位于所述弹簧板与所述压板之间,所述限位板设于所述弹簧轴的一端。
17.作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体的外壁位于所述移动网板的下方设有进气管,所述箱体的外壁位于所述固定板的上方设置有排气管,所述箱体的内壁位于所述移动网板的底端设置有环形块。
18.作为本实用新型再进一步的方案:所述传动轴的一端位于所述箱体的外壁设置有电机,所述电机通过机架与所述箱体连接固定,所述传动轴的外壁与所述箱体的连接处通过轴承连接。
19.作为本实用新型再进一步的方案:所述连接轴的外壁位于所述刮杆的上方设置有固定杆,所述固定杆与所述箱体的内壁固定连接,所述连接轴通过轴承与所述固定杆连接。
20.作为本实用新型再进一步的方案:所述减震击打块的内壁与所述t型块的外壁相契合,所述压板的顶端与所述移动网板的底端相匹配,所述压板的外壁位于所述减震击打块的一侧设置防滑纹。
21.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
22.1、通过设置传动机构,实现启动电机带动传动轴转动,传动轴带动蜗杆转动的同时,使顶块转动,顶块的顶端向上转动与减震击打块接触,顶起减震击打块的同时,顶起移动网板向上移动,使滤尘袋收缩,当顶块顶端向下转动后,使移动网板在重力作用下下落,并使滤尘袋拉直,从而使滤尘袋外壁过滤吸附的灰尘抖落下来,在蜗杆转动的同时,带动蜗轮转动,使连接轴带动刮杆转动,对箱体底端内壁进行刮拭,加速灰尘从排尘口排出,从而有效避免堵塞,提高除尘效率;
23.2、通过设置固定机构,实现拉动限位板带动弹簧轴沿弹簧板限位移动的同时,使限位弹簧受力收缩,并使压板靠近弹簧板,然后将减震击打块沿t型块的外壁滑动套接,释放限位板,在限位弹簧的弹力作用下,推动压板移动复位的同时,使压板对减震击打块进行挤压,使减震击打块固定于t型块的外壁,从而实现对减震击打块的快速安装固定。
附图说明
24.图1为一种用于小麦加工的脉冲式除尘器的结构示意图;
25.图2为一种用于小麦加工的脉冲式除尘器的结构剖视图;
26.图3为一种用于小麦加工的脉冲式除尘器的图2中a处放大示意图;
27.图4为一种用于小麦加工的脉冲式除尘器的图3中b处放大示意图。
28.图中:1、箱体;2、排尘口;3、固定板;4、滤尘袋;5、移动网板;6、传动机构;601、传动轴;602、蜗杆;603、顶块;604、蜗轮;605、连接轴;606、刮杆;7、减震击打块;8、固定机构;801、t型块;802、弹簧板;803、弹簧轴;804、压板;805、限位弹簧;806、限位板;9、固定杆;10、电机;11、进气管;12、排气管;13、环形块。
具体实施方式
29.请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于小麦加工的脉冲式除尘器,包括:
30.箱体1;
31.排尘口2,排尘口2设于箱体1的底端;
32.固定板3,固定板3设于箱体1的内部;
33.滤尘袋4,滤尘袋4设于固定板3的底端;
34.移动网板5,移动网板5设于箱体1的内部,且位于滤尘袋4的底端;
35.传动机构6,传动机构6设于箱体1的内部,且位于移动网板5的下方,并贯穿至箱体1的外壁一侧,用于对箱体1的内壁底端进行刮拭下料的同时,并对移动网板5进行抖动除尘;
36.减震击打块7,减震击打块7设于移动网板5的底端;
37.固定机构8,固定机构8设于移动网板5的底端,并分布于减震击打块7的内部及减震击打块7的一侧,用于对减震击打块7进行安装固定。
38.该种用于小麦加工的脉冲式除尘器,通过传动机构6的设置,便于对箱体1底端内壁进行刮拭,加速灰尘从排尘口2排出的同时,使滤尘袋4外壁过滤吸附的灰尘抖落下来。
39.在图2、图3中:传动机构6包括有传动轴601、蜗杆602、顶块603、蜗轮604、连接轴605和刮杆606,传动轴601设于箱体1的内部,且位于移动网板5的下方,并贯穿至箱体1的外部,蜗杆602设于传动轴601的一端,顶块603设于蜗杆602的另一端,蜗轮604设于蜗杆602的外壁一侧,且蜗轮604与蜗杆602啮合,连接轴605设于蜗轮604的底端,刮杆606设于连接轴605的外壁底端。
40.该种用于小麦加工的脉冲式除尘器,传动轴601带动蜗杆602转动的同时,使顶块603转动,转动块603的顶端向上转动与减震击打块7接触,顶起减震击打块7的同时,顶起移动网板5向上移动,使滤尘袋4收缩,当顶块603顶端向下转动后,使移动网板5在重力作用下下落,并使滤尘袋4拉直,从而使滤尘袋4外壁过滤吸附的灰尘抖落下来,在蜗杆602转动的同时,带动蜗轮604转动,使连接轴605带动刮杆606转动,对箱体1底端内壁进行刮拭,加速灰尘从排尘口2排出。
41.在图2、图4中:固定机构8包括有t型块801、弹簧板802、弹簧轴803、压板804、限位弹簧805和限位板806,t型块801设于移动网板5的底端,弹簧板802设于移动网板5的底端,且位于t型块801的一侧,弹簧轴803滑动安装于弹簧板802的内部,压板804设于弹簧轴803的一端,限位弹簧805设于弹簧轴803的外壁,且位于弹簧板802与压板804之间,限位板806设于弹簧轴803的一端。
42.该种用于小麦加工的脉冲式除尘器,通过限位板806带动弹簧轴803沿弹簧板802限位移动的同时,使限位弹簧805受力收缩,并使压板804靠近弹簧板802,然后将减震击打块7沿t型块801的外壁滑动套接,释放限位板806,在限位弹簧805的弹力作用下,推动压板804移动复位的同时,使压板804对减震击打块7进行挤压,使减震击打块7固定于t型块801的外壁,从而实现对减震击打块7的快速安装固定。
43.在图1、图2中:箱体1的外壁位于移动网板5的下方设有进气管11,箱体1的外壁位于固定板3的上方设置有排气管12,箱体1的内壁位于移动网板5的底端设置有环形块13。
44.该种用于小麦加工的脉冲式除尘器,含有灰尘的气体通过进气管11进入箱体1内,经过滤尘袋4过滤后,再经过排气管12排出。
45.在图1、图2中:传动轴601的一端位于箱体1的外壁设置有电机10,电机10通过机架与箱体1连接固定,传动轴601的外壁与箱体1的连接处通过轴承连接。
46.该种用于小麦加工的脉冲式除尘器,便于电机10稳定带动传动轴601转动。
47.在图2、图3中:连接轴605的外壁位于刮杆606的上方设置有固定杆9,固定杆9与箱体1的内壁固定连接,连接轴605通过轴承与固定杆9连接。
48.该种用于小麦加工的脉冲式除尘器,便于支撑连接轴605转动。
49.在图2、图4中:减震击打块7的内壁与t型块801的外壁相契合,压板804的顶端与移动网板5的底端相匹配,压板804的外壁位于减震击打块7的一侧设置防滑纹。
50.该种用于小麦加工的脉冲式除尘器,便于对减震击打块7限位安装固定。
51.本实用新型的工作原理是:在使用该种用于小麦加工的脉冲式除尘器时,通过启动电机10带动传动轴601转动,传动轴601带动蜗杆602转动的同时,使顶块603转动,顶块603的顶端向上转动与减震击打块7接触,顶起减震击打块7的同时,顶起移动网板5向上移动,使滤尘袋4收缩,当顶块603顶端向下转动后,使移动网板5在重力作用下下落,并使滤尘袋4拉直,从而使滤尘袋4外壁过滤吸附的灰尘抖落下来,在蜗杆602转动的同时,带动蜗轮604转动,使连接轴605带动刮杆606转动,对箱体1底端内壁进行刮拭,加速灰尘从排尘口2排出,从而有效避免堵塞,提高除尘效率,在减震击打块7损坏进行更换安装时,拉动限位板806带动弹簧轴803沿弹簧板802限位移动的同时,使限位弹簧805受力收缩,并使压板804靠近弹簧板802,然后将减震击打块7沿t型块801的外壁滑动套接,释放限位板806,在限位弹簧805的弹力作用下,推动压板804移动复位的同时,使压板804对减震击打块7进行挤压,使减震击打块7固定于t型块801的外壁,从而实现对减震击打块7的快速安装固定。
52.以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。