一种粉末涂料生产用粉碎研磨装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用粉碎研磨装置及其使用方法。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点。粉末涂料的生产工艺一般包括混料、挤出、切片、粉碎、研磨。挤出、切片、粉碎是在同一条生产线上进行的，然后将粉碎料运送至研磨车间进行研磨，这种方式造成工序复杂，效率低下，而且现有的研磨机往往在磨粉过程中会伴随产生温度过高现象，高温容易对粉末涂料的质量造成不利影响。


技术实现要素：

3.本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末涂料生产用粉碎研磨装置。
4.一种粉末涂料生产用粉碎研磨装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体内从上到下依次设置有粗粉碎机构、细粉碎机构、研磨机构，所述箱体下方设置设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构向研磨机构内通入循环冷却水，对研磨机构进行降温。所述箱体外壁上安装有控制面板。
5.进一步地，所述粗粉碎机构和细粉碎机构间的箱体左右侧板内壁上对称固定连接有下料板，所述下料板倾斜设置。
6.进一步地，所述箱体顶板上安装有加料斗，所述箱体右侧板下部插接有出料管。
7.进一步地，所述粗粉碎机构包括沿水平方向转动安装在箱体内的一对粗粉碎辊，所述箱体外壁上与粗粉碎辊对应位置均安装有电机一，所述电机一输出端与对应的粗粉碎辊的转轴固定连接，两电机一输出端相向旋转。
8.进一步地，所述细粉碎机构包括沿水平方向转动安装在箱体内的一对细粉碎辊，所述箱体外壁上与细粉碎辊对应位置均安装有电机二，所述电机二输出端与对应的细粉碎辊的转轴固定连接，两电机二输出端相向旋转。
9.进一步地，所述研磨机构包括对称固定连接在箱体内壁上的研磨凹腔，所述研磨凹腔内转动放置有与其配合的内部呈中空结构的研磨台，所述研磨台底部插接有圆管，所述圆管另一端伸出箱体底板外，端部安装有从动链轮，所述箱体底板外壁上安装有电机三，所述电机三输出端安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮间通过链条连接。
10.进一步地，所述圆管与箱体底板间安装有轴承。
11.进一步地，所述循环冷却机构包括依次设置在地面上的水泵、冷却水箱，所述水泵出水端连接有输水管，吸水端通过管道与冷却水箱连通，所述输水管另一端插接于圆管下
端口内，所述研磨台顶端插接有出水管，所述出水管另一端穿过箱体侧板与冷却水箱连通，所述冷却水箱内安装有多个半导体冷凝片。
12.进一步地，所述输水管与圆管间以及出水管与研磨台间均安装有密封轴承。
13.进一步地，基于上述粉末涂料生产用粉碎研磨装置及其使用方法，具体包括如下步骤：
14.t1、在进行使用时，对该装置进行通电，向冷却水箱内加入适量的清水，通过控制面板依次启动电机一、电机二、电机三、水泵、半导体冷凝片，通过加料斗向箱体内加入切片。
15.t2、两电机一工作带动两粗粉碎机构进行转动，两粗粉碎机构对经过粗粉碎机构的切片进行初步的粉碎，粗粉碎料落在下料板上，经下料板落入到细粉碎机构上。
16.t3、两电机二工作带动两细粉碎机构进行转动，两细粉碎机构对经过细粉碎机构的细粉碎机构进行进一步的粉碎，细粉碎料落入到研磨机构内；
17.t4、电机三工作，通过主动链轮、链条、从动链轮、圆管，带动研磨台在研磨凹腔内转动，对细粉碎料进行研磨，研磨好的粉末涂料落在箱体底板内壁上，通过出料管和吸料装置输送到下一加工车间。
18.t5、水泵和半导体冷凝片工作，半导体冷凝片对冷却水箱内的水进行降温，水泵从冷却水箱吸入冷却水，输送到研磨台内，对研磨台进行降温，水经过出水管回流到冷却水箱进行降温。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过该装置的设置，箱体内设置粗粉碎机构、细粉碎机构、研磨机构，切片粉碎后直接进行研磨，简化了工序，提高了工作效率的同时也节约了输送的人工成本，通过循环冷却机构的设置，循环冷却机构对研磨台进行降温，可以避免因研磨时产生高温现象，避免了因高温对粉末涂料的质量造成的影响，提高了产品的竞争力。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图中：箱体1，下料板11，加料斗12，出料管13，粗粉碎机构2，粗粉碎辊21，电机一22，细粉碎机构3，细粉碎辊31，电机二32，研磨机构4，研磨凹腔41，研磨台42，圆管43，从动链轮44，电机三45，主动链轮46，链条47，循环冷却机构5，水泵51，冷却水箱52，输水管53，出水管54，半导体冷凝片55，控制面板6。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1，一种粉末涂料生产用粉碎研磨装置及其使用方法，包括箱体1，所述箱体1顶板上安装有加料斗12，所述箱体1右侧板下部插接有出料管13，所述出料管13另一端与吸料装置连接，研磨好的粉末涂料通过吸料装置输送到下一加工车间。所述箱体1内从上到
下依次设置有粗粉碎机构2、细粉碎机构3、研磨机构4。所述粗粉碎机构2和细粉碎机构3间的箱体1左右侧板内壁上对称固定连接有下料板11，所述下料板11倾斜设置。所述箱体1外壁上安装有控制面板6。
24.所述粗粉碎机构2包括沿水平方向转动安装在箱体1内的一对粗粉碎辊21，所述箱体1外壁上与粗粉碎辊21对应位置均安装有电机一22，所述电机一22输出端与对应的粗粉碎辊21的转轴固定连接，两电机一22输出端相向旋转。所述控制面板6与两电机一22电性连接，控制面板6控制两电机一22工作。
25.所述细粉碎机构3包括沿水平方向转动安装在箱体1内的一对细粉碎辊31，所述箱体1外壁上与细粉碎辊31对应位置均安装有电机二32，所述电机二32输出端与对应的细粉碎辊31的转轴固定连接，两电机二32输出端相向旋转。所述控制面板6与两电机二32电性连接，控制面板6控制两电机二32工作。
26.所述研磨机构4包括对称固定连接在箱体1内壁上的研磨凹腔41，所述研磨凹腔41内转动放置有与其配合的内部呈中空结构的研磨台42，所述研磨台42底部插接有圆管43，所述圆管43另一端伸出箱体1底板外，端部安装有从动链轮44。所述圆管43与箱体1底板间安装有轴承。所述箱体1底板外壁上安装有电机三45，所述控制面板6与电机三45电性连接，控制面板6控制电机三45工作。所述电机三45输出端安装有主动链轮46，主动链轮46与从动链轮44间通过链条47连接。
27.所述箱体1下方设置设置有循环冷却机构5，所述循环冷却机构5向研磨机构4内通入循环冷却水，对研磨机构4进行降温。所述循环冷却机构5包括依次设置在地面上的水泵51、冷却水箱52，所述控制面板6与水泵51电性连接，控制面板6控制水泵51工作。所述水泵51出水端连接有输水管53，吸水端通过管道与冷却水箱52连通，所述输水管53另一端插接于圆管43下端口内。所述输水管53与圆管43间安装有密封轴承。所述研磨台42顶端插接有出水管54，所述出水管54与研磨台42间安装有密封轴承。所述出水管54另一端穿过箱体1侧板与冷却水箱52连通。所述冷却水箱52内安装有多个半导体冷凝片55，所述控制面板6与半导体冷凝片55电性连接，控制面板6控制半导体冷凝片55工作。
28.在进行使用时，对该装置进行通电，向冷却水箱52内加入适量的清水，通过控制面板6依次启动电机一22、电机二32、电机三45、水泵51、半导体冷凝片55，通过加料斗12向箱体1内加入切片；两电机一22工作带动两粗粉碎机构2进行转动，两粗粉碎机构2对经过粗粉碎机构2的切片进行初步的粉碎，粗粉碎料落在下料板11上，经下料板11落入到细粉碎机构3上；两电机二32工作带动两细粉碎机构3进行转动，两细粉碎机构3对经过细粉碎机构3的细粉碎机构3进行进一步的粉碎，细粉碎料落入到研磨机构4内；电机三45工作，通过主动链轮46、链条47、从动链轮44、圆管43，带动研磨台42在研磨凹腔41内转动，对细粉碎料进行研磨，研磨好的粉末涂料落在箱体1底板内壁上，通过出料管13和吸料装置输送到下一加工车间；水泵51和半导体冷凝片55工作，半导体冷凝片55对冷却水箱52内的水进行降温，水泵51从冷却水箱52吸入冷却水，输送到研磨台42内，对研磨台42进行降温，水经过出水管54回流到冷却水箱52进行降温。
29.通过该装置的设置，箱体1内设置粗粉碎机构2、细粉碎机构3、研磨机构4，切片粉碎后直接进行研磨，简化了工序，提高了工作效率的同时也节约了输送的人工成本，通过循环冷却机构5的设置，循环冷却机构5对研磨台42进行降温，可以避免因研磨时产生高温现
象，避免了因高温对粉末涂料的质量造成的影响，提高了产品的竞争力。