技术特征：
1.一种高分散性超细氧化钕的制备方法，其特征在于：所述高分散性超细氧化钕的制备方法使用高分散性超细氧化钕的制备设备实现，所述高分散性超细氧化钕的制备设备包括料筒(1)，所述料筒(1)内侧中部固定设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)上设置有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)外侧顶部设置有排液机构(4)，所述排液机构(4)中搅拌杆(43)对过滤机构(3)中滤筒(35)内侧的物料进行搅拌，所述过滤机构(3)内部设置有不溶性杂质托举机构(5)，所述过滤机构(3)中驱动轴(33)带动不溶性杂质托举机构(5)中升降套环(54)升降，所述过滤机构(3)两侧底部均设置有限位机构(6)，所述不溶性杂质托举机构(5)中升降套环(54)带动限位机构(6)中外横板(64)升降，所述料筒(1)内部两侧壁上均设置有导向驱动机构(7)，所述限位机构(6)中外横板(64)带动导向驱动机构(7)中第二螺纹套筒(74)上升，所述排液机构(4)上设置有硝酸输入管(8)与水输入管(9)。2.根据权利要求1所述的一种高分散性超细氧化钕的制备方法，其特征在于：所述过滤机构(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、驱动轴(33)、旋转盘(34)和滤筒(35)；所述安装板(31)固定设置于料筒(1)内侧底部，所述驱动电机(32)固定设置于安装板(31)底部，所述驱动轴(33)位于安装板(31)顶部并与驱动电机(32)传动连接，所述旋转盘(34)固定套接设置于驱动轴(33)外侧顶部，所述滤筒(35)固定设置于旋转盘(34)顶部。3.根据权利要求2所述的一种高分散性超细氧化钕的制备方法，其特征在于：所述排液机构(4)包括两个排液组件，所述排液组件包括弧形密封板(41)、悬挂轴(42)、搅拌杆(43)、伸缩杆(44)、第一螺纹套筒(45)、第一螺杆(46)和从动锥齿轮(47)；所述硝酸输入管(8)与水输入管(9)分别固定贯穿设置于两个弧形密封板(41)外侧顶部，所述弧形密封板(41)贴合设置于滤筒(35)外侧，所述悬挂轴(42)固定设置于弧形密封板(41)内侧，所述搅拌杆(43)通过轴承转动套接设置于悬挂轴(42)外侧，所述伸缩杆(44)固定设置于弧形密封板(41)外侧顶部，所述伸缩杆(44)端部与料筒(1)内壁固定连接，所述第一螺纹套筒(45)固定设置于弧形密封板(41)外侧底部，所述第一螺杆(46)螺纹连接于第一螺纹套筒(45)内侧，所述第一螺杆(46)通过轴承转动嵌套设置于料筒(1)内壁上，所述从动锥齿轮(47)固定套接设置于第一螺杆(46)外侧。4.根据权利要求3所述的一种高分散性超细氧化钕的制备方法，其特征在于：所述不溶性杂质托举机构(5)包括t形轴(51)、底座(52)、滤斗(53)和升降套环(54)；所述t形轴(51)滑动嵌套设置于驱动轴(33)内侧，所述底座(52)通过轴承转动套接设置于t形轴(51)顶端且滑动设置于滤筒(35)内侧，所述滤斗(53)固定设置于底座(52)顶部，所述升降套环(54)套接设置于驱动轴(33)外侧，并通过驱动轴(33)外侧的往复螺纹与驱动轴(33)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种高分散性超细氧化钕的制备方法，其特征在于：所述限位机构(6)包括内横板(61)、滑动杆(62)、第一弹簧(63)和外横板(64)；所述内横板(61)固定设置于t形轴(51)侧面，所述滑动杆(62)与第一弹簧(63)均设置有两个，两个所述滑动杆(62)均滑动贯穿设置于内横板(61)顶部，两个所述滑动杆(62)分别套接设置于两个滑动杆(62)外侧，所述外横板(64)位于内横板(61)底部，且与两个滑动杆(62)固定连接，所述第一弹簧(63)一端与内横板(61)固定连接以及另一端与外横板(64)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高分散性超细氧化钕的制备方法，其特征在于：所述导向
驱动机构(7)包括第二螺杆(71)、侧板(72)、第二弹簧(73)、第二螺纹套筒(74)和主动锥齿轮(75)；所述第二螺杆(71)贯穿设置于分隔板(2)顶部侧面，且通过轴承与分隔板(2)转动连接，所述侧板(72)、第二弹簧(73)和第二螺纹套筒(74)由上至下依次套接设置于第二螺杆(71)外侧，所述侧板(72)与料筒(1)内壁固定连接，所述第二弹簧(73)一端与侧板(72)固定连接以及另一端与第二螺纹套筒(74)固定连接，所述第二螺纹套筒(74)与第二螺杆(71)螺纹连接，所述主动锥齿轮(75)固定设置于第二螺杆(71)顶端且与从动锥齿轮(47)啮合。7.根据权利要求6所述的一种高分散性超细氧化钕的制备方法，其特征在于，所述高分散性超细氧化钕的制备方法具体包括以下步骤：s1、将镨钕富集物由滤筒(35)顶部开口加入到滤筒(35)内侧，随后通过硝酸输入管(8)向滤筒(35)内侧输入硝酸，镨钕富集物堆积在滤斗(53)顶部，硝酸则对镨钕富集物进行溶解，随后启动驱动电机(32)，驱动电机(32)通过驱动轴(33)带动旋转盘(34)与滤筒(35)旋转，同时驱动电机(32)通过t形轴(51)带动底座(52)与滤斗(53)旋转，此时镨钕富集物与硝酸被带动同步旋转，在镨钕富集物与硝酸持续旋转的过程中，静止不动的两个搅拌杆(43)对镨钕富集物与硝酸进行搅拌，进而加快镨钕富集物溶解效率；s2、镨钕富集物溶解完毕后，通过水输入管(9)向滤筒(35)内侧加入水，水对镨钕富集物与硝酸的混合溶液进行稀释，同时搅拌杆(43)对水以及混合溶液进行均匀搅拌，使得混合溶液与水快速均匀混合，制得含有不溶性杂质的镨钕富集物料液；s3、随着驱动轴(33)的旋转，升降套环(54)在驱动轴(33)带动下持续上升，进而通过内横板(61)带动外横板(64)将第二螺纹套筒(74)向上推动，此时第二螺纹套筒(74)对第二弹簧(73)进行压缩，同时带动第二螺杆(71)自转，第二螺杆(71)自转时通过主动锥齿轮(75)带动从动锥齿轮(47)旋转，从动锥齿轮(47)则带动第一螺杆(46)自转，进而使第一螺纹套筒(45)带动弧形密封板(41)向相邻从动锥齿轮(47)的方向移动，此时弧形密封板(41)由滤筒(35)外侧逐渐脱离，搅拌杆(43)在弧形密封板(41)脱离过程中被滤筒(35)所阻挡，进而以悬挂轴(42)为轴心逐渐旋转；s4、弧形密封板(41)由滤筒(35)外侧脱离后，滤筒(35)内侧的镨钕富集物料液在持续旋转的滤筒(35)带动下被甩出，并由滤筒(35)与弧形密封板(41)之间流动至分隔板(2)顶部，然后通过料筒(1)右侧中部的出料管被输出，不溶性杂质则停留在滤筒(35)内侧；s5、当第二弹簧(73)无法被继续压缩时，第二螺纹套筒(74)无法继续上升，弧形密封板(41)不再运动，此时随着升降套环(54)的继续上升，第一弹簧(63)被拉伸，同时升降套环(54)对t形轴(51)进行推动，进而使t形轴(51)带动底座(52)与滤斗(53)持续向上移动，带动升降套环(54)移动至往复螺纹最顶端时，对驱动电机(32)进行停机，此时不溶性杂质全部落入到滤斗(53)内侧被收集，随后将不溶性杂质全部由滤斗(53)内侧取出，最后再次启动驱动电机(32)，使驱动电机(32)带动各组件复位；s6、对镨钕富集物料液进行超声分馏萃取，制得含有硝酸钕的富集液，对含有硝酸钕的富集液进行超声萃取，制得硝酸钕精制液，对硝酸钕精制液进行吸附除杂以及固液分离，制得纯净硝酸钕精制液，对纯净硝酸钕精制液进行搅拌沉淀以及固液分离，制得氟化钕沉淀物，先后对氟化钕沉淀物进行灼烧、氢碎以及氧化处理，制得超细氧化钕。
技术总结
本发明公开了一种高分散性超细氧化钕的制备方法，涉及到氧化钕加工技术领域，所述高分散性超细氧化钕的制备方法使用高分散性超细氧化钕的制备设备实现，所述高分散性超细氧化钕的制备设备包括料筒，所述料筒内侧中部固定设置有分隔板，所述分隔板上设置有过滤机构，所述过滤机构外侧顶部设置有排液机构，所述排液机构中搅拌杆对过滤机构中滤筒内侧的物料进行搅拌，所述过滤机构内部设置有不溶性杂质托举机构。本发明可以更好的使镨钕富集物溶解于硝酸中，同时使得镨钕富集物溶解后形成的混合液可以更快的与稀释用水进行混合，有效提高了镨钕富集物料液的制备效率，更加适用于工业化生产。工业化生产。工业化生产。
技术研发人员：王雄元 刘名清 袁茂泉
受保护的技术使用者：吉水金诚新材料加工有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/1