一种用于碳化硅微粉自动整形机的制作方法

1.本发明涉及碳化硅微粉加工技术领域，具体为一种用于碳化硅微粉自动整形机。


背景技术：

2.碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前碳化硅微粉生产中，大多企业都是在碳化硅微粉经过粉碎机粉碎得到微粉后直接包装为成品，这样的碳化硅微粉颗粒存在棱和角，因而流动性差，密度低，解决材料的表面形状问题(如尽可能制作出球形)会提高材料的振实密度。同时由于球形材料的流动性能和分散性能好，对于配料制作工艺也有很大的好处，例如：在利用碳化硅微粉制造碳化硅制品时振实密度低的原料会影响烧结后产品的强度等使用性能，从而需要使用碳化硅微粉自动整形机对其进行整形。
3.然而，现有的碳化硅微粉自动整形机在使用时，不便于对碳化硅微粉进行多级整形，影响整形的效率和效果，同时，不便于根据生产需求对整形后的碳化硅微粉粒径进行调节，适用性较差，并且，在整形过程中会产生灰尘，混在整形后的球形颗粒中，影响碳化硅微粉的生产质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于碳化硅微粉自动整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳化硅微粉自动整形机，包括底板，所述底板的上侧壁通过升降机构连接有承载盘，且承载盘的上侧壁开设有第一锥形槽和第二锥形槽，所述承载盘的底部固定连接有伸缩管，且伸缩管的下端固定连接有收集筒，所述收集筒的底部固定连接有出料管，且收集筒的侧壁设置有用于对碳化硅微粉颗粒中的灰尘进行清理的吸尘机构，所述底板的上侧壁通过转动机构转动连接有锥形设置的研磨罩，且研磨罩包括第一锥形面，所述研磨罩插设在承载盘内，且承载盘的移动通过推动机构进行推动，所述承载盘的上侧壁设置有用于对承载盘移动过程进行限位的限位机构，且底板的上侧壁设置有用于对承载盘内进行供料的供料机构。
6.优选的，所述升降机构包括固定连接在底板上侧壁的固定管，且固定管的上端固定连接有限位框，所述承载盘的底部转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的下端贯穿限位框的下侧壁并插设在固定管内，所述第一螺纹杆的侧壁螺纹连接有调节螺母，且调节螺母与限位框的侧壁转动连接，所述承载盘的底部固定连接有第一套管，且第一套管内插设有第一套杆，所述第一套杆的下端与底板的上侧壁固定，且第一套杆的侧壁设置有刻度标识。
7.优选的，所述供料机构包括固定连接在底板上侧壁的第一u形板，且第一u形板的上侧壁固定插设有供料管，所述供料管的上端固定连接有锥形设置的进料斗，且承载盘的
上侧壁固定连接有环形设置的挡板。
8.优选的，所述转动机构包括固定连接在底板上侧壁的第二u形板，且第二u形板的下侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁固定套设有橡胶环，且研磨罩固定套设在橡胶环的侧壁，所述第二u形板的上侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与转动杆的上端固定。
9.优选的，所述吸尘机构包括固定连接在收集筒侧壁的吸尘管，且吸尘管的另一端固定连接有固定箱，所述固定箱远离吸尘管的侧壁固定连接有连接管，且底板的上侧壁固定连接有第三u形板，所述第三u形板的上侧壁固定连接有集尘箱，且集尘箱的侧壁固定连接有排气管，所述连接管的另一端贯穿第二u形板的侧壁并与集尘箱的侧壁固定，所述固定箱内通过转轴转动连接有转扇，且转轴的转动通过驱动机构进行驱动。
10.优选的，所述驱动机构包括固定套设在转动杆侧壁的主动皮带轮，所述转动杆的侧壁固定套设有从动皮带轮，且从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动。
11.优选的，所述推动机构包括固定连接在第二u形板侧壁的支撑板，且支撑板的下侧壁固定连接有第一推动杆，所述研磨罩的侧壁固定连接有多个半圆形设置的凸块，且第一推动杆在凸块的侧壁滑动。
12.优选的，所述第二u形板的下侧壁固定连接有第二推动杆，且第二推动杆在凸块的侧壁滑动。
13.优选的，所述限位机构包括固定连接在第一锥形槽侧壁多个阵列设置的支柱，且支柱的上侧壁设置有多个滚珠，所述研磨罩的侧壁通过移动机构连接有移动环，且移动环包括第二锥形面，所述滚珠在第二锥形面上滑动。
14.优选的，所述移动机构包括固定连接在研磨罩侧壁的固定板，且固定板的下侧壁固定连接有第二套杆，所述第二套杆的侧壁套设有第二套管，且第二套管与移动环的上侧壁固定，所述移动环的上侧壁固定连接有第二螺纹套，且第二螺纹套内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端与固定板的下侧壁转动连接，且第二螺纹杆的上端固定连接有摇轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该种用于碳化硅微粉自动整形机，通过设置转动机构等，当需要对碳化硅微粉进行整形时，通过供料机构向承载盘内投入碳化硅微粉原料，原料沿着第一锥形槽向下滑动并处于第一锥形槽和第一锥形面之间，与此同时，启动电机，电机的转动带动转动杆的转动，进而带动橡胶环和研磨罩的转动，从而使得第一锥形面对原料进行多级研磨，使其形成球形，当研磨到一定大小后，整形后的碳化硅微粉沿着第一锥形槽进入第二锥形槽内并滑动至伸缩管后进入收集筒中进行收集，实现对碳化硅微粉进行自动整形，整形效率更高、效果更好。
17.(2)、该种用于碳化硅微粉自动整形机，通过设置推动机构等，在进行研磨整形时，研磨罩进行转动，当凸块与第一推动杆相抵时，推动研磨罩进行移动，同时，橡胶环发生变形，当凸块与第二推动杆相抵时，也会推动研磨罩进行移动，同时，橡胶环发生变形，从而能够在研磨罩转动研磨的过程中，推动其进行移动，从而使其对碳化硅微粉颗粒的研磨效果更好、效率更高，保证碳化硅微粉自动整形的效率和效果。
18.(3)、该种用于碳化硅微粉自动整形机，通过设置升降机构等，当需要调节碳化硅
微粉颗粒的整形粒径时，转动调节螺母，调节螺母的转动使得第一螺纹杆沿着固定管进行移动，从而对承载盘进行升降，进而调节第一锥形面与第一锥形槽以及第二锥形槽的距离，从而能够根据使用生产调节碳化硅微粉颗粒研磨整形后的粒径，适用性更强，使用效果更好。
19.(4)、该种用于碳化硅微粉自动整形机，通过设置限位机构等，待调节好承载盘的高度时，转动摇轮，摇轮的转动带动第二螺纹杆的转动，进而使得移动环向下移动，使得第二锥形面与滚珠接触，能够保证承载盘进行正常转动，待研磨罩进行移动时，使得第二锥形面在滚珠的表面滑动，从而能够保证在研磨罩进行移动时，第一锥形面与第二锥形槽的距离始终保持不变，从而保证碳化硅微粉颗粒研磨整形后的粒径统一，保证碳化硅微粉的生产质量。
20.(5)、该种用于碳化硅微粉自动整形机，通过设置吸尘机构等，研磨整形后的碳化硅微粉颗粒，沿着第二锥形槽滑动至伸缩管内并进入收集筒中进行收集，与此同时，转动杆进行转动时，带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮的转动通过皮带带动从动皮带轮进行转动，进而带动转轴和转扇进行转动，从而使得吸尘管进行抽风，能够对碳化硅微粉颗粒中的灰尘进行吸收，并通过连接管进入集尘箱中进行统一收集，保证碳化硅微粉的生产质量。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；
23.图3为本发明中吸尘机构的结构示意图；
24.图4为本发明中承载盘以及研磨罩的剖视结构示意图；
25.图5为本发明中承载盘的立体结构示意图；
26.图6为图1中a处的放大结构示意图；
27.图7为图1中b处的放大结构示意图；
28.图8为图2中c处的放大结构示意图。
29.图中：1、底板；2、升降机构；201、固定管；202、限位框；203、第一螺纹杆；204、调节螺母；205、第一套杆；206、第一套管；207、刻度标识；3、转动机构；301、第二u形板；302、转动杆；303、橡胶环；304、电机；4、供料机构；401、第一u形板；402、供料管；403、进料斗；404、挡板；5、推动机构；501、支撑板；502、第一推动杆；503、凸块；6、限位机构；601、支柱；602、滚珠；603、移动环；604、第二锥形面；7、移动机构；701、固定板；702、第二套杆；703、第二套管；704、第二螺纹套；705、第二螺纹杆；706、摇轮；8、吸尘机构；801、吸尘管；802、固定箱；803、转轴；804、转扇；805、连接管；806、第三u形板；807、集尘箱；808、排气管；9、驱动机构；901、主动皮带轮；902、从动皮带轮；903、皮带；10、第二推动杆；11、承载盘；12、第一锥形槽；13、第二锥形槽；14、伸缩管；15、收集筒；16、出料管；17、研磨罩；1701、第一锥形面。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于碳化硅微粉自动整形机，包括底板1，底板1的上侧壁通过升降机构2连接有承载盘11，且承载盘11的上侧壁开设有第一锥形槽12和第二锥形槽13，承载盘11的底部固定连接有伸缩管14，且伸缩管14的下端固定连接有收集筒15，收集筒15的底部固定连接有出料管16，且收集筒15的侧壁设置有用于对碳化硅微粉颗粒中的灰尘进行清理的吸尘机构8，底板1的上侧壁通过转动机构3转动连接有锥形设置的研磨罩17，且研磨罩17包括第一锥形面1701，第一锥形槽12的锥度比第一锥形面1701的锥度小，保证第一锥形面1701与第一锥形槽12的距离逐渐减小，第二锥形槽13、第一锥形面1701以及第二锥形面604的锥度相同，保证研磨罩17移动时，第一锥形面1701与第二锥形槽13的距离保持不变，研磨罩17插设在承载盘11内，且承载盘11的移动通过推动机构5进行推动，承载盘11的上侧壁设置有用于对承载盘11移动过程进行限位的限位机构6，且底板1的上侧壁设置有用于对承载盘11内进行供料的供料机构4，便于进行多级研磨，使其形成球形，使得整形效率更高、效果更好，同时，便于根据使用生产调节碳化硅微粉颗粒研磨整形后的粒径，适用性更强，使用效果更好，并且，便于对碳化硅微粉颗粒中的灰尘进行吸收，保证碳化硅微粉的生产质量。
32.优选的，升降机构2包括固定连接在底板1上侧壁的固定管201，且固定管201的上端固定连接有限位框202，承载盘11的底部转动连接有第一螺纹杆203，且第一螺纹杆203的下端贯穿限位框202的下侧壁并插设在固定管201内，第一螺纹杆203的侧壁螺纹连接有调节螺母204，且调节螺母204与限位框202的侧壁转动连接，承载盘11的底部固定连接有第一套管206，且第一套管206内插设有第一套杆205，第一套杆205的下端与底板1的上侧壁固定，且第一套杆205的侧壁设置有刻度标识207，当需要调节碳化硅微粉颗粒的整形粒径时，转动调节螺母204，调节螺母204的转动使得第一螺纹杆203沿着固定管201进行移动，从而对承载盘11进行升降，进而调节第一锥形面1701与第一锥形槽12以及第二锥形槽13的距离，从而能够根据使用生产调节碳化硅微粉颗粒研磨整形后的粒径，适用性更强，使用效果更好。
33.优选的，供料机构4包括固定连接在底板1上侧壁的第一u形板401，且第一u形板401的上侧壁固定插设有供料管402，供料管402的上端固定连接有锥形设置的进料斗403，且承载盘11的上侧壁固定连接有环形设置的挡板404，通过进料斗403投入原料，原料通过供料管402进入承载盘11内，挡板404能够起到隔档作用。
34.优选的，转动机构3包括固定连接在底板1上侧壁的第二u形板301，且第二u形板301的下侧壁转动连接有转动杆302，转动杆302的侧壁固定套设有橡胶环303，橡胶环303的设置，保证研磨罩17能够移动，且研磨罩17固定套设在橡胶环303的侧壁，第二u形板301的上侧壁固定连接有电机304，且电机304的输出端与转动杆302的上端固定，启动电机304，电机304的转动带动转动杆302的转动，进而带动橡胶环303和研磨罩17的转动，从而使得第一锥形面1701对原料进行多级研磨。
35.优选的，吸尘机构8包括固定连接在收集筒15侧壁的吸尘管801，且吸尘管801的另一端固定连接有固定箱802，固定箱802远离吸尘管801的侧壁固定连接有连接管805，且底板1的上侧壁固定连接有第三u形板806，第三u形板806的上侧壁固定连接有集尘箱807，且集尘箱807的侧壁固定连接有排气管808，连接管805的另一端贯穿第二u形板301的侧壁并
与集尘箱807的侧壁固定，固定箱802内通过转轴803转动连接有转扇804，且转轴803的转动通过驱动机构9进行驱动，研磨整形后的碳化硅微粉颗粒，沿着第二锥形槽13滑动至伸缩管14内并进入收集筒15中进行收集，与此同时，通过驱动机构9带动转扇804进行转动，从而使得吸尘管801进行抽风，能够对碳化硅微粉颗粒中的灰尘进行吸收，并通过连接管805进入集尘箱807中进行统一收集，保证碳化硅微粉的生产质量。
36.优选的，驱动机构9包括固定套设在转动杆302侧壁的主动皮带轮901，转动杆302的侧壁固定套设有从动皮带轮902，且从动皮带轮902和主动皮带轮901之间通过皮带903传动，转动杆302进行转动时，带动主动皮带轮901进行转动，主动皮带轮901的转动通过皮带903带动从动皮带轮902进行转动，进而带动转轴803和转扇804进行转动。
37.优选的，推动机构5包括固定连接在第二u形板301侧壁的支撑板501，且支撑板501的下侧壁固定连接有第一推动杆502，研磨罩17的侧壁固定连接有多个半圆形设置的凸块503，且第一推动杆502在凸块503的侧壁滑动，在进行研磨整形时，研磨罩17进行转动，当凸块503与第一推动杆502相抵时，推动研磨罩17进行移动，同时，橡胶环303发生变形，从而能够在研磨罩17转动研磨的过程中，推动其进行移动，从而使其对碳化硅微粉颗粒的研磨效果更好、效率更高，保证碳化硅微粉自动整形的效率和效果。
38.优选的，第二u形板301的下侧壁固定连接有第二推动杆10，且第二推动杆10在凸块503的侧壁滑动，第二推动杆10与第一推动杆502在水平方向上的夹角呈90度，且当第一推动杆502与凸块503相抵时，第二推动杆10刚好越过凸块503，从而使得研磨罩17在两个方向上进行往复移动，当凸块503与第二推动杆10相抵时，也会推动研磨罩17进行移动，使得研磨效果更好。
39.优选的，限位机构6包括固定连接在第一锥形槽12侧壁多个阵列设置的支柱601，且支柱601的上侧壁设置有多个滚珠602，研磨罩17的侧壁通过移动机构7连接有移动环603，且移动环603包括第二锥形面604，滚珠602在第二锥形面604上滑动，待调节好承载盘11的高度时，通过移动机构7使得移动环603向下移动，使得第二锥形面604与滚珠602接触，能够保证承载盘11进行正常转动，待研磨罩17进行移动时，使得第二锥形面604在滚珠602的表面滑动，从而能够保证在研磨罩17进行移动时，第一锥形面1701与第二锥形槽13的距离始终保持不变，从而保证碳化硅微粉颗粒研磨整形后的粒径统一，保证碳化硅微粉的生产质量。
40.优选的，移动机构7包括固定连接在研磨罩17侧壁的固定板701，且固定板701的下侧壁固定连接有第二套杆702，第二套杆702的侧壁套设有第二套管703，且第二套管703与移动环603的上侧壁固定，移动环603的上侧壁固定连接有第二螺纹套704，且第二螺纹套704内螺纹连接有第二螺纹杆705，第二螺纹杆705的上端与固定板701的下侧壁转动连接，且第二螺纹杆705的上端固定连接有摇轮706，待调节好承载盘11的高度时，转动摇轮706，摇轮706的转动带动第二螺纹杆705的转动，进而使得移动环603向下移动，使得第二锥形面604与滚珠602接触。
41.工作原理：在使用时，当需要对碳化硅微粉进行整形时，通过供料机构4向承载盘11内投入碳化硅微粉原料，原料沿着第一锥形槽12向下滑动并处于第一锥形槽12和第一锥形面1701之间，与此同时，启动电机304，电机304的转动带动转动杆302的转动，进而带动橡胶环303和研磨罩17的转动，从而使得第一锥形面1701对原料进行多级研磨，使其形成球
形，当研磨到一定大小后，整形后的碳化硅微粉沿着第一锥形槽12进入第二锥形槽13内并滑动至伸缩管14后进入收集筒15中进行收集，实现对碳化硅微粉进行自动整形，整形效率更高、效果更好；
42.与此同时，在进行研磨整形时，研磨罩17进行转动，当凸块503与第一推动杆502相抵时，推动研磨罩17进行移动，同时，橡胶环303发生变形，当凸块503与第二推动杆10相抵时，也会推动研磨罩17进行移动，同时，橡胶环303发生变形，从而能够在研磨罩17转动研磨的过程中，推动其进行移动，从而使其对碳化硅微粉颗粒的研磨效果更好、效率更高，保证碳化硅微粉自动整形的效率和效果；
43.并且，研磨整形后的碳化硅微粉颗粒，沿着第二锥形槽13滑动至伸缩管14内并进入收集筒15中进行收集，与此同时，转动杆302进行转动时，带动主动皮带轮901进行转动，主动皮带轮901的转动通过皮带903带动从动皮带轮902进行转动，进而带动转轴803和转扇804进行转动，从而使得吸尘管801进行抽风，能够对碳化硅微粉颗粒中的灰尘进行吸收，并通过连接管805进入集尘箱807中进行统一收集，保证碳化硅微粉的生产质量；
44.当需要调节碳化硅微粉颗粒的整形粒径时，转动调节螺母204，调节螺母204的转动使得第一螺纹杆203沿着固定管201进行移动，从而对承载盘11进行升降，进而调节第一锥形面1701与第一锥形槽12以及第二锥形槽13的距离，从而能够根据使用生产调节碳化硅微粉颗粒研磨整形后的粒径，适用性更强，使用效果更好；
45.待调节好承载盘11的高度时，转动摇轮706，摇轮706的转动带动第二螺纹杆705的转动，进而使得移动环603向下移动，使得第二锥形面604与滚珠602接触，能够保证承载盘11进行正常转动，待研磨罩17进行移动时，使得第二锥形面604在滚珠602的表面滑动，从而能够保证在研磨罩17进行移动时，第一锥形面1701与第二锥形槽13的距离始终保持不变，从而保证碳化硅微粉颗粒研磨整形后的粒径统一，保证碳化硅微粉的生产质量。