技术特征：
1.一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，包括隔热壳体，其特征在于：所述隔热壳体内安装有加热桶，所述加热桶底部固定连接有出料管，所述出料管另一端穿过隔热壳体并延伸至其外侧，所述出料管上安装有出料阀，所述隔热壳体上可转动的穿设有进料管，所述隔热壳体上还安装有转动机构，所述转动机构用于驱动进料管转动，所述进料管端部穿过加热桶并延伸至其内腔，所述进料管与加热桶间隙配合，所述加热桶内安装有均热组件，所述均热组件包括固定连接在进料管上的若干个连接板，所述连接板一侧安装有加热棒，通过连接板使加热棒绕进料管轴线转动，所述连接板一侧还安装有摆动板，所述摆动板一侧安装有转动杆，所述转动杆上固设有若干个搅拌杆，所述转动杆跟随加热棒同步绕进料管轴线转动实现搅拌。2.根据权利要求1所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述均热组件还包括设于加热桶内的固定齿盘以及可转动的穿设在连接板上的驱动杆，所述固定齿盘与隔热壳体连接固定，所述驱动杆上套接固定有带动齿轮，所述带动齿轮与固定齿盘啮合连接，所述驱动杆端部固设有摆动板，所述加热棒与摆动板连接固定。3.根据权利要求2所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述驱动杆上套接固定有主动轮，所述转动杆一侧安装有从动轮，所述主动轮外侧套设有传动皮带，所述传动皮带与主动轮及从动轮摩擦传动。4.根据权利要求3所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述均热组件还包括升降机构，所述转动杆下侧固定安装有若干个铲底刀，所述升降机构用于带动转动杆做升降移动。5.根据权利要求4所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述升降机构包括嵌设在摆动板上的限位套，所述从动轮受限于限位套并与其转动连接，所述从动轮内开设有花键槽，所述花键槽内滑动连接有花键轴，所述花键轴与转动杆之间固定连接有带动柱，所述限位套内固定安装有导向杆，所述带动柱上开设有与导向杆相适配的导槽，所述导槽呈环形曲线结构设置，所述导向杆与导槽滑动连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述加热桶内还安装有清洁刮板，所述清洁刮板安装在连接板和/或转动杆上，所述清洁刮板与加热桶的内壁滑动接触。7.根据权利要求6所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：在其中若干个所述转动杆上的搅拌杆之中嵌设有磁体一，所述加热桶壁面之中设有若干个弹性凸起区域，所述弹性凸起区域内部嵌设有电磁体或磁体二。8.根据权利要求1所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述加热桶内还安装有翻动组件，所述翻动组件包括安装在加热桶内的安装架，所述安装架与进料管连接固定，所述安装架内转动连接有两个传动辊，所述安装架上固设有第二电动机，所述第二电动机输出端端部穿过安装架并延伸至其内侧，所述第二电动机输出端端部与其中一个传动辊连接固定，安装架内还设有传送带，所述传动辊与传送带摩擦传动，所述传送带上固定安装有若干个承放盒。9.根据权利要求1所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述隔热壳体与加热桶之间固定安装有若干个加热板，所述加热桶及出料管均与隔热壳体转
动连接，所述隔热壳体另一侧还固定安装有第三电动机，所述第三电动机输出端端部固定连接有第三齿轮，所述出料管上套接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。10.根据权利要求1所述的具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，其特征在于：所述隔热壳体上方安装有上料组件，所述上料组件包括若干个储料桶以及与隔热壳体连接固定的承载管，所述进料管受限于承载管并与其滑动连接，所述储料桶上固定连接有送料管，所述送料管另一端与承载管相连通，所述送料管上安装有送料阀。
技术总结
本发明公开了一种具有充分上料功能的合成树脂原料混合装置，属于合成树脂生产用设备技术领域，其包括隔热壳体，隔热壳体内安装有加热桶，加热桶底部固定连接有出料管，隔热壳体上可转动的穿设有进料管，隔热壳体上还安装有转动机构，加热桶内安装有均热组件，均热组件包括固定连接在进料管上的若干个连接板，连接板一侧安装有加热棒。本发明通过设置若干个加热棒以及转动机构，转动机构会带动加热棒在加热桶内转动，加热棒既能够起到一定的搅拌混匀作用，也能够对加热桶内各个位置的原料进行均匀加热，使其快速熔化，充分保证原料的混匀效率以及产品质量。效率以及产品质量。效率以及产品质量。
技术研发人员：盛日益 李婷婷
受保护的技术使用者：盛日益
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/5