技术特征：
1.一种新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在一针刺坯布上设置一用于与pps超细纤维层热粘合的结合层，以pps为原料制备pps纺丝溶液，并将所述pps纺丝溶液通过闪蒸喷丝法喷出形成pps超细纤维并铺叠于所述结合层上形成所述pps超细纤维层；其中，所述结合层为pps纤维层；s2、对附有所述pps超细纤维层的所述针刺坯布进行热轧处理，所述热轧处理作用于所述pps超细纤维层上，使所述pps超细纤维层的纤维热粘合固结以形成迎尘面层，且使所述pps超细纤维层与所述结合层热粘合。2.根据权利要求1所述的新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于：所述针刺坯布依次包括结合层、基布层以及背尘层，所述结合层与所述背尘层均为短纤维层；所述结合层和所述背尘层通过针刺法分别与基布层加固结合，制得所述针刺坯布。3.根据权利要求2所述的新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于：所述针刺坯布依次包括结合层、基布层以及背尘层；所述针刺坯布的制备方法包括以下步骤：s10、采用梳理、铺网方式分别制得两层具有一定克重的蓬松的纤维网，即得所述结合层和所述背尘层；s20、将所述基布层置于所述结合层和所述背尘层之间，通过针刺法使所述结合层和所述背尘层分别与所述基布层加固结合，制得所述针刺坯布。4.根据权利要求2所述的新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于：所述结合层为短纤维层，且其纤维为pps短纤；所述背尘层为短纤维层，且其纤维为pps短纤、芳纶短纤、ptfe短纤中的一种或多种的组合；所述基布层为pps机织布、ptfe机织布、pps与ptfe的混纺织物中的一种。5.根据权利要求2所述的新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于：所述迎尘面层的克重大于等于30g/m2且小于等于100g/m2；所述结合层的克重大于等于100g/m2且小于等于350g/m2；所述基布层的克重大于等于70g/m2且小于等于150g/m2；所述背尘层的克重大于等于100g/m2且小于等于350g/m2。6.根据权利要求1-5任一项所述的新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于：所述结合层中pps纤维的纤维纤度大于等于1.5d且小于等于8d，纤维长度大于等于38mm且小于等于78mm。7.根据权利要求2-5任一项所述的新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于：所述背尘层中纤维的纤维纤度大于等于1.5d且小于等于8d，纤维长度大于等于38mm且小于等于78mm。8.根据权利要求2所述的新型pps超细面层复合滤料的制备方法，其特征在于：还包括拉幅热定型步骤；s3、拉幅热定型步骤：对s2所制得的面层进行拉幅热定型处理，即得所述新型pps超细面层复合滤料。9.一种新型pps超细面层复合滤料，其特征在于：其为多层复合结构，其依次包括迎尘面层以及净气面层；所述迎尘面层设于所述净气面层上，所述迎尘面层包括由闪蒸纺丝法制得的pps超细
纤维；所述净气面层包括结合层、基布层以及背尘层，所述结合层设于所述迎尘面层下，所述结合层包括用于与所述pps超细纤维进行热粘合的pps短纤维；所述基布层设于所述结合层下，所述基布层用于提供滤料支撑。10.根据权利要求9所述的新型pps超细面层复合滤料，其特征在于：所述背尘层为短纤维层，且其纤维包括pps短纤、芳纶短纤、ptfe短纤中的一种或多种的组合；所述基布层包括pps机织布、ptfe机织布、pps与ptfe的混纺织物中的一种。
技术总结
本申请涉及滤料制造技术领域，特别涉及一种新型PPS超细面层复合滤料及其制备方法。该制备步骤包括以下步骤：S1、在一针刺坯布上设置一用于与PPS超细纤维层热粘合的结合层，以PPS为原料制备PPS纺丝溶液，并将PPS纺丝溶液通过闪蒸喷丝法喷出形成PPS超细纤维并铺叠于结合层上形成PPS超细纤维层；其中，结合层为PPS纤维层；S2、对附有PPS超细纤维层的针刺坯布进行热轧处理，热轧处理作用于PPS超细纤维层上。本申请所制得的成品既有易清灰和压差稳定的特定，又有耐磨和不易破的优点，同时其过滤精度高、机械性能好且透气性能佳，本申请方案既能提升滤料的使用寿命，又有利于滤料清灰，并能提高除尘系统的运行时长。并能提高除尘系统的运行时长。并能提高除尘系统的运行时长。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：厦门当盛新材料有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/12