一种灵芝孢子粉自动烘干处理装置的制作方法

1.本发明涉及灵芝孢子粉加工设备技术领域，具体为一种灵芝孢子粉自动烘干处理装置。


背景技术：

2.灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，即灵芝的种子，每个灵芝孢子只有4-6个微米，是活体生物体，双壁结构，它凝聚灵芝的精华，具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，灵芝孢子粉都含有一定的含水率，含水率过高会影响灵芝孢子粉的储存周期，还会使得孢子粉易结块，易产生菌群，因而需要对其进行烘干处理以便于储存。
3.在对灵芝孢子粉加热烘干的过程中结块的孢子粉会影响到烘干效果，因而需要对结块的孢子粉进行粉碎处理，传统的是直接将搅拌杆伸入至装有孢子粉的储存盘内进行搅动，由于储存盘中的孢子粉深度较厚，这种采用大面积的直接粉碎方式容易导致结块的孢子粉粉碎不彻底，进而导致灵芝孢子粉无法均匀受热，此外，对于部分较硬的孢子粉结块现有的搅动方式对其粉碎效果有限，进一步降低了对孢子粉的烘干效果。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种灵芝孢子粉自动烘干处理装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种灵芝孢子粉自动烘干处理装置，包括烘干筒和可拆卸连接在烘干筒右部的筒门，所述烘干筒内表壁嵌接有加热管，所述筒门内表壁等距固定连接有若干个承托架，所述承托架上端面周向均匀固定连接有若干个承托柱，所述承托柱上端设置有装料盘，所述烘干筒后腔壁等距固定连接有若干个和装料盘相对应的安装架，且安装架位于装料盘正上方，所述安装架下部安装有动力轴，所述动力轴下部固定连接有矩形板，所述矩形板和装料盘之间共同安装有分层破碎机构，所述分层破碎机构包括滑座，所述矩形板前端面固定连接有前部开口的滑座，所述滑座内部通过滑块滑动连接有支板，所述支板下端面后部通过竖板转动连接有转轴，转轴前端固定连接有粉碎笼，支板下端面前部通过连接板固定连接有贯穿设置在粉碎笼内部的圆杆，且圆杆外部沿其周向及轴向等距固定连接有若干个破碎杆刀，所述装料盘上端面圆心部固定连接有圆筒盒，所述圆筒盒腔底固定连接有柱状环，所述柱状环外表壁沿其轴向等距开设有若干个环形槽，柱状环外表壁且位于相邻的两个环形槽之间开设有倾斜状连通槽，所述支板下端面通过固定柱固定连接有圆环，所述圆环内部滑动连接有磁柱，且磁柱后端滑动设置在环形槽内部。
6.进一步的，所述矩形板左右端面呈旋转对称状固定连接有翻锄机构，所述翻锄机构包括横置板，所述矩形板左端面和右端面均固定连接有横置板，所述横置板下端面等距固定连接有若干个下部开口的滑动盒，所述滑动盒内部滑动连接有滑动块，且滑动块和滑
动盒之间固定连接有限位弹簧，所述滑动块下端面通过固定杆固定连接有凸耳架，凸耳架内部铰接有支杆，且支杆和固定杆之间固定连接有拉簧，支杆远离凸耳架的一端固定连接有锄刀，所述支杆上端面固定连接有一号受压杆，所述横置板下端面通过折形杆转动连接有轴杆，所述轴杆外部固定连接有用于和一号受压杆相配合的一号凸轮，所述固定杆靠近轴杆的一侧固定连接有二号受压杆，轴杆外部固定连接有用于和二号受压杆相配合的二号凸轮，轴杆远离矩形板的一端固定连接有滚轮，且滚轮外部和装料盘上部壁沿处相接触。
7.进一步的，所述烘干筒上部固定连接有锥形盖，所述锥形盖内表壁下部通过连接柱固定连接有环形盒，所述锥形盖内表壁周向均匀固定连接有若干个导流凸棱。
8.进一步的，位于上部的所述环形槽内部固定连接有环形铁片，位于末部的所述环形槽内部嵌接固定连接有磁块，所述圆筒盒腔底固定连接有不完全螺旋状复位条。
9.进一步的，所述烘干筒右部开设有与筒门相匹配的门槽，所述门槽槽底通过凸板铰接有提升杆，所述筒门下端面固定连接有与提升杆相配合的凹槽。
10.进一步的，所述滚轮圆周外壁和装料盘壁板上端面均固定连接有若干个凸点。
11.进一步的，所述一号受压杆和二号受压杆靠近轴杆的一端均为半圆弧形状。
12.进一步的，所述装料盘下端面开设有与承托柱相对应的槽孔，且承托柱插接在槽孔中。
13.有益效果:
14.(1)通过竖向排列的若干个环形槽和位置相邻的环形槽之间的倾斜状连通槽相互配合调整粉碎笼的水平位置，每当粉碎笼旋转一圈后则自动向下移动一段距离，从而能够从上之下逐层的对灵芝孢子粉进行分层粉碎处理，使得粉碎的更加彻底，保证了灵芝孢子粉的烘干效果。
15.(2)通过翻锄机构中的一号凸轮、一号受压杆、二号凸轮和二号受压杆的组合带动锄刀不断铲入到结块的孢子粉中并拉动使其裂开，从而也能够对质地较硬的孢子粉结块进行破碎处理，提高了对灵芝孢子粉的烘干效果，加快了烘干速度。
16.(3)通过锥形盖的锥形内壁和导流凸棱的组合，能够对烘干过程中水汽液化时的水珠进行收集处理，避免了液化后的水珠滴落到烘干后的灵芝孢子粉中。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明整体结构剖视结构示意图。
19.图3为本发明分层破碎机构、装料盘和翻锄机构安装结构示意图。
20.图4为本发明分层破碎机构部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明圆筒盒俯视视角结构示意图。
22.图6为本发明翻锄机构安装结构示意图。
23.图7为本发明支杆安装结构示意图。
24.图8为本发明锥形盖剖视结构示意图。
25.图9为本发明提升杆安装结构示意图。
26.图中：1、烘干筒；2、筒门；3、加热管；4、承托架；5、承托柱；6、装料盘；7、安装架；8、动力轴；9、矩形板；10、分层破碎机构；101、滑座；102、支板；103、粉碎笼；104、破碎杆刀；
105、圆筒盒；106、柱状环；107、环形槽；108、倾斜状连通槽；109、磁柱；11、翻锄机构；111、横置板；112、滑动盒；113、限位弹簧；114、固定杆；115、凸耳架；116、支杆；117、拉簧；118、锄刀；119、一号受压杆；1110、轴杆；1111、一号凸轮；1112、二号受压杆；1113、二号凸轮；1114、滚轮；12、锥形盖；13、环形盒；14、导流凸棱；15、环形铁片；16、磁块；17、不完全螺旋状复位条；18、提升杆；19、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1、图2和图9，本发明提供一种技术方案：一种灵芝孢子粉自动烘干处理装置，包括烘干筒1和可拆卸连接在烘干筒1右部的筒门2，烘干筒1内表壁嵌接有加热管3，筒门2内表壁等距固定连接有若干个承托架4，承托架4上端面周向均匀固定连接有若干个承托柱5，承托柱5上端设置有装料盘6，烘干筒1后腔壁等距固定连接有若干个和装料盘6相对应的安装架7，且安装架7位于装料盘6正上方，安装架7下部安装有动力轴8，动力轴8下部固定连接有矩形板9，矩形板9和装料盘6之间共同安装有分层破碎机构10，烘干筒1右部开设有与筒门2相匹配的门槽，门槽槽底通过凸板铰接有提升杆18，筒门2下端面固定连接有与提升杆18相配合的凹槽19，装料盘6下端面开设有与承托柱5相对应的槽孔，且承托柱5插接在槽孔中，矩形板9左右端面呈旋转对称状固定连接有翻锄机构11。
29.将灵芝孢子粉铺放在装料盘6上，然后向左移动筒门2带动承托架4伸入到烘干筒1中，筒门2逐渐向左移动，直至提升杆18的端部抵挡至筒门2下部的凹槽19中，筒门2顶动提升杆18绕着其下部的铰接点旋转，提升杆18旋转顶动筒门2上升，筒门2上升并通过承托架4带动装料盘6上升，从而使得装料盘6将分层破碎机构10和翻锄机构11套设在其内部，接着启动加热管3运行对装料盘6中的灵芝孢子粉进行加热烘干处理。
30.请参阅图6和图7，本实施例中，翻锄机构11包括横置板111，矩形板9左端面和右端面均固定连接有横置板111，横置板111下端面等距固定连接有若干个下部开口的滑动盒112，滑动盒112内部滑动连接有滑动块，且滑动块和滑动盒112之间固定连接有限位弹簧113，滑动块下端面通过固定杆114固定连接有凸耳架115，凸耳架115内部铰接有支杆116，且支杆116和固定杆114之间固定连接有拉簧117，支杆116远离凸耳架115的一端固定连接有锄刀118，支杆116上端面固定连接有一号受压杆119，横置板111下端面通过折形杆转动连接有轴杆1110，轴杆1110外部固定连接有用于和一号受压杆119相配合的一号凸轮1111，固定杆114靠近轴杆1110的一侧固定连接有二号受压杆1112，轴杆1110外部固定连接有用于和二号受压杆1112相配合的二号凸轮1113，轴杆1110远离矩形板9的一端固定连接有滚轮1114，且滚轮1114外部和装料盘6上部壁沿处相接触，滚轮1114圆周外壁和装料盘6壁板上端面均固定连接有若干个凸点，能够增大滚轮1114和装料盘6之间的摩擦力，便于滚轮1114的旋转，减少其旋转过程中出现打滑的情况，一号受压杆119和二号受压杆1112靠近轴杆1110的一端均为半圆弧形状，能够减少一号受压杆119和一号凸轮1111、二号受压杆1112和二号凸轮1113之间接触时的磨损。
31.通过启动动力轴8带动矩形板9旋转，矩形板9接着带动滚轮1114在装料盘6上行走滚动从而带动轴杆1110旋转，轴杆1110接着带动一号凸轮1111和二号凸轮1113旋转，一号凸轮1111的凸起部率先抵触到一号受压杆119上顶动其向下移动，一号受压杆119接着顶动支杆116向下移动，支杆116接着再带动锄刀118向下移动铲入到结块的灵芝孢子粉中，随后二号凸轮1113的凸起部抵触到二号受压杆1112，并顶动二号受压杆1112朝着远离触刀的方向移动，二号受压杆1112接着顶动固定杆114移动，固定杆114接着再通过支杆116带动锄刀118移动，锄刀118移动将被其铲入进去的结块孢子粉拉动分离开来，接着一号凸轮1111和二号凸轮1113再依次与一号受压杆119和二号受压杆1112分离，限位弹簧113拉动固定杆114移动至初始位置，拉簧117拉动支杆116旋转带动锄刀118从灵芝孢子粉中脱离，随后再次重复初始步骤，循环往复，利用锄刀118不断的铲入结块孢子粉中将其铲裂开来，从而保证了结块的孢子粉能够被彻底的粉碎掉，使得灵芝孢子粉能够均匀受热，增强了对灵芝孢子粉的烘干效果。
32.请参阅图3、图4和图5，本实施例中，分层破碎机构10包括滑座101，矩形板9前端面固定连接有前部开口的滑座101，滑座101内部通过滑块滑动连接有支板102，支板102下端面后部通过竖板转动连接有转轴，转轴前端固定连接有粉碎笼103，粉碎笼103由若干个c状的弹性条组成，支板102下端面前部通过连接板固定连接有贯穿设置在粉碎笼103内部的圆杆，且圆杆外部沿其周向及轴向等距固定连接有若干个破碎杆刀104，装料盘6上端面圆心部固定连接有圆筒盒105，圆筒盒105腔底固定连接有柱状环106，柱状环106外表壁沿其轴向等距开设有若干个环形槽107，柱状环106外表壁且位于相邻的两个环形槽107之间开设有倾斜状连通槽108，支板102下端面通过固定柱固定连接有圆环，圆环内部滑动连接有磁柱109，且磁柱109后端滑动设置在环形槽107内部，位于上部的环形槽107内部固定连接有环形铁片15，位于末部的环形槽107内部嵌接固定连接有磁块16，圆筒盒105腔底固定连接有不完全螺旋状复位条17。
33.动力轴8带动矩形板9旋转的同时分层破碎机构10也会被带动运行，磁柱109的初始位置位于最顶部的环形槽107中，矩形板9带动支板102绕着装料盘6旋转，同时再通过外部的驱动设备带动粉碎笼103旋转，支板102通过固定柱和圆环带动磁柱109绕着环形槽107内部旋转，支板102带动破碎笼在灵芝孢子粉上行走移动，破碎笼将结块的孢子粉嵌入到其内部，并利用其自身的旋转带动其内部的孢子粉结块滚动与破碎杆刀104相互碰撞，将结块的孢子粉破碎掉，磁柱109在环形槽107中滑动的过程中移动至倾斜状连通槽108的位置时便会滑入到倾斜状连通槽108中，接着再从倾斜状连通槽108滑入到下一环形槽107中，磁柱109逐渐下移并带动支板102下移，支板102接着再带动粉碎笼103下移，对下一深度层中的孢子粉结块进行粉碎处理，利用环形槽107和倾斜状连通槽108的配合带动粉碎笼103逐步下移，从而能够自动从上之下逐渐的对灵芝孢子粉进行分层粉碎处理，使得粉碎的更加彻底，从而使得灵芝孢子粉能够均匀受热，提高了烘干效果，加快了烘干速度；
34.当磁柱109滑动至最下部的环形槽107内时，磁柱109在环形槽107中移动至与磁块16位置重合时，磁块16和磁柱109相互靠近的一端相互排斥，从而使得磁柱109被磁斥力顶动向外部移动，从而环形槽107中脱离，此时移动后的磁柱109与不完全螺旋状复位条17的上部面相接触，随后矩形板9带动着磁柱109沿着不完全螺旋状复位条17的上表壁逐渐向上爬升移动，直至移动至不完全螺旋状的上部位置，而此时，磁柱109与位于最上部的环形槽
107处于同一水平面上，由于位于此位置的环形槽107中固定连接有环形铁片15，因而在磁力的作用下吸引磁柱109向环形槽107靠近，直至磁柱109再次滑入到位于顶部的环形槽107中，再次重复上述步骤。
35.请参阅图8，本实施例中，烘干筒1上部固定连接有锥形盖12，锥形盖12内表壁下部通过连接柱固定连接有环形盒13，锥形盖12内表壁周向均匀固定连接有若干个导流凸棱14，灵芝孢子粉烘干过程中蒸发后的水汽向上飘动附着在锥形盖12的内表壁上述，随后遇冷液化附着在锥形盖12内壁，并积附在导流凸棱14上向下流动，流入到环形盒13中，能够避免烘干过程中的水汽液化后的水珠滴落到灵芝孢子粉中。
36.工作时，首先将灵芝孢子粉铺倒至装料盘6中，接着再通过筒门2将装料盘6推入到烘干箱中，接着通过动力轴8带动翻锄机构11运行，将大块且质地较硬的孢子粉结块破碎掉，随后分层破碎机构10运行对上步破碎后的孢子粉进一步分层次破碎处理，从而使得破碎的更加彻底，灵芝孢子粉能够均匀受热，提高烘干效果。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。