一种湿式棒磨制砂机及其使用方法与流程

1.本发明涉及棒磨机技术领域，具体为一种湿式棒磨制砂机及其使用方法。


背景技术：

2.在煤化工等煤炭加工领域，会将水、煤、添加剂溶液等通过给料机送入棒磨机内，在棒磨机中经过磨棒的撞击和研磨，制成水煤浆从而供后序使用，因此，湿式棒磨制砂机在煤化工行业中的应用十分广泛。
3.棒磨机的内壁一般都铺设有衬板，现有技术中的衬板一般直接通过螺栓与筒体相连接。衬板直接通过螺栓与筒体相连接的话，虽然能够保证固定效果，但是其缺少密封组件，密性性能较差，当棒磨机筒体在高速转动时，水煤浆容易从衬板间的缝隙泄漏，进而再从螺栓与筒体间的缝隙向外泄漏；
4.棒磨机筒体漏浆不仅会浪费大量原料煤，同时也会严重影响设备的稳定运行，缩短设备使用寿命，同时水煤浆干固后也会导致厂房煤粉漂浮，存在闪爆风险，即使及时的进行清理，也需耗费大量的人工；
5.基于此，我们提出了一种湿式棒磨制砂机及其使用方法。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿式棒磨制砂机及其使用方法，具备螺栓与筒体之间密封性能好、有效防止漏浆的优点。
8.(二)技术方案
9.为实现上述螺栓与筒体之间密封性能好、有效防止漏浆的目的，本发明提供如下技术方案：一种湿式棒磨制砂机，包括筒体，所述筒体的内壁由外向内依次铺设有缓冲垫和衬板，所述筒体、缓冲垫和衬板上贯通开设有安装通孔，所述安装通孔内插设有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有紧固螺母，所述安装通孔的内壁固定安装有固定环，所述螺栓活动插设在固定环内，所述固定环的顶部开设有插槽；
10.所述固定环的内壁开设有环形槽，所述环形槽内固定设置有环形密封垫，所述插槽与环形槽之间贯通开设有若干个连通槽，若干个所述连通槽内均活动设置有钢珠；
11.所述螺栓上套设有压盖，所述压盖朝向安装通孔的一侧固定安装有压套，所述压套下端的内壁上形成有坡形面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述环形密封垫的上下两端分别固定安装在环形槽的内顶壁和内底壁上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环顶部的内侧堆叠设有若干个密封环，所述压套的内壁固定安装有用于挤压若干个密封环的内环。
14.作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述密封环均套设在螺栓上，所述螺栓的外壁与若干个密封环的相对应位置处还形成有环形凹陷。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓上还内凹形成有活动槽，所述活动槽内上下活动套设有滑环，所述滑环的顶部设有密封圈。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述压套的外壁固定安装有外缓冲套。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓的顶端螺纹连接有压紧螺帽。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧螺帽的底部活动伸缩设置有若干个立柱，当筒体旋转时，若干个立柱均伸出并抵在紧固螺母上。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧螺帽的内部形成有内腔，所述内腔内活动设置有压板，所述压板的顶部与内腔的内顶壁之间固定设置有第一弹簧；
20.所述压紧螺帽的底部均匀开设有若干个活动腔，所述内腔与若干个活动腔之间通过若干个连通管相连通；
21.若干个所述活动腔内均活动设置有活塞，所述活塞的底部与活动腔的内底壁之间固定设置有第二弹簧，所述立柱固定安装在活塞的底部。
22.一种湿式棒磨制砂机的使用方法，包括以下步骤：
23.s1、筒体和衬板旋转时，其内部的研磨体钢棒在摩擦力和离心力的作用下，上升到一定高度被抛下，使物料受到冲击而被研磨粉碎；
24.s2、通过坡形面对钢珠的推挤，能够使环形密封垫内凹，从而紧贴螺栓的外壁，保证固定环与螺栓之间的密封；
25.s3、通过内环对若干个密封环的挤压，能够使若干个密封环产生形变，进而填满环形凹陷和紧贴压套的内壁，保证螺栓与压套之间的密封性；
26.s4、筒体旋转时，在离心力的作用下滑环在活动槽内移动，并挤压密封圈，通过被挤压的密封圈，能够有效的保证螺栓与内环之间的密封性。
27.s5、通过压紧螺帽在螺栓上的拧上，一方面进一步的提高对压盖的压紧效果，另一方面也有效防止紧固螺母松脱。
28.(三)有益效果
29.与现有技术相比，本发明提供了一种湿式棒磨制砂机，具备以下有益效果：
30.1、该湿式棒磨制砂机，通过螺栓和紧固螺母把筒体、衬板和缓冲垫联结在一起，其中压盖和压套套在螺栓上，能够有效的保证螺栓与筒体之间的密封性，防止漏浆，具体的：
31.通过坡形面对钢珠的推挤，能够使环形密封垫内凹，从而紧贴螺栓的外壁，保证固定环与螺栓之间的密封；通过内环对若干个密封环的挤压，能够使若干个密封环产生形变，进而填满环形凹陷和紧贴压套的内壁，保证螺栓与压套之间的密封性。
32.2、该湿式棒磨制砂机，筒体旋转时，在离心力的作用下滑环在活动槽内移动，并挤压密封圈，使密封圈充分的贴紧内环的内壁，通过密封圈在内环内壁上的紧密贴附，从而能够有效的保证螺栓与内环之间的密封性。
33.3、该湿式棒磨制砂机，通过压紧螺帽在螺栓上的拧上，一方面能够进一步的提高对压盖的压紧效果，另一方面也有效防止紧固螺母松脱；
34.筒体旋转时，在离心力的作用下压板会朝外移动并压缩第一弹簧，压板朝外移动通过连通管把内腔中的介质充入活动腔，活动腔内充入的介质推动活塞内移，活塞移动压缩第二弹簧的同时，会使立柱伸出，立柱伸出抵在紧固螺母上，从而能够有效的防止紧固螺母松脱。
附图说明
35.图1为本发明筒体结构的示意图；
36.图2为本发明衬板部分的剖视图；
37.图3为本发明衬板部分的爆炸示意图；
38.图4为本发明压盖部分的放大示意图；
39.图5为本发明图3中a处的放大示意图；
40.图6为本发明固定环部分的放大示意图；
41.图7为本发明螺栓部分的放大示意图；
42.图8为本发明压紧螺帽部分的剖视图。
43.图中：1、筒体；2、衬板；3、缓冲垫；4、安装通孔；5、螺栓；6、紧固螺母；7、压盖；8、压套；9、坡形面；10、固定环；11、插槽；12、环形槽；13、环形密封垫；14、连通槽；15、钢珠；16、密封环；17、内环；18、环形凹陷；19、外缓冲套；20、活动槽；21、滑环；22、密封圈；23、压紧螺帽；24、内腔；25、压板；26、第一弹簧；27、连通管；28、活动腔；29、活塞；30、立柱；31、第二弹簧。
具体实施方式
44.实施例一：
45.请参阅图1-图8，一种湿式棒磨制砂机，包括筒体1，筒体1的内壁由外向内依次铺设有缓冲垫3和衬板2，筒体1、缓冲垫3和衬板2上贯通开设有安装通孔4，安装通孔4内插设有螺栓5，螺栓5的外壁螺纹连接有紧固螺母6，通过螺栓5和紧固螺母6把筒体1、衬板2和缓冲垫3联结在一起，其中缓冲垫3起到缓冲的作用，研磨体钢棒落在衬板2上时，通过缓冲垫3能够对撞击力进行缓冲，防止筒体1的壁体受到损伤；
46.如图6所示，安装通孔4的内壁固定安装有固定环10，螺栓5活动插设在固定环10内，由于固定环10固定安装在安装通孔4的内壁上，所以固定环10与安装通孔4之间是完全密封的，需要防止漏浆的话，保证固定环10与螺栓5之间的密封性即可；
47.在本实施例中，固定环10的顶部开设有插槽11，固定环10的内壁开设有环形槽12，环形槽12内固定设置有环形密封垫13，如图6所示，环形密封垫13的上下两端分别固定安装在环形槽12的内顶壁和内底壁上，这样一来，环形密封垫13既能够对环形槽12封闭，同时环形密封垫13自身的中间部分也可自由产生形变(凸起或凹陷)；
48.如图6所示，插槽11与环形槽12之间贯通开设有若干个连通槽14，若干个连通槽14内均活动设置有钢珠15；
49.如图4所示，螺栓5上套设有压盖7，压盖7朝向安装通孔4的一侧固定安装有压套8，压套8下端的内壁上形成有坡形面9；
50.压盖7和压套8套设在螺栓5上，随着压套8在安装通孔4内的深入，其底端会插进插槽11中，并通过坡形面9推挤钢珠15，通过坡形面9对钢珠15的推挤，能够使环形密封垫13的中间部分内凹，从而紧贴螺栓5的外壁，有效保证固定环10与螺栓5之间的密封性，防止漏浆；
51.在本实施例中，如图4和图6所示，固定环10顶部的内侧堆叠设有若干个密封环16，若干个密封环16均套设在螺栓5上，压套8的内壁固定安装有用于挤压若干个密封环16的内环17；
52.压套8插入插槽11中时，通过内环17还能够对若干个密封环16进行挤压，通过内环17对若干个密封环16的挤压，能够使若干个密封环16产生形变，进而充分的填充螺栓5与压套8之间的间隙，保证密封性；
53.在本实施例中，螺栓5的外壁与若干个密封环16的相对应位置处还形成有环形凹陷18，若干个密封环16产生形变，进而填满环形凹陷18，通过环形凹陷18的凹凸不平，能够进一步的提高密封性，防止漏浆；
54.如图7所示，螺栓5上还内凹形成有活动槽20，活动槽20内上下活动套设有滑环21，滑环21的顶部设有密封圈22，筒体1旋转时，在离心力的作用下滑环21在活动槽20内移动，并挤压密封圈22，使密封圈22充分的贴紧内环17的内壁，通过密封圈22在内环17内壁上的紧密贴附，从而能够有效的保证螺栓5与内环17之间的密封性；
55.本实施例巧妙的利用筒体1旋转的离心力对螺栓5与内环17之间进行密封，且筒体1旋转速度越快、漏浆概率越大时，密封圈22的密封性越好；
56.如图4所示，压套8的外壁还固定安装有外缓冲套19，外缓冲套19填充压套8与安装通孔4之间的间隙，一方面使得压套8的安装更加稳定，另一方面也起到缓震的作用，减小筒体1的震动对螺栓5及压套8的影响；
57.如图3所示，螺栓5的顶端螺纹连接有压紧螺帽23，通过压紧螺帽23在螺栓5上的拧上，一方面能够进一步的提高对压盖7的压紧、固定效果，另一方面也有效的防止紧固螺母6松脱；
58.压紧螺帽23的底部活动伸缩设置有若干个立柱30，当筒体1旋转时，若干个立柱30均伸出并抵在紧固螺母6上；
59.具体的，如图8所示，压紧螺帽23的内部形成有内腔24，内腔24内活动设置有压板25，压板25的顶部与内腔24的内顶壁之间固定设置有第一弹簧26，压紧螺帽23的底部均匀开设有若干个活动腔28，内腔24与若干个活动腔28之间通过若干个连通管27相连通；
60.若干个活动腔28内均活动设置有活塞29，活塞29的底部与活动腔28的内底壁之间固定设置有第二弹簧31，立柱30固定安装在活塞29的底部；
61.筒体1旋转时，在离心力的作用下压板25会朝外移动并压缩第一弹簧26，压板25朝外移动通过连通管27把内腔24中的介质充入活动腔28，活动腔28内充入的介质推动活塞29内移，活塞29移动压缩第二弹簧31的同时，会使立柱30伸出，立柱30伸出抵在紧固螺母6上，从而能够有效的防止紧固螺母6松脱，同时，利用抵紧的反作用力也可防止压紧螺帽23自身松脱；
62.在本实施例中，介质既可以是气体，也可以是液体；
63.从而，本实施例利用筒体1旋转的离心力即可对紧固螺母6和压紧螺帽23自动进行锁紧，且筒体1旋转速度越快、紧固螺母6和压紧螺帽23的松脱概率越大时，立柱30的锁紧效果(抵紧效果)就越好。
64.实施例二：
65.请参阅图1-图8，本实施例提供了一种湿式棒磨制砂机的使用方法，包括以下步骤：
66.步骤一、筒体1和衬板2旋转时，其内部的研磨体钢棒在摩擦力和离心力的作用下，上升到一定高度被抛下，使物料受到冲击而被研磨粉碎；
67.步骤二、通过坡形面9对钢珠15的推挤，能够使环形密封垫13内凹，从而紧贴螺栓5的外壁，保证固定环10与螺栓5之间的密封；
68.步骤三、通过内环17对若干个密封环16的挤压，能够使若干个密封环16产生形变，进而填满环形凹陷18和紧贴压套8的内壁，保证螺栓5与压套8之间的密封性；
69.步骤四、筒体1旋转时，在离心力的作用下滑环21在活动槽20内移动，并挤压密封圈22，通过被挤压的密封圈22，能够有效的保证螺栓5与内环17之间的密封性。
70.步骤五、通过压紧螺帽23在螺栓5上的拧上，一方面进一步的提高对压盖7的压紧效果，另一方面也有效防止紧固螺母6松脱。
71.本发明的工作原理及使用流程：
72.通过螺栓5和紧固螺母6把筒体1、衬板2和缓冲垫3联结在一起，其中压盖7和压套8套在螺栓5上，能够有效的保证螺栓5与筒体1之间的密封性，防止漏浆，具体的：
73.通过坡形面9对钢珠15的推挤，能够使环形密封垫13内凹，从而紧贴螺栓5的外壁，保证固定环10与螺栓5之间的密封；通过内环17对若干个密封环16的挤压，能够使若干个密封环16产生形变，进而填满环形凹陷18和紧贴压套8的内壁，保证螺栓5与压套8之间的密封性；
74.筒体1旋转时，在离心力的作用下滑环21在活动槽20内移动，并挤压密封圈22，使密封圈22充分的贴紧内环17的内壁，通过密封圈22在内环17内壁上的紧密贴附，从而能够有效的保证螺栓5与内环17之间的密封性；
75.通过压紧螺帽23在螺栓5上的拧上，一方面能够进一步的提高对压盖7的压紧效果，另一方面也有效防止紧固螺母6松脱；
76.筒体1旋转时，在离心力的作用下压板25会朝外移动并压缩第一弹簧26，压板25朝外移动通过连通管27把内腔24中的介质充入活动腔28，活动腔28内充入的介质推动活塞29内移，活塞29移动压缩第二弹簧31的同时，会使立柱30伸出，立柱30伸出抵在紧固螺母6上，从而能够有效的防止紧固螺母6松脱，利用抵紧的反作用力也可防止自身松脱。