一种新型腻子粉制备工艺及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及腻子粉技术领域，具体为一种新型腻子粉制备工艺及其制备装置。


背景技术：

2.腻子粉是一种粉刷材料，通常是粉刷在墙体上，对墙体进行美化。
3.腻子粉的制备装置通常分为粉碎装置、搅拌装置和灌装装置等，先将部分原材料投放在粉碎装置内，通过粉碎装置进行粉碎后，将粉碎后的材料筛分后与其它材料混合投入搅拌装置内，使用搅拌装置搅拌混合均匀，随后使用灌装装置对混合后的腻子粉进行灌装。
4.传统的腻子粉粉碎装置，通常是只具备粉碎功能，将材料投放在粉碎装置内后，通过内部的搅拌机或挤压机等方式进行粉碎，内部结构相对简单，功能较为单一，且对原材料的粉碎效果较差，粉碎后的粉状材料内容易残留较多的块状材料，后续与其它材料搅拌混合时，容易发生混合不均匀的情况，从而对腻子粉的生产质量造成影响，因此需要人工手动筛分或通过筛分装置进行筛分，加工步骤较为繁琐，且需要耗费较多的人力物力，针对上述问题，发明人提出一种新型腻子粉制备工艺及其制备装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决腻子粉制备装置对原材料粉碎效果较差的问题；本发明的目的在于提供一种新型腻子粉制备工艺及其制备装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括粉碎箱，粉碎箱上侧固连进料口，且粉碎箱一侧固连控制箱，粉碎箱下侧中端固连出料口，且粉碎箱上端设置粉碎机构，粉碎机构包括承重板、第一固定板、推动单元、啮齿、传动单元、第二固定板、限位单元、击打单元、筛分单元、排料板、弹力单元、滚动单元和排料口，且粉碎箱一端内侧固连承重板，承重板下侧固连第一固定板，且粉碎箱远离承重板的一端内侧设置推动单元，推动单元靠近承重板的一侧固连推板，且推动单元中端设置传动单元，传动单元下端外侧插设在第二固定板内，且第二固定板两侧固连在粉碎箱上，推动单元下端外侧设置限位单元，且推动单元下侧设置击打单元，击打单元下侧设置筛分单元，且筛分单元一侧固连排料板，排料板远离筛分单元的一端插设在排料口内，且排料口靠近筛分单元的一侧固连在粉碎箱上，筛分单元两侧设置弹力单元，且弹力单元远离筛分单元的一端分别插设在粉碎箱和第一固定板内，弹力单元远离筛分单元的一端内部设置滚动单元。
7.优选地，推动单元包括电动伸缩杆和推板，且粉碎箱远离承重板的一端内部固连电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近承重板的一端固连推板，且推板远离电动伸缩杆的一侧固连啮齿，传动单元包括第一推杆和第二推杆，且电动伸缩杆中端下侧转接第一推杆，第一推杆下端插设在第二固定板内，且第一推杆下端转接第二推杆，限位单元包括限位块和滚珠，且第二推杆下端外侧固连限位块，限位块远离第二推杆的一端插设在第二固定板内，且限位块内部插设滚珠，击打单元包括击打块和橡胶垫，且第二推杆下侧固连击打块，击打块下端
外侧固连橡胶垫，筛分单元包括筛网和挡板，且橡胶垫下侧设置筛网，筛网外端上侧固连挡板，且筛网正面固连排料板，且筛网相对粉碎箱倾斜限位板
°
。
8.优选地，弹力单元包括限位板和弹簧，且筛网两侧固连限位板，限位板远离筛网的一端分别插设在粉碎箱和第一固定板内，且限位板下侧固连弹簧，弹簧下端固连在粉碎箱上，滚动单元包括滚轮和限位杆，且限位板远离筛网的一端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两侧固连在限位板上，排料板远离筛网的一端插设在排料口内部，且排料板下侧与排料口下端内侧间隔一定的高度。
9.一种新型腻子粉制备工艺：腻子粉通常由双飞粉、石膏粉、羧甲基纤维粉、缓凝剂、增稠剂等组成，第一步；先将双飞粉和石膏粉通过破碎装置粉碎，第二步；将粉碎后的材料通过筛分装置进行筛分，第三步；将粉碎后的双飞粉和石膏粉与羧甲基纤维粉、缓凝剂和增稠剂等使用搅拌装置混合均匀，第四步通过灌装设备进行灌装。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
11.通过设置粉碎机构，使材料需要粉碎时，先启动推动单元，推动单元启动后带动啮齿移动，同时推动单元运转后通过传动单元在限位单元的辅助下带动击打单元击打筛分单元，筛分单元在弹力单元和滚动单元的辅助下振动，然后将材料投放在进料口内，通过进料口进入到粉碎箱内后，在掉落的过程中被推动单元带动啮齿进行挤压粉碎，粉碎后的材料掉落到筛分单元上，同时通过筛分单元对粉碎后的材料进行筛分，细小的材料通过筛分单元掉落到粉碎箱下端内部，大颗的块状材料通过筛分单元的振动进入到排料板处，随后通过排料口处排除粉碎箱，对排出的块状材料进行回收后进行二次粉碎即可，有效提升粉碎效果，同时对粉碎后的材料进行筛分，无需粉碎后通过人工筛分，缩减加工步骤，减少人力物力支出。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明结构示意图。
14.图2为本发明正视剖面结构示意图。
15.图3为本发明筛网处俯视结构示意图。
16.图4为本发明图2中a处结构放大示意图。
17.图5为本发明图2中b处结构放大示意图。
18.图6为本发明图2中c处结构放大示意图。
19.图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、控制箱；4、出料口；5、承重板；6、第一固定板；7、电动伸缩杆；8、推板；9、啮齿；10、第一推杆；11、第二推杆；12、第二固定板；13、限位块；14、滚珠；15、击打块；16、橡胶垫； 17、筛网；18、挡板；19、排料板；20、限位板；21、弹簧；22、滚轮；23、限位杆；24、排料口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：如图1-6所示，本发明提供了一种新型腻子粉制备工艺及其制备装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上侧固连进料口2，且粉碎箱1一侧固连控制箱3，粉碎箱1下侧中端固连出料口4，且粉碎箱1上端设置粉碎机构，粉碎机构包括承重板5、第一固定板6、推动单元、啮齿9、传动单元、第二固定板12、限位单元、击打单元、筛分单元、排料板19、弹力单元、滚动单元和排料口24，且粉碎箱1一端内侧固连承重板5，承重板5下侧固连第一固定板6，且粉碎箱1远离承重板5的一端内侧设置推动单元，推动单元靠近承重板5的一侧固连推板8，且推动单元中端设置传动单元，传动单元下端外侧插设在第二固定板12内，且第二固定板12两侧固连在粉碎箱1上，推动单元下端外侧设置限位单元，且推动单元下侧设置击打单元，击打单元下侧设置筛分单元，且筛分单元一侧固连排料板19，排料板19远离筛分单元的一端插设在排料口24内，且排料口24靠近筛分单元的一侧固连在粉碎箱1上，筛分单元两侧设置弹力单元，且弹力单元远离筛分单元的一端分别插设在粉碎箱1和第一固定板6内，弹力单元远离筛分单元的一端内部设置滚动单元。
22.通过采用上述技术方案，使材料需要粉碎时，先启动推动单元，推动单元启动后带动啮齿9移动，同时推动单元运转后通过传动单元在限位单元的辅助下带动击打单元击打筛分单元，筛分单元在弹力单元和滚动单元的辅助下振动，然后将材料投放在进料口2内，通过进料口2进入到粉碎箱1内后，在掉落的过程中被推动单元带动啮齿9进行挤压粉碎，粉碎后的材料掉落到筛分单元上，同时通过筛分单元对粉碎后的材料进行筛分，细小的材料通过筛分单元掉落到粉碎箱1下端内部，大颗的块状材料通过筛分单元的振动进入到排料板19处，随后通过排料口24处排除粉碎箱1，对排出的块状材料进行回收后进行二次粉碎即可，通过设置粉碎机构，有效提升粉碎效果，同时对粉碎后的材料进行筛分，无需粉碎后通过人工筛分，缩减加工步骤，减少人力物力支出。
23.推动单元包括电动伸缩杆7和推板8，且粉碎箱1远离承重板5的一端内部固连电动伸缩杆7，电动伸缩杆7靠近承重板5的一端固连推板8，且推板 8远离电动伸缩杆7的一侧固连啮齿9。
24.通过采用上述技术方案，启动电动伸缩杆7，使电动伸缩杆7推动推板8，使推板8带动啮齿9对材料进行粉碎，通过设置电动伸缩杆7和推板8，便于对材料进行粉碎。
25.传动单元包括第一推杆10和第二推杆11，且电动伸缩杆7中端下侧转接第一推杆10，第一推杆10下端插设在第二固定板12内，且第一推杆10下端转接第二推杆11。
26.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆7伸缩运转时带动第一推杆10移动，使第一推杆10在第二固定板12的限位下推动第二推杆11上下移动，通过设置第一推杆10和第二推杆11，便于将电动伸缩杆7的横向移动转变为竖向移动。
27.限位单元包括限位块13和滚珠14，且第二推杆11下端外侧固连限位块 13，限位块13远离第二推杆11的一端插设在第二固定板12内，且限位块13 内部插设滚珠14。
28.通过采用上述技术方案，第二推杆11移动时带动限位块13和滚珠14同步移动，滚
珠14在限位块13的限位下与第二固定板12贴合滚动，借助滚珠 14的滚动辅助第二推杆11移动。
29.击打单元包括击打块15和橡胶垫16，且第二推杆11下侧固连击打块15，击打块15下端外侧固连橡胶垫16。
30.通过采用上述技术方案，第二推杆11移动时带动击打块15和橡胶垫16 上下移动，借助击打块15和橡胶垫16的上下移动对筛分单元进行间歇击打，便于使筛分单元对材料进行振动筛分。
31.筛分单元包括筛网17和挡板18，且橡胶垫16下侧设置筛网17，筛网17 外端上侧固连挡板18，且筛网17正面固连排料板19，且筛网17相对粉碎箱 1倾斜限位板20
°
。
32.通过采用上述技术方案，击打块15和橡胶垫16击打筛网17，使筛网17 和挡板18上下振动，借助筛网17的振动对材料进行筛分。
33.弹力单元包括限位板20和弹簧21，且筛网17两侧固连限位板20，限位板20远离筛网17的一端分别插设在粉碎箱1和第一固定板6内，且限位板 20下侧固连弹簧21，弹簧21下端固连在粉碎箱1上。
34.通过采用上述技术方案，筛网17移动时带动弹簧21压缩弹簧21，通过弹簧21的弹性势能推动筛网17回位。
35.滚动单元包括滚轮22和限位杆23，且限位板20远离筛网17的一端内部插设滚轮22，滚轮22内部插设限位杆23，且限位杆23两侧固连在限位板20 上。
36.通过采用上述技术方案，限位板20移动时带动滚轮22和限位杆23同步移动，使滚轮22在限位杆23的限位下与粉碎箱1贴合滚动，借助滚轮22的滚动辅助筛网17移动。
37.排料板19远离筛网17的一端插设在排料口24内部，且排料板19下侧与排料口24下端内侧间隔一定的高度。
38.通过采用上述技术方案，通过将排料板19与排料口24之间间隔一端距离，便于筛网17带动排料板19振动时，排料板19在排料口24内可以同步振动将块状的材料排出粉碎箱1。
39.一种新型腻子粉制备工艺：腻子粉通常由双飞粉、石膏粉、羧甲基纤维粉、缓凝剂、增稠剂等组成，第一步；先将双飞粉和石膏粉通过破碎装置粉碎，第二步；将粉碎后的材料通过筛分装置进行筛分，第三步；将粉碎后的双飞粉和石膏粉与羧甲基纤维粉、缓凝剂和增稠剂等使用搅拌装置混合均匀，第四步通过灌装设备进行灌装。
40.工作原理：对腻子粉进行加工时，先启动电动伸缩杆7，使电动伸缩杆7 带动推板8和啮齿9伸缩移动，电动伸缩杆7在伸缩移动时带动第一推杆10 移动，第一推杆10在第二固定板12的限位下带动第二推杆11上下运动，第二推杆11在上下运动时在限位块13和滚珠14的限位下带动击打块15和橡胶垫16进行移动，通过击打块15和橡胶垫16的移动对筛网17进行间歇击打，筛网17被击打时在滚轮22和限位杆23的辅助下带动限位板20压缩弹簧21，随后通过弹簧21的弹性势能推动限位板20和筛网17上移，使筛网 17上下振动，随后将材料通过进料口2投放到粉碎箱1内，材料在下落时被推板8和啮齿9挤压粉碎，粉碎后的材料掉落在振动的筛网17上，通过挡板 18进行阻拦，筛网17在振动时，细小的材料透过筛网17下落在粉碎箱1下端内部，大块的材料残留在筛网17上，通过筛网17的倾斜角度，使大块的材料通过排料板19处排出，随后通过排料口24处排出，排出后的大块材料通过收集装置收集后
进行二次粉碎即可。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。