一种报废一次性卫生用品的回收处理装置及方法与流程

1.本技术涉及再生资源回收利用的技术领域，尤其是涉及一种报废一次性卫生用品的回收处理装置及方法。


背景技术：

2.一次性使用的纸尿布、纸尿裤、纸尿垫和卫生巾等主要由高分子吸水树脂，纤维素（指吸水纸、木浆、绒毛浆等），塑料薄膜（指聚乙烯薄膜、无纺布等）制成，高吸水树脂与纤维素融合在一起制成纸尿布或卫生巾等的内部松软的超强吸水介质，塑料薄膜是纸尿布或卫生巾等的外部防潮衬料。在本发明中，外部防潮衬料统称为塑料材料，高分子吸水树脂统称为高分子材料，纤维素统称为纤维材料。从一次性使用的纸尿布和卫生巾的报废品及边角料中回收高分子吸水材料、纤维材料和塑料材料，可以使这些原料转化为有用的产品。
3.随着一次性卫生用品的应用和推广，一次性卫生用品的用量每年都大幅增加，在生产过程中产生的废次品一般与产量成正比，对卫生纸品和个人卫生用品而言，目前生产设备的废次品率为2％左右，这还不包括由于接料及胶机引起的次品。据不完全统计，目前全球每年生产销售的一次性卫生用品约5000亿片(包括成人用)，而且工厂生产过程产生的不合格报废品及边角等也是数量惊人的，仅中国一次性卫生用品及卫生巾生产企业每年就产生 20000 吨以上的报废品及边角料。
4.目前国内在一次性卫生用品及卫生巾的回收处理技术方面，几乎还是一片空白，通常都是燃烧及填埋的方式，报废品及边角料在一些条件简陋的小作坊，分离工艺设备简陋，回收利用率低，作业场所环境恶劣，这种方式不仅对环境形成污染，还会造成资源的严重浪费，降低这些废旧物资的使用价值。


技术实现要素：

5.为了改善报废一次性卫生用品容易造成环境污染和资源浪费等问题，本技术提供一种报废一次性卫生用品的回收处理装置及方法。
6.本技术提供的一种报废一次性卫生用品的回收处理装置及方法，采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供一种报废一次性卫生用品的回收处理装置，采用如下的技术方案：一种报废一次性卫生用品的回收处理装置，包括设备主体、破碎机构、过滤机构、分离机构和驱动机构；所述设备主体为内部中空结构，所述破碎机构设置于所述设备主体内上方，用于将卫生用品进行破碎，所述过滤机构也设置在所述设备主体内位于所述破碎机构下方，用于过滤破碎后的卫生用品中的塑料材料，所述分离机构也设置在所述设备主体内位于所述过滤机构下方，用于分离过滤后的卫生用品中的高分子材料和纤维材料，所述驱动机构设置在所述设备主体上，用于为所述破碎机构提供动力；所述破碎机构包括滚刀；所述滚刀设置沿竖直方向设置有若干组，且每组所述滚
刀均包括两个对称设置的所述滚刀，沿竖直方向向下每组所述滚刀内相邻两个所述滚刀之间的距离逐渐减小；所述驱动机构包括第一电机、蜗杆、第一涡轮、第二涡轮和第一齿轮，所述第一电机固定安装在所述设备主体上，所述第一涡轮固定套设在所述第一电机的输出轴上，每个滚刀一侧均固定连接有一个所述第一齿轮，竖直方向上相邻两个所述第一齿轮之间相互啮合传动，最下方的所述第一齿轮与所述第二涡轮固定连接，所述第二涡轮与所述第一涡轮通过所述蜗杆传动，且每组所述滚刀内相邻两个滚刀的滚动方向相反。
7.通过采用上述技术方案，能够对报废的一次性卫生用品进行破碎和分离，将报废的一次性卫生用品分离呈塑料材料、高分子材料和纤维材料进行回收再利用，改善了报废的一次性卫生用品容易造成环境污染和资源浪费等问题；具体地，通过设备主体的设置，能够为其他机构提供设备支持；通过破碎机构的设置，报废的一次性卫生用品能够通过设备主体上方进入到破碎机构内，在滚刀的作用下进行破碎；通过驱动机构的设置，能够使用一个电机驱动多组滚刀同时进行转动，提高了传动效率；通过过滤机构的设置，能够将经过破碎后的一次性卫生用品中的塑料材料过滤出来；通过分离机构的设置，能够进一步的将高分子材料和纤维材料分离处理。
8.可选的，所述过滤机构包括过滤板和棘轮，所述过滤板位于最下方的所述滚刀的下方，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板的一侧与所述设备主体铰接，所述蜗杆下方啮合有第三涡轮，所述棘轮能够在所述第一电机的驱动下通过所述第三涡轮和所述蜗杆传动进行转动，所述棘轮位于所述过滤板下方，且所述棘轮的顶部与所述过滤板的底部相互抵接。
9.通过采用上述技术方案，能够通过棘轮转动使得过滤板震动，从而便于位于过滤板上方的塑料材料滑落。
10.可选的，所述分离机构包括第一风机和第一分离管，所述第一风机位于所述过滤板下方，且固定安装在所述设备主体内一侧的侧壁上，所述第一分离管位于所述设备主体内与所述风机正对的一侧。
11.通过采用上述技术方案，纤维材料能够在第一风机的作用下进入到第一分离管内。
12.可选的，所述分离机构与所述过滤机构之间设有连通板，所述连通板呈漏斗状，且中心处为最低点，其中心处设有第一电磁阀，所述连通板将所述设备主体内分成位于所述连通板上方的破碎区和位于所述连通板下方的分离区。
13.通过采用上述技术方案，能够通过连通板将过滤后的高分子材料和纤维材料的混合物导流至分离区内；通过第一电磁阀的设置，能够避免分离区内的混合物在第一风机的作用下回流至破碎机内。
14.可选的，所述破碎机构还包括次级破碎机，次级破碎机位于过滤板最低点的一侧，次级破碎机内设有第二电机和转刀，所述转刀位于所述第二电机的下方且与所述第二电机的输出轴连接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过转刀对破碎后的塑料材料进行二次破碎，提高对塑料材料的破碎程度。
16.可选的，所述分离机构还包括筛板，所述筛板位于所述第一风机的下方。
17.通过采用上述技术方案，能够通过筛板将纤维材料和高分子材料分离，纤维材料停留在筛板上方，进一步提高了对纤维材料和高分子材料的分离效果。
18.可选的，所述分离机构还包括第二分离管和第二风机、所述第二分离管倾斜设置，且一端与所述第一分离管远离第一风机的一端连通，所述第二分离管靠近所述第一分离管的一端低于其远离第一分离管的一端，所述第二风机设置在所述第二分离管靠近第一分离管的一侧。
19.通过采用上述技术方案，纯净的纤维材料能够在第二风机的作用下朝向远离第一分离管的方向移动，纤维材料内的杂质在重力作用下被分离。
20.可选的，所述第二分离管靠近第一分离管的一侧呈漏斗状，其最低点开设有滤口。
21.通过采用上述技术方案，纤维材料中的杂质能够通过滤口排出。
22.可选的，还包括打包机构，所述打包机构包括第一打包机、第二打包机和第三打包机，所述第一打包机与所述转刀下方的区域连通，所述第二打包机与所述筛板下方的区域连通，所述第三打包机与所述第二分离管远离第一分离管的一端连通。
23.通过采用上述技术方案，能够通过第一打包机将塑料材料打包，通过第二打包机将高分子材料打包，通过第三打包机将纤维材料打包。
24.第二方面，本技术提供一种报废一次性卫生用品的回收处理方法，采用如下的技术方案：一种报废一次性卫生用品的回收处理方法，包括以下步骤：s1、初破碎：报废一次性卫生用品经设备主体上方进入到设备主体内，落入到滚刀上进行破碎，经过破碎后的塑料材料落在过滤板上，高分子材料和纤维材料进入过滤板下方；s2、再破碎：位于过滤板上的塑料材料在棘轮的作用下进入到次级破碎机内进行二次破碎，然后进入到第一打包机内打包；s3、初分离：高分子材料和纤维材料经过过滤板过滤后落入到连通板上进入到分离区内，在第一风机的作用下，纤维材料进入到第一分离管内，高分子材料经过筛板落到设备主体的底部进入到第二打包机内打包；s4、再分离：纤维材料进入到第一分离管后，在第二风机的作用下进行二次分离，其中的杂质通过滤口排出，二次分离后的纤维材料从第二分离管内进入到第三打包机内打包。
25.通过采用上述技术方案，能够将报废的一次性卫生用品经过破碎、分离后分离成塑料材料、高分子材料和纤维材料，并分开打包；该方法回收率高，机械化程度高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设备主体、破碎机构、过滤机构、分离机构和驱动机构的设置，能够对报废的一次性卫生用品进行破碎和分离，将报废的一次性卫生用品分离呈塑料材料、高分子材料和纤维材料进行回收再利用，改善了报废的一次性卫生用品容易造成环境污染和资源浪费等问题；2.通过过滤板和棘轮的设置，能够通过棘轮转动使得过滤板震动，从而便于位于过滤板上方的塑料材料滑落；3.通过第一风机、第二风机、第一分离管和第二分离管的设置，能够将纤维材料和高分子材料分离开来，并且能够在第二风机和第二分离管的作用下进一步提高纤维材料的纯净度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的设备主体的剖面结构示意图；图3是本技术实施例的驱动箱的剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、设备主体；11、破碎区；12、分离区；13、入料口；14、入料斗；15、第一传送口；16、第二传送口；17、连通板；171、连通口；18、驱动箱；2、破碎机构；21、滚刀；22、次级破碎机；23、转刀；3、过滤机构；31、过滤板；32、棘轮；4、分离机构；41、第一风机；42、筛板；43、第一分离管；44、第二分离管；441、滤口；45、第二电磁阀；46、第二风机；5、驱动机构；51、第一电机；52、第二电机；53、第一涡轮；54、第二涡轮；55、第三涡轮；56、第一齿轮；57、蜗杆；58、第二齿轮；6、打包机构；61、第一打包机；62、第二打包机；63、第三打包机；7、输送带；8、第一电磁阀。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种报废一次性卫生用品的回收处理装置。参照图1和图2，一种报废一次性卫生用品的回收处理装置包括设备主体1、破碎机构2、过滤机构3、分离机构4、驱动机构5和打包机构6，设备主体1用于为其他机构提供结构支持，破碎机构2用于将报废的一次性卫生用品机械破碎，过滤机构3用于过滤破碎后的塑料材料，分离机构4用于分离高分子材料和纤维材料，驱动机构5用于为破碎机构2提供动力，打包机构6用于对破碎分离后的塑料材料、高分子材料和纤维材料进行打包。
31.参照图1和图2，设备主体1竖直设置且横截面呈矩形，设备主体1为内部中空结构，且顶部开设有入料口13，入料口13上固定连接有倾斜设置呈漏斗状的入料斗14，入料斗14的一侧设有输送带7，报废的一次性卫生用品能够通过输送带7运送到入料斗14内从入料口13进入到设备主体1内部。
32.参照图1和图2，设备主体1内中间设有连通板17，连通板17将设备主体1内分成位于连通板17上方的破碎区11和位于连通板17下方的分离区12，连通板17也呈漏斗状，且其中心处开设有将破碎区11和分离区12连通的连通口171，连通口171下方设置有与连通板17固定连接的第一电磁阀8。
33.参照图2和图3，破碎机构2包括滚刀21、次级破碎机22和转刀23，滚刀21设置在破碎区11内，滚刀21沿竖直方向设有若干组，且每组滚刀21均包括两个水平方向上对称设置的滚刀21，沿竖直向下的方向每组滚刀21内相邻两个滚刀21之间的距离逐渐减小。
34.参照图1和图3，设备主体1外壁上方的一侧设有驱动箱18，驱动机构5第一电机51、蜗杆57、第一涡轮53、第二涡轮54、第三涡轮55、第一齿轮56、第二齿轮58和第二电机52；第一电机51水平设置，且固定安装在驱动箱18远离设备主体1一侧的外壁上，第一齿轮56设有若干个且位于驱动箱18内，且每个第一齿轮56均与一个滚刀21同轴设置且固定连接；第一电机51的输出轴位于第一电机51靠近设备主体1的一侧，第一涡轮53与第一电机51同轴设置，且第一涡轮53固定套设在第一电机51的输出轴上，且第一涡轮53也位于驱动箱18内。
35.参照图2和图3，蜗杆57竖直设置，且设置在驱动箱18内，蜗杆57的顶部与第一涡轮53啮合，第二涡轮54对称设置在蜗杆57的两侧，且也设置在驱动箱18内，位于竖直方向上蜗
杆57的中心处，且第二涡轮54与位于竖直方向上最下方的滚刀21同轴设置，第二涡轮54与位于竖直方向上最下方的第一齿轮56也同轴设置，且固定连接，竖直方向上每相邻两个第一齿轮56之间均啮合设置有一个用于传动的第二齿轮58；第三涡轮55也设置于驱动箱18内，且位于蜗杆57的一侧与蜗杆57的底部啮合设置。
36.工作时，报废的一次性卫生用品经过输送带7传送到设备主体1的上方，进入到入料斗14内，从入料口13进入到破碎区11内，第一电机51驱动第一涡轮53转动，第一涡轮53带动蜗杆57转动，蜗杆57带动第二涡轮54和第三涡轮55转动，第二涡轮54带动位于最下方的第一齿轮56转动，位于最下方的第一齿轮56通过若干个第二齿轮58同时带动若干个第一齿轮56转动，从而带动竖直方向上的若干组的滚刀21转动，从而对落入到破碎区11内的一次性卫生用品进行切割破碎。
37.参照图2和图3，过滤机构3包括过滤板31和棘轮32，过滤板31位于破碎区11内，且位于最下方的滚刀21的下方，过滤板31倾斜设置，过滤板31的一侧与设备主体1的内壁铰接，设备主体1内远离过滤板31铰接处一侧的侧壁上开设有第一传送口15，过滤板31靠近铰接处的一侧的高度大于过滤板31靠近第一传送口15一侧的高度，过滤板31靠近第一传送口15的一侧与第一传送口15的底部位于同一水平面上；棘轮32水平设置且位于过滤板31的下方，棘轮32的顶部与过滤板31的底部相互抵接，且棘轮32与第三涡轮55同轴设置，且棘轮32靠近第三涡轮55的一侧与第三涡轮55固定连接。
38.工作时，经过破碎的报废一次性卫生用品掉落到过滤板31上，其中塑料材料停滞于过滤板31上方，第一电机51驱动第一涡轮53转动，第一涡轮53带动蜗杆57转动，蜗杆57带动第三涡轮55转动，此时第三涡轮55的顶部在自身转动的作用下重复与过滤板31抵接和脱离抵接的过程，过滤板31在该作用下发生震动，带动位于过滤板31上方的塑料材料进入到第一传送口15内。
39.参照图2和图3，次级破碎机22设置在设备主体1外第一传送口15的一侧，且通过第一传送口15与设备主体1内部连通，次级破碎机22的纵截面呈圆形，第二电机52竖直设置且固定安装在次级破碎机22的顶部，转刀23设置在次级破碎机22内且与第二电机52同轴设置，转刀23与第二电机52的输出轴固定连接。
40.参照图1，打包机构6包括第一打包机61、第二打包机62和第三打包机63，第一打包机61用于打包破碎分离后的塑料材料，第二打包机62用于打包破碎分离后的高分子材料，第三打包机63用于打包破碎分离后的纤维材料；其中，第一打包机61位于次级破碎机22远离设备主体1的一侧，且与刺激破碎机连通。
41.工作时，经过过滤板31震动的塑料材料经过第一传送口15进入到次级破碎机22后，在转刀23的作用下二次破碎，然后进入到第一打包机61内进行打包。
42.参照图2和图3，分离机构4包括第一风机41、筛板42、第一分离管43、第二分离管44、第二电磁阀45和第二风机46；第一风机41固定安装在分离区12内远离次级破碎机22一侧的侧壁上，筛板42水平设置在分离区12内，且位于第一风机41的下方，分离区12内远离第一风机41一侧的侧壁上开设有第二传送口16，第二传送口16也位于筛板42上方，第一分离管43水平设置在设备主体1外，且其一端与第二传送口16连通，第一分离管43上安装有第二电磁阀45。
43.参照图2和图3，第二分离管44位于第一分离管43远离设备主体1的一侧，且第二分
离管44靠近第一分离管43的一端与第一分离管43连通，第二分离管44远离第一分离管43的一侧倾斜设置，且其靠近第一分离管43的一端的高度小于其远离第一分离管43一端的高度，第二分离管44靠近第一分离管43的一侧呈漏斗状，其最低点开设有滤口441，第二风机46安装在第二分离管44靠近第一分离管43的一侧。
44.参照图1和图2，第二打包机62位于设备主体1底部的外侧，且第二打包机62与筛网下方的分离区12连通，第三打包机63位于第二分离管44远离第一分离管43的侧切与第二分离管44远离第一分离管43的一端连通。
45.经过过滤板31过滤后的高分子材料和纤维材料的混合物落入到连通板17上，经过连通口171进入到分离区12内，在第一风机41和筛板42的作用下，纤维材料通过第二传送口16进入到第一分离管43内，高分子材料通过筛板42落入到分离区12的底部，高分子材料从分离区12的底部进入到第二打包机62内进行打包；纤维材料进入到第一分离管43后从第一分离管43进入到第二分离管44内，在第二风机46的作用下进行二次分离，其中分离后纯净的纤维材料从第二分离管44内进入到第三打包机63内打包，杂质通过滤口441排出。
46.本技术实施例一种报废一次性卫生用品的回收处理装置的实施原理为：工作时，报废的一次性卫生用品经过输送带7传送到设备主体1的上方，进入到入料斗14内，从入料口13进入到破碎区11内，第一电机51驱动第一涡轮53转动，第一涡轮53带动蜗杆57转动，蜗杆57带动第二涡轮54和第三涡轮55转动，第二涡轮54带动位于最下方的第一齿轮56转动，位于最下方的第一齿轮56通过若干个第二齿轮58同时带动若干个第一齿轮56转动，从而带动竖直方向上的若干组的滚刀21转动，从而对落入到破碎区11内的一次性卫生用品进行切割破碎。
47.经过破碎的报废一次性卫生用品掉落到过滤板31上，其中塑料材料停滞于过滤板31上方，第一电机51驱动第一涡轮53转动，第一涡轮53带动蜗杆57转动，蜗杆57带动第三涡轮55转动，此时第三涡轮55的顶部在自身转动的作用下重复与过滤板31抵接和脱离抵接的过程，过滤板31在该作用下发生震动，带动位于过滤板31上方的塑料材料进入到第一传送口15内，经过过滤板31震动的塑料材料经过第一传送口15进入到次级破碎机22后，在转刀23的作用下二次破碎，然后进入到第一打包机61内进行打包。
48.经过过滤板31过滤后的高分子材料和纤维材料的混合物落入到连通板17上，经过连通口171进入到分离区12内，在第一风机41和筛板42的作用下，纤维材料通过第二传送口16进入到第一分离管43内，高分子材料通过筛板42落入到分离区12的底部，高分子材料从分离区12的底部进入到第二打包机62内进行打包；纤维材料进入到第一分离管43后从第一分离管43进入到第二分离管44内，在第二风机46的作用下进行二次分离，其中分离后纯净的纤维材料从第二分离管44内进入到第三打包机63内打包，杂质通过滤口441排出。
49.本技术实施例公开一种报废一次性卫生用品的回收处理方法，包括以下步骤：s1、初破碎：报废一次性卫生用品经输送带7从设备主体1上方进入到设备主体1内，落入到滚刀21上进行破碎，经过破碎后的塑料材料留在过滤板31上，高分子材料和纤维材料进入过滤板31下方；s2、再破碎：位于过滤板31上的塑料材料在棘轮32的作用下震动进入到次级破碎机22内进行二次破碎，然后进入到第一打包机61内打包；s3、初分离：高分子材料和纤维材料经过过滤板31过滤后落入到连通板17上进入
到分离区12内，在第一风机41的作用下，纤维材料进入到第一分离管43内，高分子材料经过筛板42落到设备主体1的底部进入到第二打包机62内打包；s4、再分离：纤维材料进入到第一分离管43后，在第二风机46的作用下进行二次分离，其中的杂质通过滤口441排出，二次分离后的纤维材料从第二分离管44内进入到第三打包机63内打包。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。