一种自清洗滤器及控制方法与流程

本发明涉及核电及水处理，具体而言，涉及一种自清洗滤器及控制方法。

背景技术：

1、目前，自清洗滤器已广泛应用于电厂、船舶、石油化工等行业，主要用来过滤管道系统中的流体杂质，以保障管道、设备的正常工作运行，但由于滤器结构自身限制和使用环境的影响，在使用过程中依然存在着诸多问题，目前主要存在的问题体现在二个方面：1)在清洗过程中，滤器对滤网表面清洁不够干净彻底，导致滤器自清洗时间间隔(自清洗时间是此次自清洗时间结束到下一次自清洗开始间隔的时间)越来越短，最终会出现不间断的自清洗，影响滤器滤网的正常清洗效果；2)在滤器进行自清洗的时候，滤器需要对滤网表面进行长时间清洗，造成大量的排污浪费，同时也影响滤器出口正常的排出流量，即排污口流量增大的同时将减小滤器出口的流量，亦增大了出口流量波动次数，将影响后续管道系统的设备性能，因此寻求一种新型的自清洗滤器及清污方法来彻底清洗滤网表面杂质和减少排污量迫在眉睫。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种自清洗滤器及控制方法以解决现有技术中滤网表面清洗不干净、清洗时间长，清洗时排污量大的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种自清洗滤器，包括滤器本体、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀，所述滤器本体、粉碎机、排污泵和排污阀通过管路依次连通组成排污通道，所述截止止回阀的一端与滤器本体连通，另一端连接在排污泵与排污阀之间的管路上，所述滤器本体、粉碎机、排污泵和截止止回阀通过管路依次连通组成排污循环通道，所述粉碎机用于将滤器本体排出的杂质进行粉碎，所述排污泵用于为滤器本体内污水的循环排放提供动力，所述排污阀用于排放排污通道内的污水，所述截止止回阀用于控制污水经排污循环通道流回滤器本体，所述滤器本体内设置有滤网和清洗单元，所述滤网用于过滤污水中的杂质，所述清洗单元用于清洗滤网上的杂质。

4、这种结构不但能及时将滤网表面的杂质清理干净，还能通过排污循环通道对污水内的杂质进行粉碎，保证滤网的过滤效果并减少污水排放，而且能通过排污通道及时将滤器本体内的浑浊污水排出，保证自清洗滤器的正常运行，降低滤器自清洗的频率和清洗时间，提高过滤效率，节约电力。

5、进一步的，所述滤器本体内设置有吸污管，所述滤网设置在滤器本体的上部，所述吸污管设置在滤器本体的中央，所述清洗单元设置在吸污管的上部，所述滤器本体的顶部设置有电机，所述吸污管的上端与电机的驱动轴连接，下端安装在滤器本体底部，所述吸污管用于吸收清洗单元处理后的污水。

6、这种设置不但能够及时清理滤网表面的杂质，还能及时将含杂质的污水抽出，而且结构简单，便于生产维修。

7、进一步的，所述滤器本体的下部设置有进水管口和污水回流管口，上部设置有出水管口，底部设置有污水排放管口，所述进水管口用于将污水引入滤器本体内部，所述出水管口用于排放经滤网过滤后的污水，所述污水排放管口与吸污管的下端连通，所述污水回流管口与截止止回阀连通，所述污水排放管口与粉碎机连通。

8、这种结构便于对滤器本体内的污水进行过滤排放。

9、进一步的，所述清洗单元包括依次安装在吸污管上的条形刮刀、条形钢刷和条形吸嘴，所述条形刮刀、条形钢刷和条形吸嘴彼此之间间隔角度为α°，所述条形刮刀用于刮除滤网表面较大的杂质，所述条形钢刷用于清除滤网表面较小的杂质，所述条形吸嘴用于吸附滤网表面及附近的含杂质污水。

10、这种结构能够及时将滤网表面的杂质清理干净，确保滤器本体的正常运行。

11、进一步的，所述吸污管的上部设置有安装支架，所述条形刮刀、条形钢刷和条形吸嘴均设置在安装支架上，且所述条形刮刀、条形钢刷、条形吸嘴与安装支架之间均设置有弹性元件，所述弹性元件能够控制条形刮刀、条形钢刷、条形吸嘴与滤网之间的距离。

12、这种结构能够使所述条形刮刀、条形钢刷、条形吸嘴与滤网之间的距离始终维持在合理区间，确保清洗单元能够将滤网表面的杂质清理干净。

13、进一步的，所述滤器本体上还设置有控制箱，所述控制箱分别与电机、粉碎机、排污泵和排污阀电连接，所述控制箱内设置有控制模块，所述控制模块用于控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态。

14、通过控制箱能够实时控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。

15、进一步的，所述滤器本体上设置有压差变送器，所述压差变送器用于检测滤网内外的压差，所述压差变送器的检测值为x，系统的设定值为y，所述控制模块根据x与y的差值控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态。

16、这种结构能够根据滤网内外的压差控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。

17、进一步的，所述滤器本体上设置有压力表，所述压力表能够实时显示滤网内外的压力值。

18、这种结构便于用户查看滤网内外的压力差，调整自清洗滤器的工作状态。

19、进一步的，所述控制箱内还设置有计时器，所述计时器用于计算滤器自清洗间隔的时间t，系统的设定值为t，所述控制模块根据t与t的差值控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态。

20、这种设置能够根据滤器自清洗的间隔时间差来控制所述电机、粉碎机、排污泵、排污阀和截止止回阀的运行状态，确保自清洗滤器的正常运行。

21、本发明还提供一种基于上述自清洗滤器的控制方法，包括步骤：

22、步骤：介质通过进水管口进入滤器本体的内部，若压差变送器测得x＜y，则进入步骤；若压差变送器测得x≥y，且计时器测得t＞t，则进入步骤；若压差变送器测得x≥y，且计时器测得t＜t，则进入步骤；

23、步骤：介质经滤网过滤后从出水管口排出；

24、步骤：控制箱启动所述排污循环通道，所述电机顺时针旋转，带动吸污管上的条形刮刀和条形钢刷运转，清除滤网表面的杂质，通过条形吸嘴将含杂质的污水吸入吸污管，然后在排污泵的作用下，含杂质的污水经污水排放管口进入粉碎机破碎后经截止止回阀返回滤器本体内；若x＜y，则进入步骤；

25、步骤：控制箱启动所述排污通道，所述电机顺时针旋转，带动吸污管上的条形刮刀和条形钢刷运转，清除滤网表面的杂质，通过条形吸嘴将含杂质的污水吸入吸污管，然后在排污泵的作用下，含杂质的污水经污水排放管口进入粉碎机破碎后经排污阀排出；若x＜y，则进入步骤。

26、这种控制方法通过检测滤网内外的压差和滤器自清洗间隔的时间，来控制排污循环通道和排污通道的运行，既能通过排污循环通道及时清理滤网表面的杂质，保证滤网的过滤效果、减少污水排放、节约资源和成本，还能通过排污通道及时将滤器本体内的污水排放出去，降低滤器的自清洗频率和清洗时间，确保自清洗滤器正常运行。

27、相对于现有技术，本发明所述的自清洗滤器及控制方法具有以下优势：

28、1)通过检测滤网内外的压差和滤器自清洗间隔的时间来控制设备的运行状态，能够及时清理滤网表面的杂质，使滤网表面保持清洁，然后通过排污循环通道清理粉碎滤器本体内的杂质，提高滤网的过滤效果，减少污水排放，节约成本；

29、2)通过排污通道能够及时将滤器本体内的浑浊污水排出，降低滤器的自清洗频率和清洗时间，确保自清洗滤器正常运行，提高过滤效率，节约电力。