一种糠醛生产用脱轻塔内部固态废渣过滤设备及其过滤方法与流程

1.本发明涉及糠醛生产领域，具体为一种糠醛生产用脱轻塔内部固态废渣过滤设备及其过滤方法。


背景技术：

2.糠醛又名呋喃甲醛，其分子式为c5h4o2，相对分子质量为96.08，纯糠醛是一种呈油状的无色透明液体，工业生产的糠醛一般为淡黄色或黄色，具有类似于杏仁油的气味，糠醛主要是通过农林废弃物转化而来，其主要步骤包括水解植物纤维原料中的半纤维素得到戊糖，接着戊糖在酸性条件下脱水环化生成糠醛。用以制备糠醛的植物纤维原料主要有玉米芯、蔗渣和稻麦秸秆等，这类植物纤维原料细胞壁内戊糖类半纤维素含量较高，同时它们都是农林生产中的副产物，可以转化为重要的化工平台化合物糠醛。
3.现如今，糖醛会采用连续精馏制取糠醛方法进行生产，在对粗醛进行加工过程中，大部分的醛泥会堆积在脱轻塔的底端，在对醛泥进行处理时，需要将醛泥输送到其他精馏塔内，对醛泥中残留的糠醛进行分离提取，但是现有刚刚从脱轻塔内排出的醛泥通常会含有大量纤维素以及木质素，在精馏过程中，醛泥会在精馏塔底端形成大量的糠醛渣，且糠醛渣能够用于其他生产活动，回收时需要对精馏塔停运进行清理，使用效率较差，其次，在对醛泥进行过滤处理过程中，为了对残留的糠醛进行回收，一般会采用烘干的处理方式对醛泥进行处理，但是烘干时液体成分需要时间进行挥发，不仅烘干时间也较长，造成的资源浪费也十分严重，使用效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种糠醛生产用脱轻塔内部固态废渣过滤设备及其过滤方法，以解决醛泥内部还有大量固态杂质对精馏造成干扰、烘干过滤效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糠醛生产用脱轻塔内部固态废渣过滤设备，包括过滤机构，所述过滤机构的内部连接有转动筒与多组转动盘，且转动盘的外侧安装有多组陶瓷板，过滤机构的内部安装有堆积池，外界醛泥通过管道进入到堆积池内，过滤机构的一侧安装有气液分离器与负压设备，负压设备通过管道分别与气液分离器与转动筒接通，陶瓷板进入到堆积池内对溶液进行吸附，所述过滤机构的内部位于每组转动盘的两侧皆安装有刮板，每组转动盘的两侧并位于刮板的下方皆安装有破碎板，所述破碎板的一侧延伸至转动筒的侧面，破碎板与转动筒之间通过传动机构传动连接，每相邻的破碎板皆相对运动，相邻的破碎板对面皆开设波纹板，所述过滤机构的外侧安装有加热管，破碎板的端部延伸至加热管的内部安装有限位板，且破碎板的内部开设有空腔，波纹板的侧面开设有多组干燥网，所述破碎板靠近陶瓷板的侧面连接有多组刷毛，刷毛与陶瓷板外壁贴合。
6.通过采用上述技术方案，能够方便的对醛泥进行过滤，通过负压将醛泥中的溶液
进行提取，剩余的固态杂质通过刮刀等设备进行分离破碎，并通过热空气进一步对固态杂质内的溶液进行分离回收，提高了使用效率。
7.本发明进一步设置为，所述过滤机构的底端开设有排杂口，且排杂口位于破碎板的正下方，所述过滤机构的顶端位于破碎板的上方开设有气体吸入管，气体吸入管也与负压设备接通。
8.通过采用上述技术方案，能够方便的对过滤后的固态杂质进行排出，并通过气体吸入管对杂质内的气体进行回收。
9.本发明进一步设置为，所述过滤机构的外侧安装有电机，电机与转动筒传动连接，所述过滤机构的一侧连接有限位套，转动筒转动限位在限位套的内部，限位套的侧面通过管道与负压设备接通，限位套的侧面连接有喷气管，且喷气管延伸至转动筒的内部，喷气管紧贴在转动筒内部靠近破碎板的一侧，且喷气管的侧面开设有开口与贴合的陶瓷板接通。
10.通过采用上述技术方案，能够通过电机带动转动筒进行转动，且通过喷气管对陶瓷板进行喷气反洗。
11.本发明进一步设置为，所述过滤机构的内部安装有托板，所述转动筒通过托板限位转动设置过滤机构的中心位置，且转动筒与托板之间设置有滚轮。
12.通过采用上述技术方案，能够方便的对转动筒进行转动，减少摩擦。
13.本发明进一步设置为，所述刮板倾斜设置，刮板的高点位置与陶瓷板的外壁贴合，相邻两组刮板之间连接有侧刮刀，且侧刮刀也倾斜设置，且倾角也朝向破碎板。
14.通过采用上述技术方案，能够方便的对陶瓷板上附着的杂质进行刮除，并对刮下的杂质进行收集，使杂质落在破碎板上。
15.本发明进一步设置为，所述破碎板的顶端开设有下料斜面，下料斜面与刮板的底端对齐，并且下料斜面的外壁开设有破碎刀，相邻两组破碎板上的破碎刀交错设置。
16.通过采用上述技术方案，能够通过破碎刀对大块的固态杂质进行预先破碎。
17.本发明进一步设置为，所述转动筒的外侧开设有多组双面斜齿轮，且每组双面斜齿轮的两侧皆安装有转动杆，所述转动杆包括传动齿以及中心的偏心轴，且关于每组双面斜齿轮对称位置的转动杆内的传动齿分别位于上下位置，转动杆转动设置在托板的侧面并与破碎板对齐，所述破碎板的端部连接有传动杆、转动杆以及套环，传动杆与转动杆转动连接，套环固定在转动杆的端部，且套环套接在转动杆内部的偏心轴上。
18.通过采用上述技术方案，方便通过传动机构带动两组破碎板相向运动，对小块的杂质进行破碎。
19.本发明进一步设置为，所述每组所述刷毛的端部连接固定环，且固定环的内部中空固定在破碎板的内壁，固定环与破碎板的内部空腔接通，且固定环倾斜向下设置，热空气通过固定环向下喷出。
20.通过采用上述技术方案，能够使热空气通过固定环喷出对刮除的杂质进行喷出，斜向下减少反洗气流与清理气流之间的干扰。
21.一种糠醛生产用脱轻塔内部固态废渣过滤设备，其使用步骤如下：
22.步骤一：设备与脱轻塔底端连接，通过排污泵将脱轻塔底端的醛泥送入到过滤机构内部的堆积池内；
23.步骤二：启动电机以及负压设备，电机带动转动筒与转动盘同步转动，负压设备为
转动筒与转动盘内部提供负压，负压通过陶瓷板对醛泥进行吸附，醛泥中的纤维素等杂质附着在陶瓷板上，将醛泥内的水分以及糠醛吸入到转动筒内后送入到气液分离器，将空气与糠醛溶液进行分离，糠醛溶液送入到外界的储存设备中；
24.步骤三：转动盘继续转动，固态杂质随着陶瓷板转动，当陶瓷板与固态杂质移动到刮板上方后，此时转动筒内部的喷气管将该组陶瓷板与转动筒内部的负压隔绝，并将外界的高压气体送入到陶瓷板内，对附着在外侧的固态杂质进行推动，使固态杂质与陶瓷板分离；
25.步骤四：刮板对固态杂质进行刮除，使固态杂质与陶瓷板分离落入到刮板上方，使固定杂质落到破碎板上方，转动筒传动机构带动两组破碎板在一定范围内相对移动，当固态杂质落在破碎板上方时，通过破碎板对杂质进行多重破碎，使固态杂质破碎；
26.步骤五：负压设备通过气液分离器送出的空气会通过加热管送入到各组破碎板内部，热空气通过干燥网喷出，对附着在波纹板外侧的杂质进行吹动，通过热空气对破碎后的杂质进行烘干，且能够对附着在波纹板上的杂质进行清理；
27.步骤六：破碎板另一侧的刷毛紧贴在刮除后的陶瓷板上，随着破碎板的移动，通过刷毛对陶瓷板的表面进行进一步的清理，刷毛的端部开设有中空的固定环，固定环与破碎板内部的空腔接通，热空气也穿过固定环进入到刷毛内，对刷毛与陶瓷板外壁进行清理，从而对陶瓷板外侧也进行清理；
28.步骤七：烘干后的溶液气体会通过气体吸入管吸入到负压机构内，并再次通过冷凝以及气液分离器进行分离，破碎后的糠醛渣通过排杂口排出。
29.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
30.1、本发明通过设置的过滤机构、气液分离器以及负压设备，能够在对醛泥送入到精馏塔内前，将醛泥送入到过滤机构内，通过过滤机构对醛泥内的固态杂质与糠醛溶液预先进行分离，随后将分离的溶液再送入到精馏塔内，避免精馏塔底端附着大量固态杂质，减少对精馏塔造成干扰，提高使用效率，有效解决了醛泥内部还有大量固态杂质对精馏造成干扰的问题。
31.2、本发明通过设置的负压设备、转动筒、转动盘、破碎板、刮板、喷气管以及刷毛，在醛泥送入到过滤机构内后，通过负压设备对各组陶瓷板进行负压吸附，当陶瓷板进入到醛泥内后，将醛泥内部的溶液吸入到转动筒内并送入到气液分离器内，对溶液以及空气进行分离，完成对大部分的溶液进行分离回收，此时大量的固态杂质附着在陶瓷板上，随着陶瓷板的转动，刮板对附着的杂质进行清理，通过转动筒外侧的双面斜齿轮带动多组破碎板往复运动，对落下的固态杂质进行多重破碎，且在破碎的同时，气液分离器中分离的空气穿过加热器进入到各组破碎板内，从干燥网喷出，对破碎的固态杂质进行干燥，提高干燥效果，且对附着在破碎板上的杂质进行清理，有效解决了烘干过滤效率较低的问题。
32.3、本发明还通过设置的破碎板以及刷毛，能够在破碎板对固态杂质进行破碎的同时，通过刷毛对残留在陶瓷板上的杂质进行清理，而且固定环内部中空与破碎板内部接通，破碎板内部的热空气会通过固定环喷出对刷毛进行清理，而且固定环倾斜设置，使喷出的气流也倾斜向下，减少陶瓷板反洗时喷出的气流与固定环内喷出的气流产生对流，对流动的气体进行引导，使气流向下，也方便对附着的杂质进行向下吹动，提高清理效果。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为本发明的过滤机构内部结构示意图；
35.图3为本发明的过滤机构俯视结构示意图；
36.图4为本发明的限位套与转动筒连接结构示意图；
37.图5为本发明的刮板结构示意图；
38.图6为本发明的转动杆分布结构示意图；
39.图7为本发明的破碎板结构示意图；
40.图8为本发明的破碎板安装结构示意图；
41.图9为本发明的刷毛与陶瓷板贴合结构示意图；
42.图10为本发明的刷毛安装结构示意图。
43.图中：1、过滤机构；101、排杂口；102、气体吸入管；103、堆积池；104、托板；105、泄漏口；106、限位套；2、电机；3、气液分离器；4、负压设备；5、加热管；501、加热器；6、转动筒；601、双面斜齿轮；7、转动盘；701、陶瓷板；8、破碎板；801、传动杆；802、转动杆；803、套环；804、限位板；805、波纹板；806、干燥网；9、转动杆；901、传动齿；10、刮板；1001、侧刮刀；11、喷气管；12、开槽；13、破碎刀；14、刷毛；1401、固定环。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
46.一种糠醛生产用脱轻塔内部固态废渣过滤设备，如图1至图10所示，包括过滤机构1，过滤机构1的内部连接有转动筒6与多组转动盘7，过滤机构1的外侧安装有电机2，电机2与转动筒6传动连接，启动电机2，电机2的输出端带动转动筒6与转动盘7同步转动，过滤机构1的一侧连接有限位套106，转动筒6转动限位在限位套106的内部，限位套106的侧面通过管道与负压设备4接通，限位套106的侧面连接有喷气管11，喷气管11延伸至转动筒6的内部，喷气管11的侧面开设有开口与贴合的陶瓷板701接通，喷气管11紧贴在转动筒6内部靠近破碎板8的一侧，转动盘7的外侧安装有多组陶瓷板701，过滤机构1的内部安装有堆积池103，外界醛泥通过管道进入到堆积池103内，过滤机构1的一侧安装有气液分离器3与负压设备4，负压设备4通过管道分别与气液分离器3与转动筒6接通，陶瓷板701进入到堆积池103内对溶液进行吸附，堆积池103的底端开设有泄漏口105，能够对从堆积池103与转动盘7之间泄漏的溶液进行回收，负压设备4通过管道与转动筒6内部接通，转动筒6与转动盘7内的多组陶瓷板701接通，负压通过陶瓷板701对醛泥进行吸附，醛泥中的纤维素等杂质附着在陶瓷板701上，醛泥内的水分以及糠醛吸入到转动筒6内后送入到气液分离器3，将空气与糠醛溶液进行分离，糠醛溶液送入到外界的储存设备中，完成对糠醛溶液与纤维素等固态杂质的分离。
47.过滤机构1的内部位于每组转动盘7的两侧皆安装有刮板10，陶瓷板701与固态杂质移动到刮板10上方后，此时转动筒6内部的喷气管11将该组陶瓷板701与转动筒6内部的
负压隔绝，并将外界的高压气体送入到陶瓷板701内，对附着在外侧的固态杂质进行推动，使固态杂质与陶瓷板701分离，通过刮板10对固态杂质进行刮除，固态杂质落入到每组转动盘7的两侧并位于刮板10的下方的破碎板8上，破碎板8的一侧延伸至转动筒6的侧面，转动筒6的外侧开设有多组双面斜齿轮601，且每组双面斜齿轮601的两侧皆安装有转动杆9，转动杆9包括传动齿901以及中心的偏心轴，且关于每组双面斜齿轮601对称位置的转动杆9内的传动齿901分别位于上下位置，转动杆9转动设置在托板104的侧面并与破碎板8对齐，破碎板8的端部连接有传动杆801、转动杆802以及套环803，传动杆801与转动杆802转动连接，套环803固定在转动杆802的端部，且套环803套接在转动杆9内部的偏心轴上，通过外侧的双面斜齿轮601带动两组传动杆801反向转动，传动杆801通过传动机构带动两组破碎板8在一定范围内相对移动，破碎板8的顶端开设有下料斜面，下料斜面与刮板10的底端对齐，并且下料斜面的外壁开设有破碎刀13，相邻两组破碎板8上的破碎刀13交错设置，相邻的破碎板8对面皆开设波纹板805，态杂质落在破碎板8上方时，破碎板8通过上方的斜面对固态杂质进行收集，并且随着破碎板8的移动，多组破碎刀13对大块的固态杂质进行挤压破碎形成小块杂质，小块杂质顺着斜面移动到两组波纹板805相对的位置，此时两组波纹板805随着破碎板8相对移动，从而对小块杂质进行搓碾，使小块杂质进一步破碎。
48.过滤机构1的外侧安装有加热管5，破碎板8的端部延伸至加热管5的内部安装有限位板804，且破碎板8的内部开设有空腔，波纹板805的侧面开设有多组干燥网806，负压设备4通过气液分离器3送出的空气会通过加热管5送入到各组破碎板8内部，破碎板8位于波纹板805的外壁开设有干燥网806，通过加热器501加热的热空气通过干燥网806喷出，对附着在波纹板805外侧的杂质进行吹动，通过热空气对破碎后的杂质进行烘干，提高烘干效果，且能够对附着在波纹板805上的杂质进行清理，减少杂质附着，提高波纹板805的碾碎效果，干燥后的杂质(糠醛渣)通过排杂口101排出。
49.破碎板8靠近陶瓷板701的侧面连接有多组刷毛14，刷毛14与陶瓷板701外壁贴合，在对刮下来的杂质进行破碎干燥的同时，破碎板8另一侧的刷毛14紧贴在刮除后的陶瓷板701上，随着破碎板8的移动，通过刷毛14对陶瓷板701的表面进行进一步的清理。
50.请参阅图1与图2，过滤机构1的底端开设有排杂口101，且排杂口101位于破碎板8的正下方，过滤机构1的顶端位于破碎板8的上方开设有气体吸入管102，气体吸入管102也与负压设备4接通，能够方便对过滤后的杂质进行排出。
51.请参阅图2，过滤机构1的内部安装有托板104，转动筒6通过托板104限位转动设置过滤机构1的中心位置，且转动筒6与托板104之间设置有滚轮，能够方便对转动筒6进行限位，并且通过滚轮减少转动筒转动时的摩擦。
52.请参阅图5，刮板10倾斜设置，刮板10的高点位置与陶瓷板701的外壁贴合，相邻两组刮板10之间连接有侧刮刀1001，且侧刮刀1001也倾斜设置，且倾角也朝向破碎板8，能够对刮除的杂质进行聚拢收集，使杂质都能落在破碎板8上。
53.请参阅图9与图10，每组刷毛14的端部连接固定环1401，且固定环1401的内部中空固定在破碎板8的内壁，固定环1401与破碎板8的内部空腔接通，且固定环1401倾斜向下设置，热空气也穿过固定环1401进入到刷毛14内，对刷毛14与陶瓷板701外壁进行清理，从而对陶瓷板701外侧也进行清理，同时喷气管11持续对陶瓷板701内侧也进行喷气反洗，固定环1401的开口朝下，对气体进行引流，使气流朝下流动，减少对流对刷毛14以及陶瓷板701
反洗的干扰。
54.本过滤设备的工作原理为：在对设备进行使用时，将设备与脱轻塔底端连接，通过排污泵将脱轻塔底端的醛泥送入到过滤机构1内部的堆积池103内，此时启动电机2，电机2的输出端带动转动筒6与转动盘7同步转动，启动负压设备4，负压设备4通过管道与转动筒6内部接通，转动筒6与转动盘7内的多组陶瓷板701接通，负压通过陶瓷板701对醛泥进行吸附，醛泥中的纤维素等杂质附着在陶瓷板701上，将醛泥内的水分以及糠醛吸入到转动筒6内后送入到气液分离器3，将空气与糠醛溶液进行分离，糠醛溶液送入到外界的储存设备中，完成对糠醛溶液与纤维素等固态杂质的分离，随后转动盘7继续转动，固态杂质随着陶瓷板701转动，当陶瓷板701与固态杂质移动到刮板10上方后，此时转动筒6内部的喷气管11将该组陶瓷板701与转动筒6内部的负压隔绝，并将外界的高压气体送入到陶瓷板701内，对附着在外侧的固态杂质进行推动，使固态杂质与陶瓷板701分离，且同时随着转动盘7的转动，刮板10对固态杂质进行刮除，使固态杂质与陶瓷板701分离落入到刮板10上方，刮板10倾斜设置，使固定杂质落到破碎板8上方，在转动筒6转动的同时，会通过外侧的双面斜齿轮601带动两组转动杆9反向转动，转动杆通过传动机构带动两组破碎板8在一定范围内相对移动，当固态杂质落在破碎板8上方时，破碎板8通过上方的斜面对固态杂质进行收集，并且随着破碎板8的移动，多组破碎刀13对大块的固态杂质进行挤压破碎形成小块杂质，小块杂质顺着斜面移动到两组波纹板805相对的位置，此时两组波纹板805随着破碎板8相对移动，从而对小块杂质进行搓碾，使小块杂质进一步破碎，与此同时，负压设备4通过气液分离器3送出的空气会通过加热管5送入到各组破碎板8内部，破碎板8位于波纹板805的外壁开设有干燥网806，通过加热器501加热的热空气通过干燥网806喷出，对附着在波纹板805外侧的杂质进行吹动，通过热空气对破碎后的杂质进行烘干，提高烘干效果，且能够对附着在波纹板805上的杂质进行清理，减少杂质附着，提高波纹板805的碾碎效果，干燥后的杂质(糠醛渣)通过排杂口101排出，完成过滤，而且在对刮下来的杂质进行破碎干燥的同时，破碎板8另一侧的刷毛14紧贴在刮除后的陶瓷板701上，随着破碎板8的移动，通过刷毛14对陶瓷板701的表面进行进一步的清理，而且刷毛14的端部开设有中空的固定环1401，固定环1401与破碎板8内部的空腔接通，热空气也穿过固定环1401进入到刷毛14内，对刷毛14与陶瓷板701外壁进行清理，从而对陶瓷板701外侧也进行清理，同时喷气管11持续对陶瓷板701内侧也进行喷气反洗，固定环1401的开口朝下，对气体进行引流，使气流朝下流动，减少对流对刷毛14以及陶瓷板701反洗的干扰，提高使用效率，并且朝下的气流能够将刷毛14刮下的杂质吹向过滤机构1的排杂口101，方便杂质排出，清理后的陶瓷板701再次进入到堆积池103内，持续对醛泥进行处理。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。