反应槽防结晶装置的制作方法

1.本发明涉及碳酸锂反应工序设备技术领域，更具体的说涉及一种反应槽防结晶装置。


背景技术：

2.目前，现有的碳酸锂反应槽采用传统搅拌叶片均为直板式桨叶，进料口位置槽盖顶部固定，存在能耗大、易结晶现象。
3.因此，如何改善沉槽结晶问题，改善槽壁挂料问题，使设备长周期稳定运行是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种反应槽防结晶装置，旨在解决上述背景技术中的问题之一，实现碳酸锂反应槽内物料实现均匀悬浮，槽底不会产生积料(俗称沉槽现象)，并且节能降耗突出，解决物料长期向槽壁喷溅形成的挂壁结垢现。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种反应槽防结晶装置，包括：
7.碳酸锂反应槽，所述碳酸锂反应槽的内壁上设置有液位传感器；
8.固定支架，所述固定支架设置在所述碳酸锂反应槽的开口处；
9.展旋式搅拌机，所述展旋式搅拌机设置在所述固定支架上，所述展旋式搅拌机的一端伸入所述碳酸锂反应槽内，用于对所述碳酸锂反应槽内的物料进行搅拌；
10.供料组件，所述供料组件包括浆液立管、浆液喷淋环管和提升机构，所述提升机构设置在所述固定支架的上方，所述浆液立管贯穿所述固定支架，所述浆液立管贯穿所述固定支架的部位设置有定位套管，所述浆液立管具有进料口，所述浆液立管位于所述固定支架上方的一端与所述提升机构连接，所述浆液立管位于所述碳酸锂反应槽内的一端与所述浆液喷淋环管连接，所述浆液喷淋环管与所述浆液立管连通；控制器，所述控制器分别与所述液位传感器和所述提升机构电连接。
11.进一步的，所述展旋式搅拌机包括驱动电机、搅拌轴和展旋式搅拌叶片，所述驱动电机设置在所述固定支架上，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述搅拌轴的另一端贯穿所述固定支架伸入所述碳酸锂反应槽内，伸入所述碳酸锂反应槽内的所述搅拌轴上连接有所述展旋式搅拌叶片。
12.进一步的，所述展旋式搅拌叶片设置三个，三个所述展旋式搅拌叶片分别可移动的设置在所述搅拌轴上。
13.进一步的，所述固定支架上固定设置有安装底板，所述安装底板上设置有机架，所述驱动电机设置在所述机架上。
14.进一步的，所述提升机构包括提升固定支架和提升电动葫芦，所述提升固定支架设置在所述固定支架上，所述提升电动葫芦固定在所述提升固定支架上，所述浆液立管的
上端与所述提升电动葫芦连接。
15.进一步的，所述固定支架内设有焊接法兰，所述焊接法兰上设有蒸汽进口，所述搅拌轴贯穿所述固定支架与所述焊接法兰连接，所述搅拌轴贯穿所述固定支架下端的接触部分设有水封。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种反应槽防结晶装置，碳酸锂反应槽搅拌结构用新型展旋式搅拌叶片替代传统直桨搅拌机，搅拌流体流速及翻腾力度相比传统搅拌形式有明显增强，解决物料板结及沉槽现象，同时达到节能降耗的目的；进料方式由上固定进料改成可升降式浆液喷淋环管喷洒进料，根据釜内液位高低自动调整布液管高度，防止当釜内液位低时上进料喷洒至釜壁及未被液体填充的部位上，减少物料结晶板结现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本发明提供的一种反应槽防结晶装置的结构示意图。
19.其中：1为碳酸锂反应槽；2为液位传感器；3为固定支架；4为浆液立管；5为浆液喷淋环管；6为定位套管片；7为进料口；8为控制器；9为驱动电机；10为搅拌轴；11为展旋式搅拌叶片；12为安装底板；13为机架；14为提升固定支架；15为提升电动葫芦；16为焊接法兰；17为蒸汽进口；18为水封。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参见图1，本发明实施例公开了一种反应槽防结晶装置，包括：
22.碳酸锂反应槽1，碳酸锂反应槽1的内壁上设置有液位传感器2，液位传感器2用以实时检测碳酸锂反应槽1内液面的距离；
23.固定支架3，固定支架3设置在碳酸锂反应槽1的开口处，固定支架1用于固定驱动电机9和提升机构；
24.展旋式搅拌机，展旋式搅拌机设置在固定支架3上，展旋式搅拌机的一端伸入所述碳酸锂反应槽1内，用于对碳酸锂反应槽1内的物料进行搅拌；
25.供料组件，包括浆液立管4、浆液喷淋环管5和提升机构，提升机构设置在固定支架3的上方，浆液立管4贯穿固定支架3，浆液立管4贯穿固定支架3的部位套设定位套管6，浆液立管4位于固定支架3上方的一端与提升机构连接，提升机构用于控制浆液立管4的升降；浆液立管4连接进料口7，浆液立管4位于碳酸锂反应槽内1的一端与浆液喷淋环管5固定连接，浆液喷淋环管5与浆液立管4连通，通过设置浆液立管4和浆液喷淋环管5能够向碳酸锂反应
槽内1喷洒提供物料；
26.控制器8，控制器8分别与液位传感器2和提升机构电连接，控制器8接收液位传感器2提供的液面距离来控制提升机构提升浆液立管4，调节进料口7和浆液喷淋环管5与碳酸锂反应槽内1液面的距离。
27.在本实施例中，展旋式搅拌机包括驱动电机9、搅拌轴10和展旋式搅拌叶片11，驱动电机9设置在固定支架3上，搅拌轴10的一端与驱动电机9传动连接，搅拌轴10的另一端贯穿固定支架3伸入碳酸锂反应槽1内，伸入碳酸锂反应槽内1的搅拌轴10上连接有展旋式搅拌叶片11，通过设置展旋式搅拌叶片11，电能消耗只是传统搅拌机的50％，虽能耗降低一半但碳酸锂反应槽1内溶液被搅拌流体流速及翻腾力度相比传统搅拌形式有明显增强，沉槽结晶问题明显改善。
28.在本实施例中，固定支架3上固定连接安装底板12，安装底板12上设置机架13，驱动电机9设置在机架13上，机架13内安装密封网起到保护作用。
29.在本实施例中，展旋式搅拌叶片11设置三个，三个展旋式搅拌叶片11分别可移动的设置在搅拌轴10上，用于对碳酸锂反应槽内1的物料进行搅拌，通过设置展旋式搅拌叶片11可移动能够实现配合碳酸锂反应槽内1的物料升降。
30.在本实施例中，提升机构包括提升固定支架14和提升电动葫芦15，提升电动葫芦15固定在提升固定支架14上，浆液立管4的上端与提升电动葫芦15连接，提升电动葫芦15受控制器8控制，用于提升浆液立管4，控制浆液喷淋环管5与碳酸锂反应槽1内液面的距离；液位传感器2根据碳酸锂反应槽1内液位控制提升电动葫芦15，提升电动葫芦15升降控制浆液立管4和浆液喷淋环管5与碳酸锂反应槽1内液位的距离，浆液喷淋环管5采用喷嘴结构，用于将物料喷洒到碳酸锂反应槽1内；浆液喷淋环管5与碳酸锂反应槽1内液位保持距离，液面上升过程中，进料口7也随之上升，液面下降，进料口7也随之下降，从而使液面与进料口7之间的距离始终处在预设范围之内。
31.在本实施例中，固定支架3内设有焊接法兰16，搅拌轴10贯穿固定支架3与焊接法兰16连接，焊接法兰16上设有蒸汽进口17，用于向碳酸锂反应槽1内通入蒸汽进行加热；搅拌轴10贯穿固定支架3下端的部分设有水封18，用于将碳酸锂反应槽1内的液体封住，保护位于固定支架3上的驱动电机9。
32.碳酸锂反应槽1改用新型展旋式搅拌叶片1替代传统搅拌机，能产生强大的轴向流和径向流、剪切应力小、循环速率高、搅拌混合更充分；碳酸锂反应槽1内物料实现均匀悬浮，槽底不会产生积料(俗称沉槽现象)，并且节能降耗突出。进料口7高度与碳酸锂反应槽1内液位实现自动升降控制功能，使进料口7与液位始终处于20-30公分之间(间距可根据实际使用情况调整设置)，用以解决物料长期向槽壁喷溅形成的挂壁结垢现象。
33.另外，在本实施例中，搅拌轴10和展旋式搅拌叶片11的材料组成禁铜、锌和锦；浆液立管4采用316l不锈钢管，定位套管6内使用四氟密封。
34.在另一实施例中，碳酸锂反应槽1外侧设置分成上中下三段的加热半管，根据碳酸锂反应槽1内液位高度自动选择加热段，当液位偏低时只选择最底层加热半管蒸汽进出口阀门，上面两组蒸汽半管进出口阀门自动关闭，当液位高于中间层半管进口阀位置是自动打开中间层及下层进出口阀门，当液位高于最上层半管进口位置时三组加热半管进出口阀门都同时打开，这样可以防止没有液体的罐体内壁不会因为温度过高导致物料结晶沾壁现
象，同时可以节省大量蒸汽热损失。
35.另一实施例中，将沉锂釜底部放料口设置在碳酸锂反应槽1底部靠侧面30cm左右位置，在碳酸锂反应槽1内底部设置一个内锥顶，内锥顶用于防止搅拌轴正下方存在旋流死区，防止底部溶液原地旋转不能达到充分搅拌的目的。
36.具体实施方式：通过浆液立管4上的进料口7进料，通过浆液喷淋环管5向碳酸锂反应槽1内喷洒物料，通过提升电动葫芦15和液位传感器2调节浆液立管4与碳酸锂反应槽1内液面的距离，实时调节进料口7位置，液面上升过程中，进料口7也随之上升，液面下降，进料口7也随之下降，从而使液面与进料口7之间的距离始终处在预设范围之内；采用新型展旋式搅拌叶片11替代现有搅拌机，通过驱动电机9控制搅拌轴，对碳酸锂反应槽1内的物料进行搅拌，能够能产生强大的轴向流和径向流、剪切应力小、循环速率高、搅拌混合更充分。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。